一种阴极电泳涂料涂抹及回收系统的制作方法

1.本发明涉及阴极电泳涂装技术领域，具体为一种阴极电泳涂料涂抹及回收系统。


背景技术：

2.当前阴极电泳涂装设备存在以下几个缺陷：
3.第一、涂装设备功能较为单一，只能对电泳进行涂装，且涂装前需要进行繁琐的准备工作，生产效率不能有效的提高；
4.第二、对于电泳进行涂装时，电泳上残留的涂料不能有效的回收利用，造成了生产原料的浪费和工厂生产成本增加；
5.第三、电泳涂装前准备工作繁琐，不能进行一体化生产，需要人工或人工辅助机械将电泳多次搬运，这样大大降低了生产效率和增加了工厂的人工成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种阴极电泳涂料涂抹及回收系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
7.根据本发明的一种阴极电泳涂料涂抹及回收系统，包括机壳，所述机壳内设有放置腔，所述放置腔左侧壁内设有与所述放置腔连通的第一滑动腔，所述放置腔左侧壁内设有第一电机，所述第一电机安装有延伸至所述第一滑动腔内的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有升降板，所述放置腔右侧底壁上固设有前后位置对称的滑动杆，所述滑动杆贯穿所述升降板右端并与所述升降板滑动连接，所述升降板内设有移动装置；
8.所述放置腔底壁上固设有左右位置对称的电子滑轨，所述电子滑轨上滑动连接有电子滑块，所述电子滑块顶壁内安装有液压缸，所述液压缸安装有延伸至所述放置腔的伸缩杆，所述伸缩杆上固设有固定块，二个所述固定块之间转动连接有第一弧形网罩，所述第一弧形网罩后侧的所述放置腔后侧壁上设有与所述机壳后侧壁连通的进料口，所述进料口上安装有第一传送带，右侧所述固定块上安装有第二电机，所述第二电机上安装有贯穿所述固定块并与所述第一弧形网罩右端固定连接的第一转动轴，所述第一弧形网罩内设有封闭所述第一弧形网罩的封闭装置；
9.二个所述电子滑轨之间的所述放置腔后侧底壁上固设有清洗壳，所述清洗壳内设有开口朝上的清洗腔，所述清洗腔内装有清洗液，所述清洗壳前侧的所述放置腔底壁上固设有干燥壳，所述干燥壳内设有开口朝上的干燥腔，所述干燥腔内设有烘干电泳的干燥装置；
10.所述电子滑块右侧的所述放置腔底壁上固设有涂装壳，所述涂装壳内设有开口朝上的涂装腔，所述涂装腔内装有涂料，所述涂装壳右侧的所述放置腔底壁上固设有回收壳，所述回收壳内设有开口朝上的回收腔，所述回收腔内设有回收涂料的回收装置。
11.可选地，所述移动装置包括固设于所述升降板内的第二滑动腔，所述第二滑动腔顶壁上固设有第一齿条，所述第二滑动腔底壁上固设有限位条，所述限位条后侧壁上滑动
连接有第三电机，所述第三电机安装有朝前的第二转动轴，所述第二转动轴前端固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第三电机下方的所述第二滑动腔底壁上设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有连接块，所述连接块与所述第三电机底壁固定连接，所述连接块下端设有夹持电泳的夹持装置。
12.这样，通过齿轮齿条带动电机移动，可以将电泳左右自动移动，提高了设备的自动化。
13.可选地，所述夹持装置包括固设于所述连接块底壁上左右位置对称的连杆，二个所述连杆下端固设有转动块，所述转动块内设有左右位置对称的转动槽，所述转动槽后侧壁上固设有固定杆，所述固定杆上转动连接有弧形杆，所述弧形杆下端固设有夹持块，所述连杆朝向对称中心的一侧上设有第二滑动槽，所述第二滑动槽底壁上滑动连接有第二齿条，所述第二滑动槽底壁内安装有第四电机，所述第四电机安装有朝前的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二齿条靠近对称中心的一侧与所述弧形杆上端固定连接。
