一种高适应性通风过滤网组的制作方法

1.本发明属于电气柜散热技术领域，尤其涉及一种高适应性通风过滤网组。


背景技术：

2.由于电气柜中设置有大量耗能设备，其运行时产生的热量会影响设备的运行稳定设置损坏设备，因此电气柜上大多配置有强制对流的风冷装置，以降低电气柜内部的温度，提高电气设备的运行稳定性。众所周知的是，空气中存在大量的粉尘和杂质，而风扇产生的气流很容易带动这些杂质进入电气柜中，从而影响电气柜中的设备运行，因此需要通过过滤装置以过滤空气中所含的杂质。
3.目前，电气柜上常见的过滤装置一般包括栅格面板、粉尘滤网和主体安装架，主体安装架配置在风冷装置的进风口上，栅格面板和粉尘滤网依次装配在主体安装架上，从而避免大块杂物和细小粉尘随着对流风进入电气柜中。但是现有的过滤装置在结构设置上过于简单，栅格面板和粉尘滤网的过滤作用难以消除水分子和粉尘的渗透，特别是对于滤网的安装结构不够紧密，在高速气流通过时往往产生较大的防护盲区，其防护和除尘效率较低，且拆装维护较为繁杂，导致过滤装置的寿命和替换周期大大缩短，同时不能适应由生产误差造成尺寸大小不一的过滤棉，影响过滤效果，继而提高电气柜内的设备故障率。因此，现有的技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种高适应性通风过滤网组，包括相对设置的风滤架和面，所述风滤架包括透风的底板和连接板，底板的里侧面上设有装配过滤网的固定框，所述连接套设于固定框的里端口上，且连接板的里侧面上设有防漏排水机构；所述固定框两侧的壁板上均设有内压，内压口内设有弹性压片，所述面板上设有与弹性压片配合的强化插片，所述底板上表面设置有呈“回”字形的安装滑板，所述安装滑板的四条边的上表面各设置有两条t形滑槽，所述t形滑槽一端连通安装滑板的外侧，另一端不连通安装滑板的内侧，所述t形滑槽配合t形滑块滑动的安装有调节板，所述调节板具有四块且分别对应安装滑板的四条边，安装滑板的同一条边上的两条t形滑滑动的安装有同一块调节板，所述调节板的长度等于安装滑板的“回”字内侧的边长；所述安装滑板位于调节板的外侧处转动的安装有若干下调节柱，所述下调节柱的上表面转动的安装有上调节柱，所述上调节柱和下调节都包括圆柱主体和侧翼，下调节柱的圆柱主体是下圆柱主体，所述下圆柱主体的下表面设置有转动，下调节柱通过转动部转动的安装到安装滑板，下圆柱主体的一侧沿径向安装有侧翼，为下侧翼，所述下侧上设置有固定部；所述上调节柱的圆柱主体是上圆柱主体，上圆柱主的一侧沿径向安装有侧翼，为上侧翼；所述上圆柱主体的下表面中心处设置有转轴，下圆柱主体的上表面设置有与转相匹配转动的轴腔，所述转轴周侧的上圆柱主体的下表面处设置有凸出的正挡位结构，所述轴腔周侧的下圆柱主体的上表面处设置有与正挡位结相匹配限位的反挡位结构，轴腔内设置有复位弹簧，所述复位弹一端固定连
接到轴腔内壁，另一端转动的连接到转轴下表面圆心处；所述固定部上固定连接有拉索，所述拉索从其中一个固定部出发，连接到下个固定部或者连接到弹性压片的上部，再继续延伸并连接到下一个固定部或者弹性压片，直到依次连接所有固定或者弹性压片后回到第一个固定部并形成到闭环；所述上侧翼与对应的调节板的外侧接触。
5.其中，所述防漏排水机构包括隔水挡板，连接板上端和两侧的边缘上均设有围边挡条，所述隔水挡板设于围边挡条的内侧，且隔水挡板与围边挡条之间的空隙形成围绕固定框上方和两侧的排水道，连接板的下端边上设有与排水道对应的排水口。
6.其中，所述面板呈“回”字形的框板结构设置，面的内口中横向设有若干栅格片，若干栅格片从上至下依次等距间隔设置，所述栅格片呈内高外低倾斜设置，且栅格的上端边上设有向外凸出的防水倒勾；所述面板的里侧设有沿其外侧边缘设置的包边框，且包边框套装在连接上，所述包边框与连接板的上下两端之间分别连接有开合机构和锁止机构；所述锁止机构包括锁和锁头，所述锁套固定连接在包边框底边的中部，锁头横向水平设置，锁头里端与连接板固定连接，且锁头外端的勾部穿过锁套的锁孔与其配合连接；所述锁止机构的两侧均设有限位铰链；所述限位铰链包括两个轨道板和榫头，所述包边框的底板上开有缺口，两个轨道板对称设于缺口的两侧，所述轨道板的内侧面上设有止行卯眼，止行卯眼的开口朝下设置，且轨道板的里端设有弧形的凸缘；所述榫头上横向设有与止行卯眼配合的转动轴，榫头的两侧均设有与凸缘配合的挡板，挡板上设有与转动轴对应的内弧轨面。
