一种耐极寒电线电缆的制备方法与流程

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐极寒电线电缆的制备方法。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.由于部分电线电缆长期需要放置在户外使用，所以避免不了受到严寒的干扰，现有的电线电缆在使用的过程中，存在着一个很大的问题就是电线电缆抗寒性较差，当长期在极低的温度下使用时，电线电缆的外表皮容易损坏，从而造成线路损坏，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐极寒电线电缆的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电线电缆在使用的过程中，存在着一个很大的问题就是电线电缆抗寒性较差，当长期在极低的温度下使用时，电线电缆的外表皮容易损坏，从而造成线路损坏，造成经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐极寒电线电缆的制备方法，该耐极寒电线电缆的制备原料包括：氯化聚乙烯橡胶80-100份、乙烯-辛烯共聚物30-40份、乙烯-醋酸乙烯脂橡胶30-50份、聚乙烯树脂30-40份、环氧树脂20-30份、茂金属聚乙烯20-30份、抗氧剂10-20份、氧化镁5-7份、氧化钙7-9份、硬脂酸10-12份和阻燃剂3-5份；
6.该耐极寒电线电缆的制备方法的具体步骤流程如下:
7.步骤一：取氯化聚乙烯橡胶80-100份和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶30-50份，将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶投入混炼机的内部，调节混炼机的温度为200-300摄氏度，混炼的同时不断混合搅拌，得到混合橡胶；
8.步骤二：取乙烯-辛烯共聚物30-40份、聚乙烯树脂30-40份、环氧树脂20-30份和茂金属聚乙烯20-30份，将乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂和茂金属聚乙烯倒入混炼机的内部，调节混炼机的温度控制在100-120摄氏度，持续混炼30-40min，结束后，不断搅拌，使其混合均匀；
9.步骤三：将步骤一和步骤二中得到的混合物倒至同一个装置的内部，使用搅拌装置对其不断进行混合搅拌20-30分钟，完全混合后，向其中加入抗氧剂10-20份、氧化镁5-7份、氧化钙7-9份、硬脂酸10-12份和阻燃剂3-5份，继续充分搅拌直至均匀；
10.步骤四：将混合物倒入造粒机中进行造粒，造粒后放入烘干装置的内部，调节烘干装置的温度为30-40摄氏度，持续烘干20-30min，进行干燥处理；
11.步骤五：当需要使用时，将橡胶颗粒放置到挤压装置的内部，挤压成线皮，并将线皮包裹在电缆的外部，制得耐极寒电线电缆。
12.优选的，所述阻燃剂包括：磷酸三丁酯、2-乙基己基酯、2-氯乙基酯、2，3-二氯丙基酯、2，3-二溴丙基酯。
13.优选的，该耐极寒电线电缆的制备原料包括：氯化聚乙烯橡胶80份、乙烯-辛烯共聚物30份、乙烯-醋酸乙烯脂橡胶30份、聚乙烯树脂30份、环氧树脂20份、茂金属聚乙烯20份、抗氧剂10份、氧化镁5份、氧化钙7份、硬脂酸10份和阻燃剂3份。
14.优选的，该耐极寒电线电缆的制备原料包括：氯化聚乙烯橡胶80-100份、乙烯-辛烯共聚物35份、乙烯-醋酸乙烯脂橡胶40份、聚乙烯树脂35份、环氧树脂25份、茂金属聚乙烯25份、抗氧剂15份、氧化镁6份、氧化钙8份、硬脂酸11份和阻燃剂4份。
15.优选的，该耐极寒电线电缆的制备原料包括：氯化聚乙烯橡胶100份、乙烯-辛烯共聚物40份、乙烯-醋酸乙烯脂橡胶50份、聚乙烯树脂40份、环氧树脂30份、茂金属聚乙烯30份、抗氧剂20份、氧化镁7份、氧化钙9份、硬脂酸12份和阻燃剂5份。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.该电线电缆的制备方法，有效改进了添加成份，在制备的过程中加入抗氧剂、氧化镁、氧化钙、硬脂酸和阻燃剂，从而大大提高了电线电缆的耐寒性，避免电线电缆长期在寒冷的环境下使用时，造成电线电缆损坏，大大提高了电线电缆的使用寿命。
附图说明
18.图1为本电线电缆制备方法步骤流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐极寒电线电缆的制备方法，该耐极寒电线电缆的制备原料包括：氯化聚乙烯橡胶80-100份、乙烯-辛烯共聚物30-40份、乙烯-醋酸乙烯脂橡胶30-50份、聚乙烯树脂30-40份、环氧树脂20-30份、茂金属聚乙烯20-30份、抗氧剂10-20份、氧化镁5-7份、氧化钙7-9份、硬脂酸10-12份和阻燃剂3-5份；
22.该耐极寒电线电缆的制备方法的具体步骤流程如下:
23.步骤一：取氯化聚乙烯橡胶80-100份和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶30-50份，将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶投入混炼机的内部，调节混炼机的温度为200-300摄氏度，混炼的同时不断混合搅拌，得到混合橡胶；
24.步骤二：取乙烯-辛烯共聚物30-40份、聚乙烯树脂30-40份、环氧树脂20-30份和茂金属聚乙烯20-30份，将乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂和茂金属聚乙烯倒入混炼机的内部，调节混炼机的温度控制在100-120摄氏度，持续混炼30-40min，结束后，不断搅
拌，使其混合均匀；
