一种产品装配智能纠错方法及系统与流程

1.本发明涉及产品追溯技术领域，特别是涉及一种产品装配智能纠错方法及系统。


背景技术：

2.随着工业自动化程度越来越高，越来越多的实体行业采用了全自动设备实现各个环节之前的产品自动装盒、箱及码垛方式，而随着企业对产品追溯、溯源越来越重视，需要给每个产品赋予一个唯一的身份证识别号，并在生产车间架设各种采集设备进行关键环节的采集。但是，仍然避免不了生产设备引起的故障导致在关键环节采集上出现少采集、多采集情况，导致产线停线并需要把一些产品从产线全上搬出进行处理并重新开始生产，从而降低生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种产品装配智能纠错方法及系统，能够在实际装配数量与统计装配数量不一致时，纠正统计装配数量与实际装配数量保持一致。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.一种产品装配智能纠错方法，所述方法应用于一种自动装箱系统，所述自动装箱系统包括：
6.传送装置、自动装箱机和信息采集模块；
7.所述自动装箱机用于将所述传送装置搭载的产品进行自动装箱处理；
8.所述信息采集模块用于按照所述传送装置的传送顺序依次采集所述产品的产品身份标识构成产品身份标识序列；
9.所述方法，包括：
10.在产品进入自动装箱机前，按照传送装置的传送顺序依次采集的产品的产品身份标识构成产品身份标识序列；
11.所述自动装箱机按照所述传送顺序，在所述传送装置传送的多个产品中截取前预设数量个产品作为待装箱的产品序列；
12.根据所述产品身份标识序列、所述产品序列和所述预设数量，校验所述产品序列；
13.在产品序列的校验结果为不合格时，获取统计装配数量和实际装配数量；
14.根据所述统计装配数量和所述实际装配数量，纠正所述自动装箱系统。
15.可选的，所述根据所述产品身份标识序列、所述产品序列和所述预设数量，校验所述产品序列，具体包括：
16.获取所述产品序列中最后一个产品的产品身份标识作为末位产品身份标识；
17.获取所述产品身份标识序列中第预设数量个产品身份标识为末位产品身份标识标准值；
18.判断所述末位产品身份标识与所述末位产品身份标识标准值是否一致，得到第一判断结果；
19.若所述第一判断结果为是，则所述产品序列的校验结果为合格；
20.若所述第一判断结果为否，则所述产品序列的校验结果为不合格。
21.可选的，在所述根据所述产品身份标识序列、所述产品序列和所述预设数量，校验所述产品序列之后，还包括：
22.若所述产品序列的校验结果为合格，则所述自动装箱机将所述产品序列装入空的箱体中，并获取所述箱体的箱体身份标识；
23.将所述产品身份标识序列中前预设数量个产品身份标识与所述箱体身份标识关联并保存；
24.删除所述产品身份标识序列中前预设数量个产品身份标识，使统计装配数量的数值增加预设数量，并返回步骤“所述自动装箱机按照所述传送顺序，在所述传送装置传送的多个产品中截取前预设数量个产品作为待装箱的产品序列”。
25.可选的，所述根据所述统计装配数量和所述实际装配数量，纠正所述自动装箱系统，具体包括：
26.判断所述统计装配数量是否大于所述实际装配数量，得到第二判断结果；
27.若所述第二判断结果为否，则令所述统计装配数量等于所述实际装配数量；
28.若所述第二判断结果为是，则对所述信息采集模块进行光电屏蔽，向所述产品序列中增加产品，直至所述统计装配数量等于所述实际装配数量。
29.一种产品装配智能纠错系统，包括：
30.产品身份标识序列确定模块，用于在产品进入自动装箱机前，按照传送装置的传送顺序依次采集的产品的产品身份标识构成产品身份标识序列；
31.产品序列确定模块，用于使所述自动装箱机按照所述传送顺序，在所述传送装置传送的多个产品中截取前预设数量个产品作为待装箱的产品序列；
32.校验模块，用于根据所述产品身份标识序列、所述产品序列和所述预设数量，校验所述产品序列；
33.装配数量获取模块，用于在产品序列的校验结果为不合格时，获取统计装配数量和实际装配数量；
34.产品装配智能纠错模块，用于根据所述统计装配数量和所述实际装配数量，纠正所述自动装箱系统。
35.可选的，所述校验模块，具体包括：
36.末位产品身份标识获取单元，用于获取所述产品序列中最后一个产品的产品身份标识作为末位产品身份标识；
37.末位产品身份标识标准值获取单元，用于获取所述产品身份标识序列中第预设数量个产品身份标识为末位产品身份标识标准值；
38.第一判断单元，用于判断所述末位产品身份标识与所述末位产品身份标识标准值是否一致，得到第一判断结果；若所述第一判断结果为是，则调用第一校验结果确定单元；若所述第一判断结果为否，则调用第二校验结果确定单元；
39.第一校验结果确定单元，用于确定所述产品序列的校验结果为合格；
