一种超厚墙体的施工方法与流程

1.本技术涉及土木建筑技术领域，尤其涉及一种超厚墙体的施工方法。


背景技术：

2.在实际的应用场景中，经常需要建造厚度很大的超厚墙体。例如，在某些有特殊需要的医院(譬如，质子医院、重离子医院等)中用于放射治疗的设备用房、治疗用房，需要满足防辐射的要求，因此房间的混凝土墙必须采用超厚墙体，墙体厚度可以达到1000～4300毫米(mm)，且不能产生贯通裂缝。因此，在现有技术中，该类超厚墙体的设计施工难点在于：如何通过合理设计以避免此类大体积混凝土在施工过程中由于水化热等因素产生裂缝，特别是要杜绝出现贯通裂缝。
3.现有技术中虽然也提出了一些超厚墙体的施工方法，但是，现有技术中的这些施工方法还存在以下的一些问题或难题：
4.1、由于超厚墙体的厚度较大，在进行施工时，为了解决施工过程中温度应力产生的不利作用，通常需要在超厚墙体中设置多排钢筋(一般情况是至少三～四排)，钢筋直径较大，根数较多，因此将导致墙体造价较高，且混凝土振捣出现困难。
5.2、由于超厚墙体的厚度太大，在浇筑过程中需要分层浇筑。而为了保证浇筑质量，则需要进行多次振捣，从导致整体施工的工期较长，并且在分层位置极容易形成贯通裂缝，对混凝土配比以及施工质量要求较高。
6.3、由于超厚墙体的厚度太大，在混凝土支模过程中，模板将承受较大的侧向压力，模板的承载力需远大于普通的混凝土墙体，造成模板的浪费，且墙体中的对拉螺栓将受到较大的混凝土握裹力，因此难以拆除。
7.综上可知，现有技术中的超厚墙体的施工方法具有造价高、施工质量较难把控、施工周期长等缺点。因此，如何提出一种更好的超厚墙体的施工方法，是本领域中亟需解决的一个问题。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明提供了一种超厚墙体的施工方法，从而可以解决现有技术中的超厚墙体的设计施工难题。
9.本发明的技术方案具体是这样实现的：
10.一种超厚墙体的施工方法，该方法包括以下步骤：
11.根据待建造的超厚墙体的厚度预先确定多片配筋混凝土墙体的位置；
12.在预先确定的各个位置分别形成各片配筋混凝土墙体；
13.对各片配筋混凝土墙体进行初期养护，使得各片配筋混凝土墙体的强度达到设计要求；
14.在每相邻的两片配筋混凝土墙体之间填充符合预设密度要求的填充物，形成多片填充墙体。
15.较佳的，所述多片配筋混凝土墙体沿所述超厚墙体的厚度方向平行排列；
16.各片配筋混凝土墙体均具有预设的第一厚度，相邻两片配筋混凝土墙体之间具有预设的第一距离。
17.较佳的，所述第一厚度不大于400毫米；
18.所述第一距离为800～1200毫米。
19.较佳的，通过以下的步骤形成一片配筋混凝土墙体：
20.分片依次绑扎配筋混凝土墙体钢筋并支好模板；
21.使用混凝土浇筑具有预设的第一厚度的配筋混凝土墙体。
22.较佳的，所述配筋混凝土墙体采用钢板剪力墙的形式。
23.较佳的，所述配筋混凝土墙体的强度等级为c30。
24.较佳的，所述填充物为素混凝土、钢渣混凝土和/或铁矿石混凝土。
25.较佳的，当所述填充物为素混凝土时，在浇筑素混凝土时，控制入模温度并将素混凝土振捣密实，从而形成素混凝土墙体。
26.较佳的，所述素混凝土墙体的强度等级为c15～c20。
27.较佳的，两片相邻的配筋混凝土墙体之间设置有钢板或铸钢。
28.如上可见，在本发明中的超厚墙体的施工方法中，先根据待建造的超厚墙体的厚度，在预先确定的各个位置形成各片配筋混凝土墙体，然后再在每相邻的两片配筋混凝土墙体之间填充相应的填充物(例如，浇筑素混凝土)，形成多片填充墙体(例如，素混凝土墙体)，并最终形成了所需的超厚墙体。由于本技术中的超厚墙体是由多片配筋混凝土墙体和填充材料(即多片填充墙体)相互交替间隔组成的，各片墙体也是分片浇筑的，因此可以有效地防止贯通裂缝的产生，还可以进一步实现超厚墙体的防辐射的功能要求。另外，由于每片配筋混凝土墙体的厚度都不大于预设的厚度(例如，400mm)，因此在每片配筋混凝土墙体中仅需要布置两排钢筋，墙体内钢筋密度比较低，振捣难度也随之降低，可以大大节省工作量，提高墙体的质量。另外，由于每片配筋混凝土墙体的厚度较小，模板所受的侧向压力也较小，对拉螺栓所受握裹力较小，因此在进行拆模时，对拉钢筋也容易被拆除。各片配筋混凝土墙体强度达到一定要求时，可作为中间填充材料浇筑的模板。
附图说明
29.图1为本发明实施例中的超厚墙体的施工方法的流程图。
30.图2为本发明实施例中的待建造的超厚墙体的俯视示意图。
31.图3为本发明实施例中的绑扎钢筋及支模后的配筋混凝土墙体的俯视示意图。
32.图4为本发明实施例中浇筑混凝土后的配筋混凝土墙体的俯视示意图。
33.图5为本发明实施例中的配筋混凝土墙体和填充墙体的俯视示意图。
具体实施方式
34.为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
35.图1为本发明实施例中的超厚墙体的施工方法的流程图。
36.如图1所示，本发明实施例中的超厚墙体的施工方法包括如下所述步骤：
37.步骤101，根据待建造的超厚墙体的厚度预先确定多片配筋混凝土墙体的位置。
38.在本技术的技术方案中，所需建造的超厚墙体一般都比较厚(例如，1000～4300毫米)，如图1所示。因此，可以先确定待建造的超厚墙体10的厚度，然后再根据该厚度确定需要设置的配筋混凝土墙体数量，并确定各片配筋混凝土墙体的具体位置。
