一种适用于分选末煤的干法分选系统的制作方法

1.本发明属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种适用于分选末煤的干法分选系统。


背景技术：

2.我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才建立起自己的选煤工业；“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度，“九五”和“十五”期间选煤持续快速增长；2008年原煤入选量11亿吨，入选率43％；2009年我国共生产原煤30.50亿吨，原煤入洗率基本没有增长；几年来我国越来越注重选煤事业的发展，尤其在2010年到现在选煤厂的数量不断的增加。
3.煤炭资源的清洁利用，在近年来越来越成为煤炭行业所需要关注的重点问题，干法选煤能够降低煤炭中存有的各种有害物质，对环保具有积极意义；另一方面，由于我国的煤炭资源分布区域主要以西北地区等水资源匮乏的地区为主，湿法选煤在很多情况下都不具备可行性且浪费水资源严重，也有许多类似褐煤等会被水浆化或泥化的煤炭种类，无法以湿法选煤进行。干法选煤在近年来得到了快速发展，有利于资源节约和环境保护。
4.现有干法分选装置中没有单独适用于末煤分选的振动复合干法分选系统，其原因在于现有干法分选装置包括给料装置、分选床体、排料装置、供风装置、气体分布器及底部支架，分选床体上设有用于筛选的多层床面筛板，将现有干法分选装置用于分选末煤时，多层床面筛板的筛孔比较容易堵塞，影响煤炭的筛选，多层床面筛板的筛孔的清理也不方便；另外现有的分选床体上安装有激振器，激振器带动分选床体震动，但是这种震动方式分选末煤的分选效果一般。
5.在我国及世界范围内，地质矿山中存在的大量末煤矿藏，为了提升煤质，急需一种适用于分选末煤的干法分选系统。


