一种安装牢固的小型齿轮箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱，具体公开了一种安装牢固的小型齿轮箱结构。


背景技术：

2.齿轮箱一般用于配合电机形成变速的传动效果，齿轮箱被广泛应用于智能家居、智能汽车和工业应用等领域中。齿轮箱内部通常设置行星齿轮机构以实现对应的变速传动效果。
3.随着科技的不断进步，不同领域中，越来越多原先为人手驱动的机构被电机驱动所代替，为提高驱动的稳定性，通常使用齿轮箱配合电机实现传动功能，齿轮箱在连接电机之后通常直接使用螺钉安装在对应的承载结构中，应用于微型电动门锁等尺寸较小的机构时，由于空间不足将严重增大齿轮箱的安装难度，且安装结构容易出现松脱等问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种安装牢固的小型齿轮箱结构，安装操作方便，且安装结构牢固可靠，输出传动稳定。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种安装牢固的小型齿轮箱结构，包括箱体，箱体的一端设有盖板，盖板中设有输出轴，盖板一体成型有至少两根圆柱状的卡位柱，卡位柱凸出于盖板远离箱体的一侧，所有的卡位柱均匀分布于输出轴的四周；
6.输出轴外激光焊接有固定套，盖板中设有让位孔，让位孔中安装有第一轴承，固定套压紧安装于第一轴承中。
7.进一步的，箱体远离盖板的一侧设有电机。
8.进一步的，盖板是半径为r的圆形结构，卡位柱的半径为r，0.1r≤r≤0.2r。
9.进一步的，卡位柱的长度为l，2r≤l≤3r。
10.进一步的，卡位柱设有两个，两个卡位柱位于输出轴的相对两侧。
11.进一步的，让位孔中还设有第二轴承，输出轴还连接于第二轴承内，第一轴承与第二轴承之间形成有间隔。
12.进一步的，盖板与箱体为一体成型结构。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种安装牢固的小型齿轮箱结构，在盖板表面设置有卡位柱结构，应用时进行接插即可实现稳定的安装效果，无需配合使用额外的安装工具，且圆柱状的卡位柱对位方便，安装操作方便，多个一体化设置于盖板的卡位柱能够有效避免出现松脱等不良，安装结构牢固可靠，输出轴与轴承之间通过固定套焊接，能够有效消除轴向间隙，从而有效提高输出轴传动的可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型局部结构过中心轴的剖面示意图。
16.图3为本实用新型一实施例的侧视结构示意图。
17.图4为本实用新型一实施例局部结构过中心轴的剖面示意图。
18.附图标记为：箱体10、电机11、盖板20、卡位柱21、让位孔22、输出轴30、固定套31、第一轴承32、第二轴承33。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
20.参考图1至图4。
21.本实用新型实施例公开一种安装牢固的小型齿轮箱结构，如图1、2所示，包括圆筒状的箱体10，箱体10的一端设有盖板20，盖板20中设有输出轴30，盖板20一体成型有至少两根圆柱状的卡位柱21，卡位柱21与盖板20为金属粉末注射获得的一体化结构，使用过程中，能够有效避免卡位柱21发生偏移、松脱等问题，整体齿轮箱结构更可靠，特别是应用于正反转负载切换时，不容易出现松脱的不良现象，卡位柱21凸出于盖板20远离箱体10的一侧，所有的卡位柱21均匀分布于输出轴30的四周，卡位柱21与输出轴30不接触，本实用新型中圆柱状的卡位柱21接插方便，容错率高，尺寸容易保证，生产成本低，安装于承载结构时无需进行繁琐复杂的对位操作，直接插接到对应承载结构的孔中即可完成安装，安装操作方便，无需相应的工具配合完成安装，且至少两个卡位柱21能够有效提高安装定位的牢固性；
22.输出轴30外激光焊接有固定套31，盖板20中设有让位孔22，让位孔22中安装有第一轴承32，固定套31压紧安装于第一轴承32中，输出轴30与固定套31之间通过激光点焊的方式实现固定连接，在固定套31套入输出轴30并压紧安装在第一轴承32内部之后，使用激光在固定套31与输出轴30连接处一周点焊两个焊接点，即固定套31与输出轴30之间形成有至少两个激光焊接点，使得输出轴30与固定套31的材料融合在一起，起到固定输出轴30的作用，从而获得输出轴30轴向零间距的效果，通过采用激光焊接的方式代替传统技术中的卡簧连接结构，不仅能够有效避免因卡簧沟槽、卡簧厚度公差而产生轴向间隙，还能够有效提高输出轴30的可承载强度，减小轴向窜动，能够有效提高齿轮箱的传动性能。