14.这样，通过夹持块夹持电泳，避免了在涂装过程中电泳掉落的状况，可以夹持不同形状、大小的电泳，增加了设备的生产能力，而且减小了夹持块和电泳之间的接触面积，避免了工件出现挂点。
15.可选地，所述封闭装置包括固设于所述第一弧形网罩内的弧形腔，所述弧形腔靠近圆心的一侧壁上固设有第二弧形网罩，所述第二弧形网罩远离圆心的一侧壁上固设有弧形齿条，所述弧形腔后侧壁上转动连接有二个上下位置对称的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有第三齿轮，所述第三齿轮前侧的所述第四转动轴上固设有第四齿轮，二个所述第四齿轮之间转动连接有链条，所述弧形腔后侧壁内安装有驱动上方所述第四转动轴的第五电机，二个所述第三齿轮均与所述弧形齿条啮合。
16.这样，通过设有的弧形网罩可以将电泳进行彻底的清洗，避免了电泳表面存有污渍而造成后期电泳涂装产生问题。
17.可选地，所述干燥装置包括固设于所述干燥腔前后侧壁上的第一滤板，所述第一滤板下端固设有震动器，所述干燥腔底壁内安装有第一抽水泵，所述第一抽水泵安装有与所述干燥腔连通的第一抽液管，所述第一抽水泵安装有贯穿所述干燥壳前侧壁并与所述清洗腔连通的第一出液管，所述干燥壳后侧壁上安装有风机，所述风机上安装有五个与所述干燥壳连通的吹风管。
18.这样，不仅可以将电泳吹干，便于后期对于电泳的涂装还可以有效的回收清洗液，避免了资源浪费。
19.可选地，所述回收装置包括固设于所述回收腔左右侧壁上的第二滤板，所述第二滤板右侧的所述回收腔右侧壁上设有提供电泳滑出的第一出料口，所述第一出料口右侧的所述放置腔右侧壁上设有提供电泳滑出的第二出料口，所述第二出料口上安装有第二传送带，所述第二传送带左端与所述第一出料口平滑连接，所述回收腔底壁内安装有第二抽水泵，所述第二抽水泵安装有与所述回收腔连通的第二抽液管，所述第二抽水泵右侧的所述回收壳底壁内安装有超滤机，所述超滤机与所述第二抽水泵之间连通有连接管，所述超滤机上安装有贯穿所述回收壳左侧壁并与所述涂装腔连通的第二出液管。
20.这样，可以将涂料最大效率的回收，避免了资源的浪费，减少了工厂的生产成本。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明设有移动、夹持、封闭、干燥和回收装置可以对电泳进行一个清洗、风干和电泳涂装的工作流程，全程通过机械进行完成，不需要人工辅助或干预，减少了工厂的人工成本，提高了生产效率；
23.同时，本发明还设有的回收壳可以将残留在电泳上的涂料回收至涂装壳内，将回收的涂料进行二次使用，避免了生产原料的浪费而造成工厂生产成本增加的问题；
24.本发明还设有的清洗壳和干燥壳，可以在电泳进行涂装前进行一个自动化的清洗干燥工作，将清洗干燥涂装一体化，避免了繁琐的工作流程，不需要将电泳反复拿到不同机器上进行处理，提高了工厂的生产效率。
附图说明
25.图1是本发明的外观示意图；
26.图2是本发明的一种阴极电泳涂料涂抹及回收系统整体结构示意图；
27.图3是本发明图2中a-a的示意图；
28.图4是本发明图3中移动装置的示意图；
29.图5是本发明图2中夹持装置的示意图；
30.图6是本发明图3中封闭装置的示意图；
31.图7是本发明图6中b-b的示意图；
32.如图：
