一种振动区域可调节的低干扰型振动马达的制作方法

1.本发明涉及马达技术领域，具体为一种振动区域可调节的低干扰型振动马达。


背景技术：

2.马达即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，振动马达是利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动马达振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音，振动马达有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类；
3.目前在如今市场中依赖振动马达完成自身加工生产的设备比比皆是，但是目前市面上的振动马达大多都是自身具有振动效果，振动马达自身的安装位置即振动位置，如需要对不同的位置进行振动则需要在对应位置安装振动马达，局限性较大，设备整体造价较高，此外振动马达的存在，安装其的整体也同样起到较大的震荡力量，一方面可能会导致其他部位零部件的松动和摩擦，另一方面较大的震荡力量也会通过刚性结构传导至地面或者附近环境中，对周围工作人员的生产加工环境带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种振动区域可调节的低干扰型振动马达，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本发明技术方案提供一种振动区域可调节的低干扰型振动马达，包括安装板、设置在安装板上方的壳体、固定在壳体内腔底端中部的缓冲垫和固定安装在所述缓冲垫的顶端中部的马达，其特征在于：还包括减震组件、承载板、传动组件、驱动组件和振动组件；
6.所述减震组件设置在所述安装板和所述壳体之间；所述承载板通过轴承转动套接于所述马达的输出端；所述传动组件设置在所述承载板上；所述驱动组件设置在所述壳体顶端的内腔中，并与所述传动组件相连接；所述振动组件与所述承载板相邻设置，且所述振动组件与所述传动组件之间留有间隙。
7.在一个优选地实施例中，所述减震组件包括第一弹簧、限位杆、挡板和第二弹簧，所述第一弹簧分别固定安置在所述安装板和壳之间的四角；两个所述限位杆分别沿垂直方向固定安装在所述安装顶端中部的两侧，并贯穿于所述壳体底端中部左右两侧的弧形开口；两个所述挡板分别固定设置在所述壳体底端中部左右两侧的弧形开口内，且两个所述挡板之间留有间隙；若干个所述第二弹簧分别沿圆周方向设置在相邻的两个所述挡板之间，且若干个所述第二弹簧的内侧均与所述限位杆的外壁相接触。
8.在一个优选地实施例中，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、旋转盘和橡胶条；
9.所述第一齿轮通过联轴器锁紧于所述马达的输出端；所述第二齿轮可绕自身轴线旋转的设置在所述承载板上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；所述旋转盘固定设置在所述第二齿轮的外侧；所述橡胶条固定粘接于所述旋转盘的外侧侧壁上。
10.在一个优选地实施例中，所述驱动组件包括螺杆、摇把、移动块、滑槽和连接杆；
11.所述螺杆可自身轴线旋转的设置在所述壳体顶端的内腔中；所述摇把固定连接于所述螺杆的一端，且所述摇把位于所述壳体的外侧；所述移动块活动套接于所述螺杆的外壁外侧；所述滑槽固定设置在所述承载板上，且位于所述第二齿轮的背离侧；所述连接杆的一端固定连接于所述移动块，另一端活动卡接于所述滑槽内侧。
12.在一个优选地实施例中，所述振动组件包括振动件、固定柱、偏心块、橡胶圈和第三弹簧；
13.两个所述振动件分别设置在所述壳体的外侧，且相邻于所述旋转盘的两侧；所述固定柱沿垂直方向固定安置在所述振动件的外侧中部；两个所述偏心块分别可拆卸的套接于所述固定柱的外壁外侧；所述橡胶圈设置在所述振动件的侧壁中；若干个所述第三弹簧分别沿圆周方向固定设置在所述橡胶圈的内侧内壁上，并与所述振动件紧密接触。