技术实现要素：

6.基于现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于分选末煤的干法分选系统，其筛选效果好，筛孔清理方便。
7.依据本发明的技术方案，本发明提供一种适用于分选末煤的干法分选系统，其包括分选床体、驱动装置、筛板和供料装置，其中驱动装置为驱动电机，筛板上分布有筛孔，带有筛孔的筛板安装在分选床体上，供料装置将末煤输送到分选床体上，分选床体在驱动装置的带动下产生振动且用于分选末煤。
8.其中，一种适用于分选末煤的干法分选系统的驱动电机为振动装置或激振装置。
9.进一步地，一种适用于分选末煤的干法分选系统进一步包括前级分选系统，所述前级分选系统为分选原煤的干法分选系统，将包括大块径的原煤进行粗分选，粗分选之后的小粒径块煤和末煤送至后级的末煤分选系统中。
10.其中，前级分选系统具有块煤拨杆系统，其用于块煤的分选和拨动。
11.此外，一种适用于分选末煤的干法分选系统进一步包括精煤出料端、中煤出料端
和矸石出料端，分别用于将分选出的精煤、中煤和矸石排放出去。
12.更进一步地，一种适用于分选末煤的干法分选系统，还包括底座，所述底座上铰接有若干铰接杆，所述铰接杆远离底座的一端与分选床体的铰接，所述底座上固定有支撑座，所述支撑座上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定有驱动凸轮，所述驱动凸轮设置在分选床体的下方，所述驱动凸轮的外壁与分选床体的下侧面抵接。
13.进一步地，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座是在底座的前后两侧。
14.进一步地，所述分选床体上安装有筛板，所述筛板上设有若干列筛孔组，若干组所述筛孔组沿筛板的横向依次排列，相邻两组所述筛孔组之间设有通气孔，所述通气孔与相邻的筛孔组内的筛孔通过连接孔连通，所述通气孔上连接有通气装置。
15.进一步地，每个所述通气孔内转动连接有转动气管，所述转动气管的侧壁上设有与连接孔对应的转动孔，所述转动气管包括密封端和连通端，所述筛板的外侧设有总管，所述总管的侧壁上设有与转动气管一一对应的连接管体，所述转动气管的连通端与对应的连接管体插接，所述通气装置通过总管向转动气管内通气。
16.进一步地，所述转动气管的密封端固定有固定板，所述转动气管的连通端固定有从动齿轮，所述总管上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上固定有驱动齿条，每个所述从动齿轮均与驱动齿条啮合。
17.与现有技术相比，本发明一种适用于分选末煤的干法分选系统的有益效果是：
18.(1)由于驱动凸轮支撑着分选床体，驱动凸轮的转动能够带动带动分选床体整体的震动，震动效果好；
19.(2)通气装置可以向通气孔内通气，然后气从连通孔吹向筛孔内，可以将筛孔内阻塞的物料吹干净；
20.(3)伸缩气缸可以带动驱动齿条横向移动，从而带动转动气管的转动，从而控制转动气管的转动角度，当不需要吹筛孔内的吹气时，可以转动转动气管，使转动孔不与连接孔连通，从而避免筛选过程中煤炭进入到通气孔内。
附图说明
21.图1为本发明干法分选装置实施例一的结构示意图；
22.图2为图1另一个角度的结构示意图；
23.图3为本发明干法分选装置实施例一筛板的结构示意图；
24.图4为图3中i处的局部放大图；
25.图5为图4的上视图；
26.图6为图5中a-a处的截面图；
27.图7为图6中ii处的局部放大图；
28.图8为图6中iii处的局部放大图；
29.图9为本发明干法分选装置实施例二的结构示意图。
30.图中：1、分选床体；2、铰接杆；3、底座；4、支撑座；5、驱动电机；6、驱动凸轮；7、筛板；8、连接孔；9、筛孔；10、总管；11、连接管体；12、转动气管；13、从动齿轮；14、伸缩气缸；15、驱动齿条；16、固定块；17、滑槽；18、转动孔；19、通气孔；20、固定板；21、第二驱动轴；22、从动链轮；23、连接链条；24、主动链轮；25、第一驱动轴。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供一种适用于分选末煤的干法分选系统，其中的通气装置可以向通气孔内通气，然后气从连通孔吹向筛孔内，可以将筛孔内阻塞的物料吹干净；伸缩气缸可以带动驱动齿条横向移动，从而带动转动气管的转动，从而控制转动气管的转动角度，当不需要吹筛孔内的吹气时，可以转动转动气管，使转动孔不与连接孔连通，从而避免筛选过程中煤炭进入到通气孔内。
33.本发明提供一种适用于分选末煤的干法分选系统，不仅仅单独适用于分选末煤的干法分选，还可以与现有干法分选装置相结合，实现原煤的分级分选，也就是将块煤与末煤混杂的原煤先使用本技术人的干法分选设备或工艺，然后进一步使用本发明对末煤进行高品质地分选。更进一步地，一种适用于分选末煤的干法分选系统也可以单独适用于小块径块煤与末煤的分选。
34.一种适用于分选末煤的干法分选系统包括分选床体、驱动装置、筛板和供料装置，其中驱动装置优选为驱动电机，驱动电机优选振动装置或激振装置，筛板上分布有筛孔，带有筛孔的筛板安装在分选床体上，供料装置将末煤输送到分选床体上，分选床体在驱动装置的带动下产生振动且用于分选末煤。进一步地，一种适用于分选末煤的干法分选系统包括前级分选系统，所述前级分选系统为分选原煤的干法分选系统，将包括大块径的原煤进行粗分选，粗分选之后的小粒径块煤和末煤送至后级的末煤分选系统中。前级分选系统具有块煤拨杆系统，其用于块煤的分选和拨动。一种适用于分选末煤的干法分选系统进一步包括精煤出料端、中煤出料端和矸石出料端，分别用于将分选出的精煤、中煤和矸石排放出去。
