一种偏心式法兰及升液管安装方法与流程

1.本发明涉及压铸设备技术领域，具体的涉及一种偏心式法兰及升液管安装方法。


背景技术：

2.在铝合金汽车零部件铸造生产过程中，铝液储存在密封的定量炉内，并由气动系统控制从定量炉升液管压出给至压铸机，定量炉壳体由钢材焊接制成，内表面浇筑耐火材料，升液管安装部位耐材容易下沉，导致升液管无法正常安装或安装后漏风，针对此问题，传统解决办法是停炉修复耐材，耗时长，费用高。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种偏心式法兰及升液管安装方法，有效解决了因耐材下沉导致的安装和漏风的问题，利用升液管下方的空间，将法兰设计成偏心形式，使得升液管安装位置下移，避开下沉的耐材。使用密度垫、密封圈、紫铜垫组合的方法确保密封可靠。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：第一方面，本发明提供了一种偏心式法兰，包括法兰螺栓、紫铜垫、法兰板、密封圈、密封垫、底板，所述法兰板为偏心的圆环型钢板，以法兰板内孔圆心为圆心开有第一圆槽，用于安装密封垫；以法兰板外圆的圆心为圆心，在法兰板边缘设置有凹槽，用于安装密封圈；所述第一圆槽周边加工有圆孔，用于穿过法兰螺栓；所述底板为偏心的圆环型钢板，以内孔圆心为圆心开有第二圆槽，用于安装密封垫；所述底板上的第二圆槽周边加工有螺纹，用于旋入法兰螺栓。
5.在一些实施例中，所述法兰板设置第一圆槽及凹槽一侧，表面粗糙度为3.2。
6.在一些实施例中，所述第一圆槽深度小于密封垫厚度。
7.在一些实施例中，所述法兰板边缘凹槽深度要小于密封圈厚度。
8.在一些实施例中，所述密封圈内径大于炉体安装的外径。
9.在一些实施例中，所述密封垫内径略大于升液管外径，密封垫外径与升液管凸楞外径相同。
10.在一些实施例中，所述第二圆槽深度要小于密封垫厚度。
11.在一些实施例中，所述底板上的螺纹为通丝。
12.第二方面，提供了一种升液管安装方法，采用上述一种偏心式法兰，包括以下步骤：步骤1：升液管穿过上述偏心式法兰的密封垫和底板；步骤二：第一圆槽放入密封垫后盖在底板上，法兰螺栓套上紫铜垫后穿过法兰板旋入底板并紧固；步骤三：密封圈放入法兰板边缘的凹槽内，将升液管及偏心式法兰组合体插入到炉体安装孔，使用压紧螺栓及压块进行固定。
13.在一些实施例中，所述升液管凸楞底面压在密封垫上，密封垫压在底板第二圆槽内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种偏心式法兰及升液管安装方法，有效解决了因耐材下沉导致的安装和漏风的问题，利用升液管下方的空间，将法兰设计成偏心形式，使得升液管安装位置下移，避开下沉的耐材，使用密度垫、密封圈、紫铜垫组合的方法确保密封可靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明一种偏心式法兰及升液管分解示意图。
17.图2是本发明一种偏心式法兰及升液管安装示意图。
18.图3是本发明一种偏心式法兰的法兰板示意图。
19.图4是本发明一种偏心式法兰的底板示意图。
20.其中：1-法兰螺栓、2-紫铜垫、3-法兰板、4-密封圈、5-密封垫、6-底板、7-压紧螺栓、8-压块、9-升液管、10-炉体。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
24.实施例1：下面结合附图1-4说明本发明的实施例：一种偏心式法兰，包括法兰螺栓1、紫铜垫2、法兰板3、密封圈4、密封垫5、底板6，所述法兰板3是一个偏心的圆环型钢板（即在圆钢板上开个圆孔，圆孔的中心和圆钢板的中心不重合）；以法兰板3内孔的圆心为圆心，加工第一圆槽用于安装密封垫5；以法兰板3外圆的圆心为圆心，在法兰板3边缘加工一凹槽，用于安装密封圈4；在第一圆槽周边加工有几个圆孔，用于穿过法兰螺栓1。所述底板6也是一个偏心的圆环型钢板，以内孔圆心为圆心，加工第二圆槽，用于安装密封垫5；底板6上的第二圆槽周边加工有螺纹，用于旋入法兰螺栓1。
25.在一些实施例中，为了保证密封性能，所述法兰板3加工有第一圆槽及凹槽一侧，
表面粗糙度要达到3.2， 所述法兰板3第一圆槽深度要小于密封垫5厚度，以保证密封垫5处于被压缩状态， 所述法兰板3边缘的凹槽深度要小于密封圈4厚度，以保证密封圈4处于被压缩状态， 所述密封圈4内径要大于炉体10安装的外径，以保证密封圈4处于在法兰板3和炉体10钢板中间被压缩的状态； 所述密封垫5内径略大于升液管9外径，密封垫5外径与升液管9凸楞外径相同，以保证安装轻松，定位准确，接触面积最大；所述底板6第二圆槽深度要小于密封垫5厚度，以保证密封垫5处于被压缩状态，所述底板6上的螺纹为通丝，以保证法兰螺栓1可以旋入足够的深度，同时还避免了因异物阻挡，法兰螺栓1拧紧后压不实的问题；所述的紫铜垫2内径要略大于法兰螺栓1外径，所述的法兰螺栓1使用外六方螺栓，以保证紫铜垫2被完全压紧，起到密封作用。
26.一种升液管9安装方法，采用上面所述的一种偏心式法兰，还包括压紧螺栓7、压块8、升液管9、炉体10，所述升液管9是一个顶部具有凸楞尾部呈半球形的管状体，尾部半球中心有一圆孔，用于流通铝液；首先，升液管9穿过上述偏心式法兰的密封垫5和底板6，因底板6的内孔直径略大于升液管9外径，底板6的第二圆槽直径略大于升液管9凸楞直径，升液管9凸楞底面压在密封垫5上，密封垫5压在底板6第二圆槽内；然后，法兰板3的第一圆槽放入密封垫5后盖在底板6上，法兰螺栓1套上紫铜垫2后穿过法兰板3旋入底板6并紧固；最后，将密封圈4放入法兰板3边缘的凹槽内，把升液管9及偏心式法兰组合体插入到炉体10安装孔，使用压紧螺栓7及压块8固定。
27.可见，本发明提供了一种偏心式法兰及升液管9安装方法，有效解决了因耐材下沉导致的安装和漏风的问题。利用升液管9下方的空间，将法兰设计成偏心形式，使得升液管9安装位置下移，避开下沉的耐材。使用密度垫、密封圈4、紫铜垫2组合的方法确保密封可靠。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供了一种偏心式法兰及升液管安装方法，有效解决了因耐材下沉导致的安装和漏风的问题，利用升液管下方的空间，将法兰设计成偏心形式，使得升液管安装位置下移，避开下沉的耐材，使用密度垫、密封圈、紫铜垫组合的方法确保密封可靠。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。