7.其中，所述开合机构包括开合拉扣和固定勾板，所述面板上部设有开关槽，开关槽的两侧均设有安装板，安装板的上端设有锁眼孔；所述固定勾板外端与连接板固定连接，固定勾板里端的两侧均设有楔形扣板，所述固定勾板里端穿设于开关槽内且两个楔形扣板连接在对应的锁眼孔上；所述开合拉扣可转动地穿设于开关槽内，且开合拉扣上端间隔设有两个相对的压板，所述压板的内侧设有与楔形扣板配合的楔形面。
8.其中，所述锁眼孔下方的安装板上设有定位孔，开合拉扣的两侧设有定位销，开合拉扣穿设于开关槽内，且定位销穿设于定位孔内；所述开合拉扣下端的两侧均设有行程扣板，定位孔下方的安装板上设有与行程扣板配合的止行块。
9.其中，所述底板上设有若干组安装风机的固定孔，若干组固定孔分别分布在以底板中心为圆心的多个不同直径的圆轨迹上。
10.其中，所述底板的下表面设置有导风底座，所述导风底座上设置有若干加强筋，导风底座上还设置有风机卡扣。
11.本发明具有的有益效果是：
12.1、本发明的过滤网组通过下调节柱和拉索的配合，转动下调节柱可以使拉索收紧并将弹性压片往内收，使弹性压片不再与电气机柜顶部卡接，方便拆卸。
13.2、本发明的过滤网组通过上调节柱、下调节柱、弹性压片、拉索、安装滑板和调节板的配合，通过上调节柱和下调节柱的相互转动调整调节板的位置，从而调节四块调节板围成的矩形的大小以适应不同规格大小的过滤棉，补充过滤棉的生产误差，并且弹性压片的弹力通过拉索传递到上调节柱和下调节柱，可以作为调节板对过滤棉的压紧力，使过滤棉紧贴调节板，保证过滤效果。
14.3、本发明的过滤网组具有倒勾结构的栅格片能有效防尘防水，避免大块碎片进入过滤器，风道周边设置有防水结构避免渗漏水进入风道，拆装方便，结构稳定，通用性强，有
效提高过滤装置的防护性能和电气柜内设备的运行稳定性。
附图说明
15.图1是本发明的整体爆炸结构示意图，为了清晰理解风滤架的结构，视图中不带有安装滑板及其上安装的结构；
16.图2是风滤架上安装有安装滑板及安装滑板上结构的示意图，图中粗线代表拉索，为了方便理解结构，拉索在图中的比例相对实际偏大。
17.图3是安装滑板及安装滑板上的结构的立体图示意图。
18.图4是上下调节柱的立体结构图。
19.图5是上下调节柱的另一角度立体结构图。
20.图6是上下调节柱的爆炸立体结构图。
21.图7是本发明的面板里侧面结构示意图；
22.图8是本发明的风滤架里侧面结构示意图；
23.图9是本发明的风滤架外侧面结构示意图；
24.图10是图1中a部放大结构示意图；
25.图11是本发明的开合拉扣结构示意图。
26.图12是实施例中另一种风滤架的结构图。
27.图13是实施例二中过滤网组安装有导风底座的结构图。
28.图14是实施例三中过滤网组安装有另一种导风底座的结构图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。
30.如附图1-11所示的一种高适应性通风过滤网组，包括相对设置的风滤架1和面板2，所述风滤架1包括透风的底板11和连接板13，底板11的里侧面上设有装配过滤网的固定框12，所述连接板13套设于固定框12的里端口上，且连接板13的里侧面上设有防漏排水机构；所述防漏排水机构在连接板13上沿固定框12的上方和两侧设置，风滤架1与面板2之间的接缝中渗入的水，经过防漏排水机构排出，避免外部水通过滤网进入电气柜，提高本发明的安全防护性能；所述固定框12两侧的壁板上均设有内压口121，内压口121内设有弹性压片122，所述面板2上设有与弹性压片122配合的强化插片25，面板2与风滤架1装配成套时，面板2内侧的强化插片25插入内压口121与弹性压片122之间，从而通过弹性压片122的挤压摩擦力使面板2与风滤架1之间的连接稳定，且强化插片25与内压口121的对接可提高装配的准确度和侧面位移强度，所述底板11上表面设置有呈“回”字形的安装滑板51，所述安装滑板51的四条边的上表面各设置有两条t形滑槽52，所述t形滑槽52一端连通安装滑板51的外侧，另一端不连通安装滑板51的内侧，使调节板54能从安装滑板51的外侧滑入安装，所述t形滑槽52配合t形滑块53滑动的安装有调节板54，所述调节板54具有四块且分别对应安装滑板51的四条边，安装滑板51的同一条边上的两条t形滑槽52滑动的安装有同一块调节板54，所述调节板54的长度等于安装滑板51的“回”字内侧的边长，避免相邻的调节板54之间的相互阻挡，造成无法向中心靠近；所述安装滑板51位于调节板54的外侧处转动的安装有八个下调节柱55，所述下调节柱55的上表面转动的安装有上调节柱56，所述上调节柱56和