23.在本实施例中，箱体10远离盖板20的一侧设有电机11，优选地，电机11与箱体10之间还连接有底板，电机11的输出端通过减速齿轮组与输出轴30连接，箱体10的内壁设有与减速齿轮组啮合连接的内齿纹，减速齿轮组位于箱体10内，优选地，减速齿轮组包括行星支架、太阳齿轮和至少三个行星齿轮，太阳齿轮与电机11的输出端连接，输出轴30压紧于行星支架中，行星齿轮啮合连接于太阳齿轮和内齿纹之间，减速齿轮组还可以是具有其他不同结构功能的传动齿轮组件。
24.在本实施例中，盖板20是半径为r的圆形结构，卡位柱21的半径为r，0.1r≤r≤0.2r，能够确保盖板20有充足的空间设置卡位柱21，优选地，r为6～10mm。
25.基于上述实施例，卡位柱21的长度为l，2r≤l≤3r，能够有效限制卡位柱21的尺寸，确保其长度不会过大，能够有效方便进行安装定位，同时足够的长度能够确保其定位效果牢固稳定，优选地，l＝2.2mm。
26.在本实施例中，卡位柱21设有两个，两个卡位柱21位于输出轴30的相对两侧，能够有效节省材料，同时能够有效确保安装定位的牢固性。
27.在本实施例中，让位孔22中还设有第二轴承33，输出轴30还连接于第二轴承33内，第一轴承32与第二轴承33之间形成有间隔，能够避免第一轴承32与第二轴承33之间相互影响，同时能够有效提高两个轴承跨越输出轴30上的长度，能够进一步提高齿轮箱整体结构的稳定性，能够有效降低轴承的负担，优选地，让位孔22设置为工字形，两个轴承安装于让位孔22的上下两侧，安装操作方便，优选地，第二轴承33位于第一轴承32远离卡位柱21的一侧，第二轴承33与减速齿轮组之间设有垫片。
28.基于上述任意实施例，如图3、4所示，盖板20与箱体10为一体成型结构，即盖板20和箱体10采用整体分模注射开模结构生产，简化了大量的机加工工序以及装配工序，能够有效提高生产效率，且一体化程度高，齿轮箱整体结构的同心度高，输出动力稳定可靠。或者，盖板20过盈配合压紧安装于箱体10中。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种安装牢固的小型齿轮箱结构，包括箱体(10)，所述箱体(10)的一端设有盖板(20)，所述盖板(20)中设有输出轴(30)，其特征在于，所述盖板(20)一体成型有至少两根圆柱状的卡位柱(21)，所述卡位柱(21)凸出于所述盖板(20)远离所述箱体(10)的一侧，所有的所述卡位柱(21)均匀分布于所述输出轴(30)的四周；所述输出轴(30)外激光焊接有固定套(31)，所述盖板(20)中设有让位孔(22)，所述让位孔(22)中安装有第一轴承(32)，所述固定套(31)压紧安装于所述第一轴承(32)中。2.根据权利要求1所述的一种安装牢固的小型齿轮箱结构，其特征在于，所述箱体(10)远离所述盖板(20)的一侧设有电机(11)。3.根据权利要求1所述的一种安装牢固的小型齿轮箱结构，其特征在于，所述盖板(20)是半径为r的圆形结构，所述卡位柱(21)的半径为r，0.1r≤r≤0.2r。4.根据权利要求3所述的一种安装牢固的小型齿轮箱结构，其特征在于，所述卡位柱(21)的长度为l，2r≤l≤3r。5.根据权利要求1所述的一种安装牢固的小型齿轮箱结构，其特征在于，所述卡位柱(21)设有两个，两个所述卡位柱(21)位于所述输出轴(30)的相对两侧。6.根据权利要求1所述的一种安装牢固的小型齿轮箱结构，其特征在于，所述让位孔(22)中还设有第二轴承(33)，所述输出轴(30)还连接于所述第二轴承(33)内，所述第一轴承(32)与所述第二轴承(33)之间形成有间隔。7.根据权利要求1所述的一种安装牢固的小型齿轮箱结构，其特征在于，所述盖板(20)与所述箱体(10)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型系提供一种安装牢固的小型齿轮箱结构，包括箱体，箱体的一端设有盖板，盖板中设有输出轴，盖板一体成型有至少两根圆柱状的卡位柱，卡位柱凸出于盖板远离箱体的一侧，所有的卡位柱均匀分布于输出轴的四周；输出轴外激光焊接有固定套，盖板中设有让位孔，让位孔中安装有第一轴承，固定套压紧安装于第一轴承中。本实用新型在盖板表面设置有卡位柱结构，应用时进行接插即可实现稳定的安装效果，且圆柱状的卡位柱对位方便，安装操作方便，多个一体化设置于盖板的卡位柱能够有效避免出现松脱等不良，安装结构牢固可靠，输出轴与轴承之间通过固定套焊接，能够有效消除轴向间隙，从而有效提高输出轴传动的可靠性。从而有效提高输出轴传动的可靠性。从而有效提高输出轴传动的可靠性。


技术研发人员：钟文
受保护的技术使用者：东莞市赛仑特实业有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/9