40.第二校验结果确定单元，用于确定所述产品序列的校验结果为不合格。
41.可选的，所述产品装配智能纠错系统，还包括：
42.箱体身份标识获取模块，用于在所述产品序列的校验结果为合格时，令所述自动装箱机将所述产品序列装入空的箱体中，并获取所述箱体的箱体身份标识；
43.身份标识关联模块，用于将所述产品身份标识序列中前预设数量个产品身份标识与所述箱体身份标识关联并保存；
44.产品身份标识序列更新模块，用于删除所述产品身份标识序列中前预设数量个产品身份标识，使统计装配数量的数值增加预设数量，并调用所述产品序列确定模块。
45.可选的，所述产品装配智能纠错模块，具体包括：
46.第二判断单元，用于判断所述统计装配数量是否大于所述实际装配数量，得到第二判断结果；若所述第二判断结果为否，则调用第一产品装配智能纠错单元；若所述第二判断结果为是，则调用第二产品装配智能纠错单元；
47.第一产品装配智能纠错单元，用于令所述统计装配数量等于所述实际装配数量；
48.第二产品装配智能纠错单元，用于对所述信息采集模块进行光电屏蔽，向所述产品序列中增加产品，直至所述统计装配数量等于所述实际装配数量。
49.根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
50.本发明提供了一种产品装配智能纠错方法及系统，方法应用于一种自动装箱系统，自动装箱系统包括：传送装置、自动装箱机和信息采集模块；自动装箱机用于将传送装置搭载的产品进行自动装箱处理；信息采集模块用于按照传送装置的传送顺序依次采集产品的产品身份标识构成产品身份标识序列；方法包括：在产品进入自动装箱机前，按照传送装置的传送顺序依次采集的产品的产品身份标识构成产品身份标识序列；自动装箱机按照传送顺序，在传送装置传送的多个产品中截取前预设数量个产品作为待装箱的产品序列；根据产品身份标识序列、产品序列和预设数量，校验产品序列；在产品序列的校验结果为不合格时，获取统计装配数量和实际装配数量；根据统计装配数量和实际装配数量，纠正自动装箱系统。本发明能够在实际装配数量与统计装配数量不一致时，纠正统计装配数量与实际装配数量保持一致。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本发明实施例中产品装配智能纠错方法流程图；
53.图2为本发明实施例中产品装配智能纠错系统第一结构示意图；
54.图3为本发明实施例中产品装配智能纠错系统第二结构示意图；
55.图4为本发明实施例中产品装配智能纠错系统上位机显示屏示意图。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
57.本发明的目的是提供一种产品装配智能纠错方法及系统，能够在实际装配数量与统计装配数量不一致时，纠正统计装配数量与实际装配数量保持一致。
58.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
59.如图1，本发明提供了一种产品装配智能纠错方法，方法应用于一种自动装箱系统，自动装箱系统包括：
60.传送装置、自动装箱机和信息采集模块；
61.自动装箱机用于将传送装置搭载的产品进行自动装箱处理；
62.信息采集模块用于按照传送装置的传送顺序依次采集产品的产品身份标识构成产品身份标识序列；
63.方法，包括：
64.步骤101：在产品进入自动装箱机前，按照传送装置的传送顺序依次采集的产品的产品身份标识构成产品身份标识序列；
65.步骤102：自动装箱机按照传送顺序，在传送装置传送的多个产品中截取前预设数量个产品作为待装箱的产品序列；
66.步骤103：根据产品身份标识序列、产品序列和预设数量，校验产品序列；
67.步骤104：在产品序列的校验结果为不合格时，获取统计装配数量和实际装配数量；
68.步骤105：根据统计装配数量和实际装配数量，纠正自动装箱系统。
69.步骤103：，具体包括：
70.获取产品序列中最后一个产品的产品身份标识作为末位产品身份标识；
71.获取产品身份标识序列中第预设数量个产品身份标识为末位产品身份标识标准值；
72.判断末位产品身份标识与末位产品身份标识标准值是否一致，得到第一判断结果；
73.若第一判断结果为是，则产品序列的校验结果为合格；
74.若第一判断结果为否，则产品序列的校验结果为不合格。
75.在步骤103之后，还包括：
76.若产品序列的校验结果为合格，则自动装箱机将产品序列装入空的箱体中，并获取箱体的箱体身份标识；
77.将产品身份标识序列中前预设数量个产品身份标识与箱体身份标识关联并保存；
78.删除产品身份标识序列中前预设数量个产品身份标识，使统计装配数量的数值增加预设数量，并返回步骤“自动装箱机按照传送顺序，在传送装置传送的多个产品中截取前预设数量个产品作为待装箱的产品序列”。
