一种立体压纹的压纹版辊的制作方法

1.本发明涉及版辊技术领域，特别涉及一种立体压纹的压纹版辊。


背景技术：

2.压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的压纹版辊，在一定的压力和温度下使承压材料(pvc、铝材、木板、纸张等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术；在制造压纹版辊的时候需要注意磕碰的问题。
3.如申请号：cn202021193241.x，涉及版辊技术领域，尤其是指一种压纹版辊，其包括中空状的辊体、水管定位块以及冷却水管，辊体的表面设置有镀铜层和设置于镀铜层表面的镀铬层，镀铜层的表面雕刻有压印花纹；水管定位块的中心位置设置有用于供冷却水管贯穿的套接孔，冷却水管的轴线方向上设置有冷却水路，冷却水管的管壁设置有多个与冷却水路连通的喷射孔。其通过对冷却水路注入高压的冷却水体，冷却水路内的冷却水体经由多个喷射孔直接喷射至辊体的内壁，由此使冷却水体对辊体的内壁进行冷却；该方式可以使辊体的内壁能够直接与水体接触，从而使辊体的内壁能够得到充分的冷却及快速冷却，进而提高辊体的冷却效果及冷却效率。
4.然而，就上述申请以及目前传统压纹版辊而言，首先，现有装置在放置的过程中容易磕碰；其次，现有装置不能够在压纹的同时不通过电动元件自动实现压纹版辊的降温；最后，不能够在压纹的过程中自动实现压纹结构上残渣的震落。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种立体压纹的压纹版辊，其具有压纹部，通过压纹部的结构改进，在放置的时候压纹块是收缩状的，那么就避免了压纹块被磕碰，且在将压纹部安装后压纹块会自动伸出；还具有通孔a和通孔b，通过二者的设置，能够实现压纹辊的气流式降温；还具有弹性伸缩杆和辅助槽，通过弹性伸缩杆和辅助槽的设置，在压纹辊转动的过程中能够自动实现压纹块上残渣的震落。
6.本发明提供了一种立体压纹的压纹版辊，具体包括：架体和压纹部；所述架体固定在地面上，且架体上转动连接有辊体；所述架体上焊接有连接块，且连接块为矩形块状结构；连接块上插接有两个固定螺栓a，且两个固定螺栓a均与地面上预埋的膨胀螺母螺纹连接；连接块底端面高于架体的底端面，且二者的高度差为5cm，并且当将两个固定螺栓a拧紧后连接块呈弹性弯曲状；所述压纹部共设有十个，且压纹部由座体、滑动杆、压纹块、受力块、弹性件和固定螺栓b组成。
7.可选地，所述辊体上对称安装有两个挡座；两个挡座内侧均与架体接触，两个挡座的内侧均经过抛光处理。
8.可选地，两个所述挡座均为环形结构，且两个挡座的外径均大于辊体的外径，并且两个挡座共同组成了辊体放置时的支撑防护结构。
9.可选地，所述座体上滑动连接有两根滑动杆，且滑动杆的头端安装有压纹块，并且
滑动杆的尾端焊接有受力块；两根滑动杆上均套接有弹性件，且在两个弹性件的弹力推动下压纹块呈收缩状。
10.可选地，所述辊体上呈环形阵列状开设有卡槽，且每个卡槽内均卡接有一个座体，并且卡槽内组成了座体的快速更换结构。
11.可选地，每个所述卡槽内均焊接有一个辅助块，且辅助块为矩形块状结构，并且辅助块的头端经过斜角处理；当座体与卡槽卡接时受力块与辅助块的顶端面弹性接触，且此时压纹块呈露出状。
12.可选地，所述架体上焊接有安装座，且安装座上通过螺栓固定连接有弹性伸缩杆，并且弹性伸缩杆的头端为半球形结构；
13.所述辊体上呈环形阵列状开设有辅助槽，且辅助槽为半球形槽状结构，并且弹性伸缩杆与辅助槽呈弹性卡接状。
14.可选地，所述座体通过固定螺栓b与辊体固定连接，且当固定螺栓b拧紧后固定螺栓b与架体之间的间隙为0.2cm。
15.可选地，所述辊体为空心状结构，且辊体上开设有通孔a和通孔b，并且通孔a和通孔b均为矩形孔状结构；通孔a和通孔b均呈倾斜状开设，且通孔a和通孔b的倾斜角度分别为30度和-30度，并且通孔a和通孔b共同组成了辊体的辅助散热结构。
16.有益效果
17.通过通孔a和通孔b的设置，因辊体为空心状结构，且辊体上开设有通孔a和通孔b，并且通孔a和通孔b均为矩形孔状结构；通孔a和通孔b均呈倾斜状开设，且通孔a和通孔b的倾斜角度分别为30度和-30度，并且通孔a和通孔b共同组成了辊体的辅助散热结构，从而当辊体转动时，通过通孔a可实现自动采风，且采集的风力可进入到辊体内后再经过通孔b处流出，最终也就实现了辊体的气流降温。