下调节柱55都包括圆柱主体和侧翼，下调节柱55的圆柱主体是下圆柱主体551，所述下圆柱主体551的下表面设置有转动部552，下调节柱56通过转动部552转动的安装到安装滑板51，下圆柱主体551的一侧沿径向安装有侧翼，为下侧翼553，所述下侧翼553上设置有固定部554；所述上调节柱56的圆柱主体是上圆柱主体561，上圆柱主体561的一侧沿径向安装有侧翼，为上侧翼562；所述上圆柱主体561的下表面中心处设置有转轴563，下圆柱主体551的上表面设置有与转轴563相匹配转动的轴腔555，所述转轴563周侧的上圆柱主体561的下表面处设置有凸出的正挡位结构564，所述轴腔555周侧的下圆柱主体551的上表面处设置有与正挡位结构564相匹配限位的反挡位结构556，轴腔555内设置有复位弹簧57，所述复位弹簧57一端固定连接到轴腔555内壁，另一端转动的连接到转轴563下表面圆心处；所述固定部554上固定连接有拉索6，所述拉索6从其中一个固定部554出发，连接到下个固定部554或者连接到弹性压片122的上部，再继续延伸并连接到下一个固定部554或者弹性压片122，直到依次连接所有固定部554或者弹性压片122后回到第一个固定部554并形成到闭环，在使用的过程中，需要拆除过滤网组时，先打开面板2并取出过滤棉，然后通过手动或者辅助工具使下调节柱55转动且下侧翼553向外侧摆动，由于拉索57是固定在下侧翼553的固定部554上，所以下侧翼553向外侧摆动带动固定部554向外移动，相当于扩大了拉索57所包围的面积和边长，但实际拉索57的长度不变，所以会对弹性压片122形成一个向内收的拉力，并将弹性压片122向内拉以满足到下调节柱55的转动，弹性压片122向内移动时即解除了弹性压片122和机柜顶部的卡接，使过滤网组更方便的拆除，而无需从机柜内部按压弹性压片122才能拆除，使拆除工作更加简便快捷，并且不会对机柜内部的电气元件造成影响；所述上侧翼562与对应的调节板54的外侧接触，由于上调节柱56位于下调节柱55的上方，所以上调节柱56会跟随下调节柱55转动，从而使上侧翼562摆动，放松了调节板54对过滤棉的压迫，即在转动下调节柱55的时候既能方便拆出过滤棉，也能方便拆出整个过滤网组。同时由于上调节柱56和下调节柱55之间可以相互转动，并且配合有正挡位结构564和反挡位结构556，将上调节柱56稍微向上拉动即可调节下侧翼553和上侧翼562的相对角度，从而能调整调节板54的位置，使调节板54能适应由于生产误差造成的不同大小的过滤棉。另外由于弹性压片122的弹力，在弹性压片122处于自然状态下，拉索57拉紧并固定下调节柱55的角度，即上侧翼562同样被固定，且调节板54被限位，通过调节上侧翼562的位置使其能适应过滤棉的大小并配合调节板54给与过滤棉一定的压迫力，使过滤棉与调节板54的配合更紧密，有利于提升过滤效果。
31.所述面板2呈“回”字形的框板结构设置，面板2的内口中横向设有若干栅格片21，若干栅格片21从上至下依次等距间隔设置，所述栅格片21呈内高外低倾斜设置，且栅格片21的上端边上设有向外凸出的防水倒勾211；防水倒勾211在栅格片21上端边缘凸起设置，挡水倒勾211可阻挡水滴、粉尘颗粒、以及大块的碎片杂物进入过滤网，从而有效提高过滤网的使用寿命；所述面板2的里侧设有沿其外侧边缘设置的包边框22，且包边框22套装在连接板13上，面板2通过包边框22与连接板13的配合固定安装在风滤架1上，连接板13上设有防漏排水机构，避免水汽从面板1与风滤架1的连接部进入过滤网，所述包边框22与连接板13的上下两端之间分别连接有开合机构和锁止机构。
32.所述锁止机构包括锁套31和锁头32，所述锁套31固定连接在包边框22底边的中部，锁头32横向水平设置，锁头32里端与连接板13固定连接，且锁头32外端的勾部穿过锁套
