一种抗菌面料制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：a：将面料材料置入在30-45℃水雾下喷淋10min，涂抹分散剂、柔顺剂后晾晒成型；b：上述面料中含有短纤维蚕丝、负离子丙纶短纤维和纳米竹碳纤维等配置材；c：上述配置材通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等工艺制成纱线条；d：将上述纱线条采用针织或机织工艺制成布材；e：首先将布材在退浆酶中堆置30-35分钟，然后使用清水冲洗半小时，最后在烘干机内烘干，烘干时间保持10-15min，得到半成品面料；f：通过压印装置在半成品面料上设置多组抑菌片，得到成品面料。2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述布材在退浆酶中堆置温度控制在38-42℃。3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述布材在烘干机内烘干温度控制在80-120℃。4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述压印装置包括面料输送架(11)和灌料台(41)，面料输送架(11)上安装有滑块(12)，滑块(12)内滑动连接有升降臂(32)，升降臂(32)安装在薄板架(31)上，薄板架(31)的下端与面料输送架(11)上的输送带上侧配合对面料进行压紧，薄板架(31)上安装有抗菌剂下料台(36)，抗菌剂下料台(36)上滑动连接有灌料台(41)，灌料台(41)与抗菌剂下料台(36)上的漏孔之间能够间歇连通，薄板架(31)上设有对面料进行热固形的定型加热板(38)。5.根据权利要求4所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述面料输送架(11)上转动连接有多个输送锟(13)，其中一个输送锟(13)上设有控制端(14)，多个输送锟(13)之间通过输送带(15)张紧传动连接。6.根据权利要求4所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述压印装置还包括弹簧架(51)，薄板架(31)上安装有多个转轴(33)，转轴(33)上转动连接有挤压条(34)，挤压条(34)的端部设有阻尼套(35)，挤压条(34)与弹簧架(51)之间安装有弹簧ⅰ，弹簧架(51)固定连接在薄板架(31)上。7.根据权利要求6所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述面料输送架(11)内安装有多个连接框(16)，连接框(16)上安装有拼接弧槽托板(17)，拼接弧槽托板(17)与输送带(15)的内侧相贴合。8.根据权利要求7所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述面料输送架(11)上转动连接有螺杆(21)，螺杆(21)上螺纹传动连接有卡块(22)，卡块(22)与输送带(15)的侧部贴紧，卡块(22)上设有柔顺剂吸液棉条(23)。9.根据权利要求8所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述压印装置还包括灌料管(44)，卡块(22)上安装有双侧控制斜面板(24)，抗菌剂下料台(36)上对称固定连接有两个横条(37)，灌料台(41)滑动连接在两个横条(37)之间，灌料台(41)上固定连接有控制臂(43)，控制臂(43)贯穿薄板架(31)和抗菌剂下料台(36)，灌料台(41)与抗菌剂下料台(36)之间安装有弹簧ⅱ，弹簧ⅱ套接在控制臂(43)外侧，控制臂(43)与双侧控制斜面板(24)的两侧接触配合，灌料管(44)连通在灌料台(41)上的盖板上，灌料管(44)通过软管与送料泵连通。10.根据权利要求4所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：所述灌料台(41)的两
侧均安装有弹性金属框(42)，弹性金属框(42)与抗菌剂下料台(36)之间接触配合。

技术总结
本发明属于抗菌面料加工技术领域，尤其涉及一种抗菌面料制备工艺；该工艺包括以下步骤：a：将面料材料置入在30-45℃水雾下喷淋10min，涂抹分散剂、柔顺剂后晾晒成型；b：上述面料中含有短纤维蚕丝、负离子丙纶短纤维和纳米竹碳纤维等配置材；c：上述配置材通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等工艺制成纱线条；d：将上述纱线条采用针织或机织工艺制成布材；e：首先将布材在退浆酶中堆置30-35分钟，然后使用清水冲洗半小时，最后在烘干机内烘干，烘干时间保持10-15min，得到半成品面料；f：通过在压印装置在半成品面料上设置多组抑菌片，得到成品面料；本申请能够增强面料的抗菌效果。果。果。


技术研发人员：白鑫
受保护的技术使用者：白鑫
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/22