18.通过压纹部的设置，因座体上滑动连接有两根滑动杆，且滑动杆的头端安装有压纹块，并且滑动杆的尾端焊接有受力块；两根滑动杆上均套接有弹性件，且在两个弹性件的弹力推动下压纹块呈收缩状，从而可避免在放置过程中压纹块被磕碰。
19.通过压纹部和辅助块的配合设置，因每个所述卡槽内均焊接有一个辅助块，且辅助块为矩形块状结构，并且辅助块的头端经过斜角处理；当座体与卡槽卡接时受力块与辅助块的顶端面弹性接触，且此时压纹块呈露出状，从而实现了压纹块的自动伸出。
20.通过挡座的设置，因两个所述挡座均为环形结构，且两个挡座的外径均大于辊体的外径，并且两个挡座共同组成了辊体放置时的支撑防护结构，从而在放置辊体的时候可通过来那个挡座进行支撑，进而降低了辊体被磕碰的几率。
21.通过架体与固定螺栓b的配合设置，因座体通过固定螺栓b与辊体固定连接，且当固定螺栓b拧紧后固定螺栓b与架体之间的间隙为0.2cm，从而通过架体可实现固定螺栓b的松动提示。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1是本发明的主视结构示意图。
26.图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
27.图3是本发明辊体和压纹部的轴视结构示意图。
28.图4是本发明图3的b处放大结构示意图。
29.图5是本发明图3的右视结构示意图。
30.图6是本发明图5的c处放大结构示意图。
31.图7是本发明图3的轴视拆分结构示意图。
32.图8是本发明图7的d处放大结构示意图。
33.图9是本发明辊体的剖视拆分结构示意图。
34.附图标记列表
35.1、架体；101、连接块；102、固定螺栓a；103、安装座；104、弹性伸缩杆；2、辊体；201、挡座；202、卡槽；203、辅助块；204、辅助槽；205、通孔a；206、通孔b；3、压纹部；301、座体；302、滑动杆；303、压纹块；304、受力块；305、弹性件；306、固定螺栓b。
具体实施方式
36.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
37.实施例：请参考图1至图9：
38.本发明提出了一种立体压纹的压纹版辊，包括：架体1和压纹部3；
39.架体1固定在地面上，且架体1上转动连接有辊体2；
40.压纹部3共设有十个，且压纹部3由座体301、滑动杆302、压纹块303、受力块304、弹性件305和固定螺栓b306组成。
41.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，架体1上焊接有连接块101，且连接块101为矩形块状结构；连接块101上插接有两个固定螺栓a102，且两个固定螺栓a102均与地面上预埋的膨胀螺母螺纹连接；连接块101底端面高于架体1的底端面，且二者的高度差为5cm，并且当将两个固定螺栓a102拧紧后连接块101呈弹性弯曲状，那么通过连接块101的弹力变形回位可实现固定螺栓a102的防松动。
42.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，辊体2上对称安装有两个挡座201；两个挡座201内侧均与架体1接触，两个挡座201的内侧均经过抛光处理，从而通过两个挡座201可实现辊体2转动时的限位。
43.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，两个挡座201均为环形结构，且两个挡座201的外径均大于辊体2的外径，并且两个挡座201共同组成了辊体2放置时的支撑防护结构，从而在放置辊体2的时候可通过来那个挡座201进行支撑，进而降低了辊体2被磕碰的几率。
44.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，座体301上滑动连接有两根滑动杆302，且滑动杆302的头端安装有压纹块303，并且滑动杆302的尾端焊接有受力块304；两根滑动杆302上均套接有弹性件305，且在两个弹性件305的弹力推动下压纹块303呈收缩状，从而可
避免在放置过程中压纹块303被磕碰。