31的锁孔与其配合连接；所述锁头32与锁套31配合连接使面板2下端与风滤架1活动连接，锁头32外端的勾部在锁套31上可前后活动，且所述锁止机构的两侧均设有限位铰链，面板2下端通过限位铰链在风滤架1上可前后转动，从而方便拆装和更换过滤网。
33.所述限位铰链包括两个轨道板33和榫头34，所述包边框22的底板11上开有缺口221，两个轨道板33对称设于缺口221的两侧，所述轨道板33的内侧面上设有止行卯眼331，止行卯眼331的开口朝下设置，且轨道板33的里端设有弧形的凸缘332；所述榫头34上横向设有与止行卯眼331配合的转动轴341，榫头34的两侧均设有与凸缘332配合的挡板342，挡板342上设有与转动轴341对应的内弧轨面343；所述埠头34穿设于两个轨道板33之间，其两侧的转动轴341穿入止行卯眼331与其组成轴套配合结构，挡板342沿凸缘332转动90度后，挡板342从止行卯眼331的前侧转动至止行卯眼331开口的反方向，避免转动轴341从止行卯眼331的开口脱出，进而在竖直方向和水平方向上将面板2与风滤架1固定连接。
34.所述开合机构包括开合拉扣4和固定勾板14，所述面板2上部设有开关槽23，开关槽23的两侧均设有安装板24，安装板24的上端设有锁眼孔241；所述固定勾板14外端与连接板13固定连接，固定勾板14里端的两侧均设有楔形扣板141，所述固定勾板14里端穿设于开关槽23内且两个楔形扣板141连接在对应的锁眼孔241上；所述开合拉扣4可转动地穿设于开关槽23内，且开合拉扣4上端间隔设有两个相对的压板41，所述压板41的内侧设有与楔形扣板141配合的楔形面411；所述开合机构关闭时，开合拉扣4连通面板2向固定勾板14移动，固定勾板14里端穿入开关槽23使其两侧的楔形扣板141卡入对应的锁眼孔241，此时楔形扣板141的前端与压板41内侧的楔形面411抵触；拆卸维护滤网时，将开合拉扣4上端向内挤压，开合拉扣4在开关槽23内转动进而两个压板41挤压楔形扣板141使其向内收缩，从而楔形扣板141脱开与锁眼孔241的连接，使面板2断开与风滤架1的连接，具有开启方便装配快捷的优点。
35.所述锁眼孔241下方的安装板24上设有定位孔242，开合拉扣4的两侧设有定位销42，开合拉扣4穿设于开关槽23内，且定位销42穿设于定位孔242内；所述开合拉扣4下端的两侧均设有行程扣板43，定位孔242下方的安装板24上设有与行程扣板43配合的止行块243，所述定位孔242内侧开有装配槽，定位销42两侧的部分外缘具有切除面，从而在装配时定位销42穿过装配槽进入定位孔242内，定位销42转动90度后与定位孔242形成孔轴配合，而行程扣板43与止行块243的配合用于锁定开合拉扣4，避免开合拉扣4过度转动使定位销42从定位孔242内脱出。
36.所述防漏排水机构包括隔水挡板132，连接板13上端和两侧的边缘上均设有围边挡条131，所述隔水挡板132设于围边挡条131的内侧，且隔水挡板132与围边挡条131之间的空隙形成围绕固定框12上方和两侧的排水道133，连接板13的下端边上设有与排水道133对应的排水口134。
37.所述底板11上设有若干组安装风机的固定孔111，若干组固定孔111分别分布在以底板11中心为圆心的多个不同直径的圆轨迹上，在实际应用中还可以采用如图12所示的底板11，螺旋形的孔洞布置具有另一种美观感，并且能适应从风机中吹出的气流的方向，具有更好的通风效率。
38.实施例二：
39.本实施例与实施例一相比的不同之处在于，设置有导风底座7，如图13所示，在底
板11的下表面设置有导风底座7，导风底座7可以密封底板11背部的间隙，并且能优化风道从而增大进/出风量，提升通风散热的效率。另外，导风底座7上设置有若干加强筋71，以使导风底座7能承受风机的重量
40.实施例三：
41.本实施例与实施例二相比的不同之处在于，导风底座7的结构有改变，如图14所示，导风底座7上设置有风机卡扣72，使风机的安装更加方便快捷，与传统使用螺丝安装的方式相比，更加高效。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。