39.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述多片配筋混凝土墙体沿所述超厚墙体的厚度方向平行排列；各片配筋混凝土墙体均具有预设的第一厚度，相邻两片配筋混凝土墙体之间具有预设的第一距离。
40.在本技术的技术方案中，上述的第一厚度和第一距离都可以根据实际应用场景的需要而预先确定。
41.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述第一厚度不大于400mm(例如，可以是200～400mm)。当然，上述的第一厚度也可以根据实际应用情况的需要设置为其它的合适数值，在此不再赘述。
42.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述第一距离可以是800～1200mm(例如，可以是1000mm)。当然，上述的第一距离也可以根据实际应用情况的需要设置为其它的合适数值，在此不再赘述。
43.步骤102，在预先确定的各个位置分别形成各片配筋混凝土墙体。
44.当在步骤101中确定了多片配筋混凝土墙体的位置之后，即可在所确定的各个位置分别进行浇筑，以形成相应的多片配筋混凝土墙体。
45.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，可以通过如下的步骤形成一片配筋混凝土墙体：
46.步骤201，分片依次绑扎配筋混凝土墙体钢筋并支好模板，如图3所示。
47.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，由于配筋混凝土墙体11的墙体比较薄，因此采用普通支护方式即可。
48.步骤202，使用混凝土浇筑具有预设的第一厚度的配筋混凝土墙体。
49.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述配筋混凝土墙体可以采用钢板剪力墙的形式，也可以采用其他合适的形式。
50.通过上述的步骤，即可形成多片具有所需厚度且彼此间隔预设距离的配筋混凝土墙体11，如图4所示。
51.步骤103，对各片配筋混凝土墙体进行初期养护，使得各片配筋混凝土墙体的强度达到设计要求。
52.在形成多片配筋混凝土墙体之后，还需要对各片配筋混凝土墙体进行初期养护，并使得养护后的各片配筋混凝土墙体的强度满足设计要求。
53.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述配筋混凝土墙体的强度等级可以是c30。
54.步骤104，在每相邻的两片配筋混凝土墙体之间填充符合预设密度要求的填充物，形成多片填充墙体。
55.当养护后的各片配筋混凝土墙体的强度满足设计要求之后，即可拆除各片配筋混凝土墙体的模板和对拉钢筋(或对拉螺栓等)，然后再在任意两片相邻的配筋混凝土墙体11之间填充符合预设条件的填充物，从而形成了多片填充墙体12，如图5所示。
56.在本技术的技术方案中，可以根据实际应用场景的需要，选择合适的填充物。
57.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述填充物可以是：素混凝土、钢渣混凝土和/或铁矿石混凝土。另外，为满足防辐射等功能需求，两片相邻的配筋混凝土墙体11之间也可以根据需要设置钢板、铸钢或其它合适的材料。
58.另外，在本技术的技术方案中，当所述填充物为素混凝土时，在浇筑素混凝土时，需要严格控制入模温度并将素混凝土振捣密实，从而形成素混凝土墙体。
59.在本技术的技术方案中，在浇筑素混凝土时，可以不配钢筋，可以采用低强度的素混凝土浇筑成形，可以有效地避免在墙体中出现裂缝。
60.例如，作为示例，在本发明的一个较佳的具体实施例中，所述素混凝土墙体的强度等级可以是c15～c20。
61.通过上述的步骤101～104，即可分别形成多片配筋混凝土墙体和多片填充墙体(例如，素混凝土墙体)，且所述多片配筋混凝土墙体和多片填充墙体交替排列，从而形成了整个超厚墙体。
62.综上所述，在本发明的技术方案中，先根据待建造的超厚墙体的厚度，在预先确定的各个位置形成各片配筋混凝土墙体，然后再在每相邻的两片配筋混凝土墙体之间填充相应的填充物(例如，浇筑素混凝土)，形成多片填充墙体(例如，素混凝土墙体)，并最终形成了所需的超厚墙体。由于本技术中的超厚墙体是由多片配筋混凝土墙体和多片填充墙体相互交替间隔组成的，各片墙体也是分片浇筑的，因此可以有效地防止贯通裂缝的产生，进而实现超厚墙体的防辐射的功能要求。另外，由于每片配筋混凝土墙体的厚度都不大于预设的厚度(例如，400mm)，因此在每片配筋混凝土墙体中仅需要布置两排钢筋，墙体内钢筋密度比较低，振捣难度也随之降低，可以大大节省工作量，提高墙体的质量。另外，由于每片配筋混凝土墙体的厚度较小，模板所受的侧向压力也较小，对拉螺栓所受握裹力较小，因此在进行拆模时，对拉钢筋也容易被拆除。各片配筋混凝土墙体强度达到一定要求时，可作为中间填充材料浇筑的模板。此外，由于每片配筋混凝土墙体的厚度较小，相应的水化热也较小，施工过程中不易出现由于温度以及混凝土收缩产生的裂缝。
63.因此可知，通过使用本技术的上述方法，可以采用化整为零的方法，解决现有技术中的超厚墙体的设计施工难题，可以大幅节约工期、造价。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。