45.此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，辊体2上呈环形阵列状开设有卡槽202，且每个卡槽202内均卡接有一个座体301，并且卡槽202内组成了座体301的快速更换结构，从而可方便座体301的拆装维护以及更换。
46.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，每个卡槽202内均焊接有一个辅助块203，且辅助块203为矩形块状结构，并且辅助块203的头端经过斜角处理；当座体301与卡槽202卡接时受力块304与辅助块203的顶端面弹性接触，且此时压纹块303呈露出状，从而实现了压纹块303的自动伸出。
47.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，架体1上焊接有安装座103，且安装座103上通过螺栓固定连接有弹性伸缩杆104，并且弹性伸缩杆104的头端为半球形结构；
48.辊体2上呈环形阵列状开设有辅助槽204，且辅助槽204为半球形槽状结构，并且弹性伸缩杆104与辅助槽204呈弹性卡接状，从而当辊体2转动时辊体2和压纹块303呈连续震动状，进而可将压纹块303上的杂物实现震落。
49.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，座体301通过固定螺栓b306与辊体2固定连接，且当固定螺栓b306拧紧后固定螺栓b306与架体1之间的间隙为0.2cm，从而通过架体1可实现固定螺栓b306的松动提示。
50.此外，根据本发明的实施例，如图9所示，辊体2为空心状结构，且辊体2上开设有通孔a205和通孔b206，并且通孔a205和通孔b206均为矩形孔状结构；通孔a205和通孔b206均呈倾斜状开设，且通孔a205和通孔b206的倾斜角度分别为30度和-30度，并且通孔a205和通孔b206共同组成了辊体2的辅助散热结构，从而当辊体2转动时，通过通孔a205可实现自动采风，且采集的风力可进入到辊体2内后再经过通孔b206处流出，最终也就实现了辊体2的气流降温。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.在安装压纹部3的时候，因每个卡槽202内均焊接有一个辅助块203，且辅助块203为矩形块状结构，并且辅助块203的头端经过斜角处理；当座体301与卡槽202卡接时受力块304与辅助块203的顶端面弹性接触，且此时压纹块303呈露出状，从而实现了压纹块303的自动伸出；
53.在放置压纹部3的时候，因座体301上滑动连接有两根滑动杆302，且滑动杆302的头端安装有压纹块303，并且滑动杆302的尾端焊接有受力块304；两根滑动杆302上均套接有弹性件305，且在两个弹性件305的弹力推动下压纹块303呈收缩状，从而可避免在放置过程中压纹块303被磕碰；
54.在放置辊体2的时候，因两个挡座201均为环形结构，且两个挡座201的外径均大于辊体2的外径，并且两个挡座201共同组成了辊体2放置时的支撑防护结构，从而在放置辊体2的时候可通过来那个挡座201进行支撑，进而降低了辊体2被磕碰的几率；
55.当辊体2转动时，第一，因座体301通过固定螺栓b306与辊体2固定连接，且当固定螺栓b306拧紧后固定螺栓b306与架体1之间的间隙为0.2cm，从而通过架体1可实现固定螺栓b306的松动提示；第二，因辊体2为空心状结构，且辊体2上开设有通孔a205和通孔b206，并且通孔a205和通孔b206均为矩形孔状结构；通孔a205和通孔b206均呈倾斜状开设，且通孔a205和通孔b206的倾斜角度分别为30度和-30度，并且通孔a205和通孔b206共同组成了
辊体2的辅助散热结构，从而当辊体2转动时，通过通孔a205可实现自动采风，且采集的风力可进入到辊体2内后再经过通孔b206处流出，最终也就实现了辊体2的气流降温；
56.在使用过程中，因辊体2上对称安装有两个挡座201；两个挡座201内侧均与架体1接触，两个挡座201的内侧均经过抛光处理，从而通过两个挡座201可实现辊体2转动时的限位。
57.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
58.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。