14.在一个优选地实施例中，所述橡胶圈与所述橡胶条位于同一平面内。
15.在一个优选地实施例中，所述固定柱上还设置有若干个条形凸起，且所述条形凸起与所述偏心块相适配卡接，所述固定柱的自由端开设有圆形通孔，且所述圆形通孔内设置有可拆卸的螺钉。
16.本发明技术方案的有益效果是：
17.1.本发明主要通过马达进行驱动完成不同位置的振动作用，在实际应用过程中，通过马达自身的旋转效果以及传动组件的传动作用分别带动不同位置的振动件完成旋转。
18.2.振动件在振动的过程中产生的部分振动力可以通过橡胶条、橡胶圈以及第三弹簧来抵消，剩余的大部分振动力将驱动壳体整体进行振动，该振动力可以通过本装置中的减震组件来进行多方位的缓冲，可以有效防止较大的振动影响到周围人员的日常工作，降低对周围环境的干扰效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中旋转盘的结构示意图；
21.图3为本发明中马达的结构示意图；
22.图4为本发明的俯视和局部剖视结构示意图；
23.图5为本发明中第二弹簧的结构示意图；
24.图6为本发明中橡胶圈的结构示意图；
25.图7为图1中的a处放大图。
26.附图标记说明：1、安装板，2、壳体，3、缓冲垫，4、马达，5、减震组件，51、第一弹簧、52、限位杆，53、挡板，54、第二弹簧，6、承载板，7、传动组件，71、第一齿轮，72、第二齿轮，73、旋转盘，74、橡胶条，8、驱动组件，81、螺杆，82、摇把，83、移动块，84、连接杆，85、滑槽，9、振动组件，91、振动件，92、固定柱，93、偏心块，94、橡胶圈，95、第三弹簧，10、散热孔，11、安装孔，12、定位螺栓。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是
为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.参照图1-图7，本发明技术方案提供一种振动区域可调节的低干扰型振动马达，包括安装板1、设置在安装板上方的壳体2、固定在壳体2内腔底端中部的缓冲垫3、固定安装在所述缓冲垫3的顶端中部的马达4、散热孔10、安装孔11、定位螺栓12、；还包括减震组件5、承载板6、传动组件7和驱动组件8。
29.减震组件5设置在安装板1和壳体2之间，承载板6通过轴承转动套接于马达4的输出端，传动组件7设置在承载板6上，驱动组件8设置在壳体2顶端的内腔中，并与传动组件7相连接，振动组件9与承载板6相邻设置，且振动组件9与传动组件7之间留有间隙，若干个散热孔10分别开设在壳体2的外壁上，若干个安装孔11分别开设在安装板1的底端侧壁四角处，定位螺栓12可拆卸的设置在安装孔11内。
30.本方案主要通过马达4进行驱动完成不同位置的振动作用，在实际应用过程中，通过马达4自身的旋转效果以及传动组件7的传动作用分别带动不同位置的振动件91完成旋转，其中振动件91的振动可由其上可拆卸设置的两个偏心块93来实现，当需要对振动幅度进行调节时，可以通过工作人员改变两个偏心块93之间的夹角来实现，此外，本装置还具有显著的低干扰效果，可有效防止振动力通过刚性结构传递至同设备内的其他部件或者周围环境中，振动件91在振动的过程中产生的部分振动力可以通过橡胶条74、橡胶圈94以及第三弹簧95来抵消，剩余的大部分振动力将驱动壳体2整体进行振动，该振动力可以通过本装置中的减震组件5来进行多方位的缓冲，可以有效防止较大的振动力量影响到周围人员的日常工作。
31.减震组件5包括第一弹簧51、限位杆52、挡板53和第二弹簧54，第一弹簧51分别固定安置在安装板1和壳体2之间的四角，两个限位杆52分别沿垂直方向固定安装在安装板1顶端中部的两侧，并贯穿于壳体2底端中部左右两侧的弧形开口，两个挡板53分别固定设置在壳体2底端中部左右两侧的弧形开口内，且两个挡板53之间留有间隙，若干个第二弹簧54分别沿圆周方向设置在相邻的两个挡板53之间，且若干个第二弹簧54的内侧均与限位杆52的外壁相接触。
