一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的制作方法

1.本发明属于油浸式变压器应用设备领域，具体涉及一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置。


背景技术：

2.绝缘油作为一种液体绝缘介质，是充油电气设备中重要的绝缘材料，已经广泛应用于各个工业领域，尤其是在电力行业中。变压器在长期运行后，尤其是过载运行后，不可避免会造成绝缘油的劣化，变压器油水分升高，酸值增大，介损增大，引起绝缘能力降低；另外变压器在运行中可能产生线圈匝间、裸导体之间放电，放电能使变压器油碳化，虽然有时放电可能不会产生事故，可是累计起来变压器油绝缘能力会降低。因此，当定期检查发现绝缘油性能劣化不满足标准要求时，需要通过换油来保障变压器继续安全运行。传统的方式，一般都是使用矿物油作为绝缘油，换油时也是更换新的矿物油。但是随着植物绝缘油的应用推广，越来越多的变压器开始采用植物油来更换原先的老旧矿物油。
3.目前，市面上常规的换油设备仍然延续传统更换矿物绝缘油所应用的装置。矿物油由于粘度低，又是换同品种油样，一般都是采用一个油泵注油，共用管道，没有强制排油，也没有加热装置。而植物绝缘油的组成结构、物理化学特性和电气特性等都与传统矿物绝缘油有所不同，粘度、微水、酸值、介损的标准都和矿物油差别很大。因此植物绝缘油和矿物绝缘油的换油处理方式和选用的设备参数也有所不同。如果采用传统换油装置来处理植物绝缘油，则会出现换油效果差、效率低、混油情况严重、油中水含量超标、介损超标等问题，影响绝缘油的使用性能和造成油样浪费，使用不方便。
4.鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题是：目前市面上常规的变压器换油装置一般是针对矿物油设计，用于更换植物绝缘油是会存在换油效果差、效率低、混油情况严重、油中水含量超标、介损超标等问题，影响绝缘油的使用性能和造成油样浪费，使用不方便。需要针对重过载老旧变压器更换植物绝缘油开发一套换油效率高，油样质量好，混油比例少的换油装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置，其特征在于，包括植物油泵、真空罐、精滤器以及矿物油泵，其中，所述真空罐的进油口与所述植物油泵的前序设备的出油口连接，所述精滤器的进油口与所述真空罐的出油口连接，所述精滤器的出油口与变压器进油口或其他需充油的容器和管路连接，所述矿物油泵的进油口和变压器放油口连接，所述矿物油泵的出油口和用于回收老化油样的容器连接。
8.进一步的，所述真空罐的出油口与精滤器的进油口之间的管道上设置有自动感应压力开关，用于控制相应管道的通断。
9.进一步的，所述真空罐的罐体上设有第一观察窗，用于观察所述真空罐内的液位是否达到第一预设液位；当所述真空罐内的液位高于第一预设液位时，所述自动感应压力开关打开；所述真空罐的罐体上设有第二观察窗，用于辅助观察所述真空罐内的液位；其中，所述第二观察窗的位置低于所述第一观察窗，当所述真空罐内的液位低于第二预设液位时，所述自动感应压力开关关闭。
10.进一步的，所述换油装置拥有独立的植物油泵和矿物油泵及相应管道。
11.本发明的有益效果为：
12.本发明所述的整套换油装置设备为自动化控制，可实现连续化运行，操作简单。通过将真空罐、精滤器组合，可显著改善绝缘油的除水效果、过滤效果和过滤效率，改善植物绝缘油的酸值、微水含量、介质损耗因素等指标，并且可以调节温度，改善植物油的运动粘度，保证换油流速和效率，并且通过2个专用油泵，避免混油造成油样性能的降低，为变压器设备提供了一台高效的“透析机”；而且设置的多功能真空罐，集脱水、加热、临时储油功能与一体，并可以通过管道上的阀门控制，根据绝缘油的用量大小选择相应的真空罐参数进行工作，进而可保障设备系统的长时间健康运转，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对本发明专利实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明实施例提供的一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置的结构示意图。
15.图中：100-植物油泵、200-真空罐、300-精滤器、400-矿物油泵、1-植物油泵进油口、2-植物油泵出油口、3-真空罐进油口、4-真空罐出油口、5-精滤器进油口、6-精滤器出油口、7-矿物油泵进油口、8-矿物油泵出油口、9-第一观察窗、10-第二观察窗、11-压力开关。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
18.此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本发明。
19.本发明实施例提供了一种重过载老旧变压器更换绝缘油的换油装置，可针对老旧绝缘油或者部分指标不合格的瑕疵绝缘油，进行高效更换处理，尤其是更换为植物绝缘油。
20.如图1所示，本发明实施例提供的设备包括依次连接设置的植物油泵100、真空罐200、精滤器300以及矿物油泵400。其中，所述真空罐200的进油口3与所述植物油泵100的前
序设备的出油口2连接，所述精滤器300的进油口5与所述真空罐200的出油口4连接，所述精滤器300的出油口6可与变压器进油口或其他需充油的容器和管路连接，所述矿物油泵400的进油口7，和变压器放油口连接，矿物油泵400的出油口8和用于回收老化油样的容器连接。
21.首先通过矿物油泵400将变压器内老旧矿物油加速有效抽出，再利用植物油泵100，抽入植物油，通过所述真空罐200用于对绝缘油进行加热升温到60℃，真空度20～50pa，从而完成对绝缘油的脱水处理，以及降低绝缘油的运动粘度，保证换油流量和效率；所述真空罐200的出油口4与所述精滤器300的进油口5之间的管道上设置有压力开关11；其中，所述压力开关11用于控制相应管道的通断。所述真空罐200的罐体上设有透明的第一观察窗9，所述第一观察窗9用于观察所述真空罐200内的液位是否达到第一预设液位；其中，所述第一预设液位通常是与所述第一观察窗9的高度位置一致，进而便于观察。当观察到所述真空罐200内的液位高于第一预设液位时，证明绝缘油的量较大，则此时将所述压力开关11打开，进而将所述真空罐200与所述精滤器300连通，使绝缘油经过所述真空罐200处理后再进入所述精滤器300处理。为更便于液位的观察，所述真空罐200的罐体上还可设有第二观察窗10，用于辅助观察所述真空罐200的液位；其中，所述第二观察窗10的位置低于所述第一观察窗9，如图1所示。在所述第二观察窗10的高度位置处设置第二预设液位，当所述真空罐200内的液位低于所述第二预设液位时，罐内的油量很小，可证明整个设备对绝缘油的处理速度较快，则此时将所述压力开关11关闭，进而将所述真空罐200与所述精滤器300断开。根据真空罐压力开关自动控制流量，进入精滤器300，过滤脱除绝缘油中微量的颗粒物杂质，最后泵入变压器内。
22.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。