25.步骤三：将步骤一和步骤二中得到的混合物倒至同一个装置的内部，使用搅拌装置对其不断进行混合搅拌20-30分钟，完全混合后，向其中加入抗氧剂10-20份、氧化镁5-7份、氧化钙7-9份、硬脂酸10-12份和阻燃剂3-5份，继续充分搅拌直至均匀；
26.步骤四：将混合物倒入造粒机中进行造粒，造粒后放入烘干装置的内部，调节烘干装置的温度为30-40摄氏度，持续烘干20-30min，进行干燥处理；
27.步骤五：当需要使用时，将橡胶颗粒放置到挤压装置的内部，挤压成线皮，并将线皮包裹在电缆的外部，制得耐极寒电线电缆。
28.所述阻燃剂包括：磷酸三丁酯、2-乙基己基酯、2-氯乙基酯、2，3-二氯丙基酯、2，3-二溴丙基酯。
29.该耐极寒电线电缆的制备原料包括：氯化聚乙烯橡胶80份、乙烯-辛烯共聚物30份、乙烯-醋酸乙烯脂橡胶30份、聚乙烯树脂30份、环氧树脂20份、茂金属聚乙烯20份、抗氧剂10份、氧化镁5份、氧化钙7份、硬脂酸10份和阻燃剂3份。
30.该耐极寒电线电缆的制备原料包括：氯化聚乙烯橡胶80-100份、乙烯-辛烯共聚物35份、乙烯-醋酸乙烯脂橡胶40份、聚乙烯树脂35份、环氧树脂25份、茂金属聚乙烯25份、抗氧剂15份、氧化镁6份、氧化钙8份、硬脂酸11份和阻燃剂4份。
31.该耐极寒电线电缆的制备原料包括：氯化聚乙烯橡胶100份、乙烯-辛烯共聚物40份、乙烯-醋酸乙烯脂橡胶50份、聚乙烯树脂40份、环氧树脂30份、茂金属聚乙烯30份、抗氧剂20份、氧化镁7份、氧化钙9份、硬脂酸12份和阻燃剂5份。
32.实施例1：
33.该耐极寒电线电缆的制备方法的具体步骤流程如下:
34.步骤一：取氯化聚乙烯橡胶80份和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶30份，将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶投入混炼机的内部，调节混炼机的温度为200摄氏度，混炼的同时不断混合搅拌，得到混合橡胶；
35.步骤二：取乙烯-辛烯共聚物30份、聚乙烯树脂30份、环氧树脂20份和茂金属聚乙烯20份，将乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂和茂金属聚乙烯倒入混炼机的内部，调节混炼机的温度控制在100摄氏度，持续混炼30min，结束后，不断搅拌，使其混合均匀；
36.步骤三：将步骤一和步骤二中得到的混合物倒至同一个装置的内部，使用搅拌装置对其不断进行混合搅拌20分钟，完全混合后，向其中加入抗氧剂10份、氧化镁5份、氧化钙7份、硬脂酸10份和阻燃剂3份，继续充分搅拌直至均匀；
37.步骤四：将混合物倒入造粒机中进行造粒，造粒后放入烘干装置的内部，调节烘干装置的温度为30摄氏度，持续烘干20min，进行干燥处理；
38.步骤五：当需要使用时，将橡胶颗粒放置到挤压装置的内部，挤压成线皮，并将线皮包裹在电缆的外部，制得耐极寒电线电缆；
39.实施例2：
40.该耐极寒电线电缆的制备方法的具体步骤流程如下:
41.步骤一：取氯化聚乙烯橡胶90份和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶40份，将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶投入混炼机的内部，调节混炼机的温度为250摄氏度，混炼的同时不断混合搅拌，得到混合橡胶；
42.步骤二：取乙烯-辛烯共聚物35份、聚乙烯树脂35份、环氧树脂25份和茂金属聚乙烯25份，将乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂和茂金属聚乙烯倒入混炼机的内部，调节混炼机的温度控制在110摄氏度，持续混炼35min，结束后，不断搅拌，使其混合均匀；
43.步骤三：将步骤一和步骤二中得到的混合物倒至同一个装置的内部，使用搅拌装置对其不断进行混合搅拌25分钟，完全混合后，向其中加入抗氧剂15份、氧化镁6份、氧化钙8份、硬脂酸11份和阻燃剂4份，继续充分搅拌直至均匀；
44.步骤四：将混合物倒入造粒机中进行造粒，造粒后放入烘干装置的内部，调节烘干装置的温度为35摄氏度，持续烘干25min，进行干燥处理；
45.步骤五：当需要使用时，将橡胶颗粒放置到挤压装置的内部，挤压成线皮，并将线皮包裹在电缆的外部，制得耐极寒电线电缆；
46.实施例3：
47.该耐极寒电线电缆的制备方法的具体步骤流程如下:
48.步骤一：取氯化聚乙烯橡胶100份和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶50份，将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯脂橡胶投入混炼机的内部，调节混炼机的温度为300摄氏度，混炼的同时不断混合搅拌，得到混合橡胶；
49.步骤二：取乙烯-辛烯共聚物40份、聚乙烯树脂40份、环氧树脂30份和茂金属聚乙烯30份，将乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂和茂金属聚乙烯倒入混炼机的内部，调节混炼机的温度控制在120摄氏度，持续混炼40min，结束后，不断搅拌，使其混合均匀；
50.步骤三：将步骤一和步骤二中得到的混合物倒至同一个装置的内部，使用搅拌装置对其不断进行混合搅拌30分钟，完全混合后，向其中加入抗氧剂20份、氧化镁7份、氧化钙9份、硬脂酸12份和阻燃剂5份，继续充分搅拌直至均匀；
51.步骤四：将混合物倒入造粒机中进行造粒，造粒后放入烘干装置的内部，调节烘干装置的温度为40摄氏度，持续烘干30min，进行干燥处理；
52.步骤五：当需要使用时，将橡胶颗粒放置到挤压装置的内部，挤压成线皮，并将线皮包裹在电缆的外部，制得耐极寒电线电缆。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。