79.步骤105，具体包括：
80.判断统计装配数量是否大于实际装配数量，得到第二判断结果；
81.若第二判断结果为否，则令统计装配数量等于实际装配数量；
82.若第二判断结果为是，则对信息采集模块进行光电屏蔽，向产品序列中增加产品，
直至统计装配数量等于实际装配数量。
83.如图2，在装箱机内安装触发电眼，信号接入人工智能纠错系统设备中，而后由人工智能纠错系统设备在引出扫描触发信号给到读码头，读码头通过tcp/ip方式接入上位机中；原理如下：
84.当装箱机开始生产时，由包装机输出运行信号至人工智能纠错系统设备，使该设备处于正常工作状态，而后产品进入包装机过程中，当产品会经过装箱机里的触发光电时，光电信号会传出给人工智能纠错系统设备，经过该设备经过输入信号有效确认后，把该信号给到读码头，使读码头进行触发采集产品上的唯一标识码并上传给上位机，依次循环来采集单品码建立单品和箱的准确关联关系；当装箱机出现故障，如经过光电的产品出现掉盒或进入装箱机时盒出现不稳定导致光电多触发，此时会造成上位机上显示的单品数量与实际进入装箱机中的单品数量不一致，从而出现了关系错乱情况，基于此，人工进行当箱实际装箱数与上位机上显示的数量进行比对，如实物数比上位机多，则人工在人工智能纠错系统设备点击【光电触发】，差异几个单品就点击几次，人工智能纠错系统设备在收到【光电触发信号】后会给读码头发送相应的触发信号，从而使数据层面与实物层面保持一致，如实物数比上位机少，则人工在人工智能纠错系统设备点击【光电正常】，使该设备处于【光电屏蔽】状态，差异几个单品就人工放入几个单品，人工智能纠错系统设备虎自动屏蔽掉人工放入的盒子，从而使数据层面与实物层面保持一致；如图4。
85.通过以上两个操作后只需要对该箱进行后续的容错等操作，而不需要把里面产品都搬出并停止系统重新开始，从而减少了因追溯、溯源系统带来的oee(overallequipmenteffectiveness，设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值)降低。
86.如图3，本发明还提供了一种产品装配智能纠错系统，包括：
87.产品身份标识序列确定模块301，用于在产品进入自动装箱机前，按照传送装置的传送顺序依次采集的产品的产品身份标识构成产品身份标识序列；
88.产品序列确定模块302，用于使自动装箱机按照传送顺序，在传送装置传送的多个产品中截取前预设数量个产品作为待装箱的产品序列；
89.校验模块303，用于根据产品身份标识序列、产品序列和预设数量，校验产品序列；
90.装配数量获取模块304，用于在产品序列的校验结果为不合格时，获取统计装配数量和实际装配数量；
91.产品装配智能纠错模块305，用于根据统计装配数量和实际装配数量，纠正自动装箱系统。
92.其中，校验模块303，具体包括：
93.末位产品身份标识获取单元，用于获取产品序列中最后一个产品的产品身份标识作为末位产品身份标识；
94.末位产品身份标识标准值获取单元，用于获取产品身份标识序列中第预设数量个产品身份标识为末位产品身份标识标准值；
95.第一判断单元，用于判断末位产品身份标识与末位产品身份标识标准值是否一致，得到第一判断结果；若第一判断结果为是，则调用第一校验结果确定单元；若第一判断结果为否，则调用第二校验结果确定单元；
96.第一校验结果确定单元，用于确定产品序列的校验结果为合格；
97.第二校验结果确定单元，用于确定产品序列的校验结果为不合格。
98.此外，本发明提供的产品装配智能纠错系统，还包括：
99.箱体身份标识获取模块，用于在产品序列的校验结果为合格时，令自动装箱机将产品序列装入空的箱体中，并获取箱体的箱体身份标识；
100.身份标识关联模块，用于将产品身份标识序列中前预设数量个产品身份标识与箱体身份标识关联并保存；
101.产品身份标识序列更新模块，用于删除产品身份标识序列中前预设数量个产品身份标识，使统计装配数量的数值增加预设数量，并调用产品序列确定模块。
102.具体的，产品装配智能纠错模块305，具体包括：
103.第二判断单元，用于判断统计装配数量是否大于实际装配数量，得到第二判断结果；若第二判断结果为否，则调用第一产品装配智能纠错单元；若第二判断结果为是，则调用第二产品装配智能纠错单元；
104.第一产品装配智能纠错单元，用于令统计装配数量等于实际装配数量；
105.第二产品装配智能纠错单元，用于对信息采集模块进行光电屏蔽，向产品序列中增加产品，直至统计装配数量等于实际装配数量。
106.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
107.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。