32.壳体2在振动的过程中可以通过减震组件5对其部分振动力进行缓冲，其中第一弹簧51和第二弹簧54的设置分别能够对不同方向的作用力进行缓冲，使得壳体2整体始终保持在安装板1外侧中部的位置，此外减震组件5中还设置有限位杆52，其中限位杆52的设置进一步稳定整体的振动幅度尽可能地保持马达4在运动过程中的稳定性，维持传动组件7与振动组件9的接触效果。
33.传动组件7包括第一齿轮71、第二齿轮72、旋转盘73和橡胶条74，第一齿轮71通过联轴器锁紧于马达4的输出端，第二齿轮72可绕自身轴线旋转的设置在承载板6上，且第二齿轮72与第一齿轮71相啮合，旋转盘73固定设置在第二齿轮72的外侧，橡胶条74固定粘接于旋转盘73的外侧侧壁上。
34.传动组件7在本方案中主要起到向不同位置的振动件91提供动能的作用，当马达4旋转后，将带动通过联轴器锁紧在输出端上的第一齿轮71进行同步旋转，由于第一齿轮71
与第二齿轮72为相互配合作用，且第二齿轮72与旋转盘73为固定连接关系，在此运动过程中，将间接驱动旋转盘73进行旋转，在驱动组件8的作用下带动旋转盘73绕马达4的输出轴进行旋转，直至设置在旋转盘外壁上的橡胶条74与相邻的振动组件9相接触后，在橡胶摩擦力的作用下，实现对振动组件9一种较好的动能传递效果，并带动振动组件9进行旋转。
35.驱动组件8包括螺杆81、摇把82、移动块83、连接杆84和滑槽85，螺杆81可自身轴线旋转的设置在壳体2顶端的内腔中，摇把82固定连接于螺杆81的一端，且摇把82位于壳体2的外侧，移动块83活动套接于螺杆81的外壁外侧，滑槽85固定设置在承载板6上，且位于第二齿轮72的背离侧，连接杆84的一端固定连接于移动块83，另一端活动卡接于滑槽85内侧。
36.振动组件9包括振动件91、固定柱92、偏心块93、橡胶圈94和第三弹簧95，两个振动件91分别设置在壳体2的外侧，且相邻于旋转盘73的两侧，固定柱92沿垂直方向固定安置在振动件91的外侧中部，两个偏心块93分别可拆卸的套接于固定柱92的外壁外侧，橡胶圈94设置在振动件91的侧壁中，若干个第三弹簧95分别沿圆周方向固定设置在橡胶圈94的内侧内壁上，并与振动件91紧密接触。
37.振动组件9在实际应用过程中可以固定安装在装置内需要振动的结构上，其振动效果通过自转来实现，当振动组件9旋转的过程中在其偏心块93的偏心作用下使得整体的发具有振动效果，其中同一振动组件9内偏心块93的数量为两个，且两个偏心块93可旋转，旋转后的偏心块93在旋转过程中的重心位置发生变化，当两个偏心块93完全重叠是其振动幅度最大，反之则小，此外，振动组件9中还设置有橡胶圈94以及多个呈圆周状态设置的第三弹簧95，其中橡胶圈94以及第三弹簧95自身均具有较强的弹力效果，即便在振动组件9产生振动的过程中，仍能够保持橡胶圈94与橡胶条74之间的接触效果，实现在振动过程中动能传递的效果。
38.橡胶圈94与橡胶条74位于同一平面内，保证其相互之间的摩擦强度以及动能的传递效果。固定柱92上还设置有若干个条形凸起，且条形凸起与偏心块93相适配卡接，固定柱92的自由端开设有圆形通孔，且圆形通孔内设置有可拆卸的螺钉。
39.固定柱92的上条形凸起的设置为等间距设置，使得偏心块93旋转一定角度后仍能够套接在固定柱92的外壁，并在多个条形凸起的限位作用下防止两个偏心块93在旋转过程中发生角度变化，而圆形通孔的设置则用于穿入螺钉，因为螺钉的存在能够防止两个偏心块93在旋转的过程中发生松动或者脱离的情况，且方案结构稳定，适用于旋转工作的结构部件中。
40.限位杆52的顶部直径大于圆形开口的直径，一方面能够使得壳体2无法脱离限位杆52的位置限制，另一方面则能够保证壳整体的振动幅度，防止其产生较大的振动，增加结构的稳定性。
41.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。