35.下面参考附图，仅仅将适用于分选末煤的干法分选系统的末煤分选机构进一步详细描述。如图1-图9所示，一种适用于分选末煤的干法分选系统包括下面实施例一和实施二的技术方案。
36.实施例一：
37.如图1-图8所示，一种适用于分选末煤的干法分选系统，包括分选床体1、设置在分选床体1下方的底座3，底座3上铰接有若干铰接杆2，本实施例中，铰接杆2设置有四根，四根铰接杆2分别设置在底座3的四个边角处，铰接杆2远离底座3的一端与分选床体1的铰接，底座3上固定有支撑座4，支撑座4上固定有驱动电机5，驱动电机5的转轴上固定有驱动凸轮6，驱动凸轮6设置在分选床体1的下方，驱动凸轮6的外壁与分选床体1的下侧面抵接。
38.驱动电机5带动驱动凸轮6转动，由于驱动凸轮6支撑着分选床体1，驱动凸轮6的转动能够带动带动分选床体1整体的震动，震动效果好。可以通过驱动电机5来驱动凸轮6的转动速度，从而来调节分选床体1的震动频率，使分选床体1更好的分选煤炭。
39.如图2所示，支撑座4设置有两个，两个支撑座4是在底座3的前后两侧，每个支撑座4上均固定有驱动电机5，每个驱动电机5的转轴上均固定有驱动凸轮6。
40.如图3-图8所示，分选床体1上安装有筛板7，筛板7上设有若干列筛孔9组，若干组
筛孔9组沿筛板7的横向依次排列，每列筛孔9组包括若干个沿筛板7的纵向依次排列的筛孔9，相邻两组筛孔9组之间设有通气孔19，通气孔19与相邻的筛孔9组内的筛孔9通过连接孔8连通，通气孔19上连接有通气装置。
41.如图3-图8所示，通气装置可以向通气孔19内通气，然后气从连通孔吹向筛孔9内，从而可以将筛孔9内阻塞的物料吹干净。清理筛孔9内的物料十分方便，无需将筛板7从分选床体1上拆卸下来清理。
42.如图3-图8所示，每个通气孔19内转动连接有转动气管12，转动气管12的侧壁上设有与连接孔8对应的转动孔18，转动气管12包括密封端和连通端，筛板7的外侧设有总管10，总管10的侧壁上设有与转动气管12一一对应的连接管体11，转动气管12的连通端与对应的连接管体11插接，通气装置通过总管10向转动气管12内通气。
43.如图3-图8所示，当不需要吹筛孔9内的吹气时，可以转动转动气管12，使转动孔18不与连接孔8连通，从而避免筛选过程中煤炭进入到通气孔19内。
44.如图3-图8所示，转动气管12的密封端固定有固定板20，转动气管的连通端固定有从动齿轮13，总管10上固定有伸缩气缸14，伸缩气缸14的活塞杆上固定有驱动齿条15，每个从动齿轮13均与驱动齿条15啮合。伸缩气缸14可以带动驱动齿条15横向移动，从而带动各个从动齿轮13转动，各个从动齿轮13带动对应的转动气管12的转动，从而控制转动气管12的转动角度。
45.如图4所示，筛板7的外壁上固定有固定块16，固定块16上设有供驱动齿条15穿过的滑槽17。
46.实施例二：
47.如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于支撑座4的设置方式不同，支撑座4设置有四个，四个支撑座4分别设置在底座3的四个边角处，位于前面的两个支撑座4之间转动连接有第一驱动轴25，位于后面的两个支撑座4之间转动连接有第二驱动轴21，第一驱动轴25和第二驱动轴21上均固定有两个驱动凸轮6，四个驱动凸轮6分别在分选床体1的四个边角处，驱动电机5带动第一驱动轴25转动，第一驱动轴25上固定有主动链轮24，第二驱动轴21上固定有从动链轮22，主动链轮24和从动链轮22之间连接有连接链条23。
48.驱动电机5带动第一驱动轴25转动，第一驱动轴25的转动带动主动链轮24转动，主动链轮24的转动通过连接链条23带动从动链轮22转动，从动链轮22带动第二驱动轴21转动。从而实现一个驱动电机5带动四个驱动凸轮6转动，结构更加的简单。
49.相对于现有技术，本发明的一种适用于分选末煤的干法分选系统开创性地提出在筛板的外壁上固定有固定块，固定块上设有供驱动齿条穿过的滑槽。滑槽和固定块的设置，进一步提升了筛板的自清理功能，降低了筛孔堵塞的可能性。进一步地，设置有四个支撑座，四个所述支撑座分别设置在底座的四个边角处，提升了分选末煤的干法分选系统的场地适应能力。干法分选系统所处的工作场所一般为煤矿的出煤井口附近，而煤矿一般处于远郊区或野外，几乎很少或不可能处于城区或居民生活地，因此其地质条件很差；为了降低生产成本和提升生产效率，基本上都是因地制宜安装分选设备，支撑座的设置提升了分选末煤的干法分选系统的场地适应能力。
50.相对于现有技术，本发明的一种适用于分选末煤的干法分选系统开创性将位于前面的两个支撑座之间转动连接有第一驱动轴，位于后面的两个支撑座之间转动连接有第二
驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴上均固定有两个驱动凸轮，四个驱动凸轮分别在分选床体的四个边角处，所述驱动电机带动第一驱动轴转动，第一驱动轴上固定有主动链轮，第二驱动轴上固定有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间连接有连接链条。这些设计彻底根除了末煤分选过程中堵塞筛孔的可能性，提升了适用于分选末煤的干法分选系统连续不停工的工作性能。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。