33.10、机壳；11、放置腔；12、第一电机；13、螺纹轴；14、升降板；15、滑动杆；16、第二滑动腔；17、第一齿条；18、限位条；19、第三电机；20、第二转动轴；21、第一齿轮；22、第一滑动槽；23、连接块；24、连杆；25、第二滑动槽；26、第二齿条；27、第四电机；28、第三转动轴；29、第二齿轮；30、转动块；31、转动槽；32、固定杆；33、第二传送带；34、弧形杆；35、夹持块；36、进料口；37、第一传送带；38、电子滑轨；39、电子滑块；40、液压缸；41、伸缩杆；42、固定块；43、第二电机；44、第一转动轴；45、第一弧形网罩；46、弧形腔；47、第二弧形网罩；48、弧形齿条；49、第四转动轴；50、第三齿轮；51、第四齿轮；52、链条；53、第五电机；54、干燥壳；55、干燥腔；56、第一抽液管；57、第一抽水泵；58、第一滤板；59、震动器；60、风机；61、吹风管；62、第一出液管；63、清洗壳；64、清洗腔；65、涂装壳；66、涂装腔；67、回收壳；68、回收腔；69、第二滤板；70、第二抽液管；71、第二抽水泵；72、连接管；73、超滤机；74、第二出液管；75、第一出料口；76、第二出料口；77、第一滑动腔；78、移动装置；79、夹持装置；80、封闭装置；81、干燥装置；82、回收装置。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明作进一步说明：
35.参照图1-图7所示的一种阴极电泳涂料涂抹及回收系统，包括机壳10，所述机壳10内设有放置腔11，所述放置腔11左侧壁内设有与所述放置腔11连通的第一滑动腔77，所述放置腔11左侧壁内设有第一电机12，所述第一电机12安装有延伸至所述第一滑动腔77内的螺纹轴13，所述螺纹轴13上螺纹连接有升降板14，所述放置腔11右侧底壁上固设有前后位置对称的滑动杆15，所述滑动杆15贯穿所述升降板14右端并与所述升降板14滑动连接，所
述升降板14内设有移动装置78；
36.所述放置腔11底壁上固设有左右位置对称的电子滑轨38，所述电子滑轨38上滑动连接有电子滑块39，所述电子滑块39顶壁内安装有液压缸40，所述液压缸40安装有延伸至所述放置腔11的伸缩杆41，所述伸缩杆41上固设有固定块42，二个所述固定块42之间转动连接有第一弧形网罩45，所述第一弧形网罩45后侧的所述放置腔11后侧壁上设有与所述机壳10后侧壁连通的进料口36，所述进料口36上安装有第一传送带37，右侧所述固定块42上安装有第二电机43，所述第二电机43上安装有贯穿所述固定块42并与所述第一弧形网罩45右端固定连接的第一转动轴44，所述第一弧形网罩45内设有封闭所述第一弧形网罩45的封闭装置80；
37.二个所述电子滑轨38之间的所述放置腔11后侧底壁上固设有清洗壳63，所述清洗壳63内设有开口朝上的清洗腔64，所述清洗腔64内装有清洗液，所述清洗壳63前侧的所述放置腔11底壁上固设有干燥壳54，所述干燥壳54内设有开口朝上的干燥腔55，所述干燥腔55内设有烘干电泳的干燥装置81；
38.所述电子滑块39右侧的所述放置腔11底壁上固设有涂装壳65，所述涂装壳65内设有开口朝上的涂装腔66，所述涂装腔66内装有涂料，所述涂装壳65右侧的所述放置腔11底壁上固设有回收壳67，所述回收壳67内设有开口朝上的回收腔68，所述回收腔68内设有回收涂料的回收装置82。
39.有益地，所述移动装置78包括固设于所述升降板14内的第二滑动腔16，所述第二滑动腔16顶壁上固设有第一齿条17，所述第二滑动腔16底壁上固设有限位条18，所述限位条18后侧壁上滑动连接有第三电机19，所述第三电机19安装有朝前的第二转动轴20，所述第二转动轴20前端固设有第一齿轮21，所述第一齿轮21与所述第一齿条17啮合，所述第三电机19下方的所述第二滑动腔16底壁上设有第一滑动槽22，所述第一滑动槽22内滑动连接有连接块23，所述连接块23与所述第三电机19底壁固定连接，所述连接块23下端设有夹持电泳的夹持装置79，当所述第三电机19启动，所述第三电机19通过所述第二转动轴20带动所述第一齿轮21转动，所述第一齿轮21通过与所述第一齿条17啮合带动所述第三电机19左右滑动，所述第三电机19带动所述连接块23左右滑动。
40.有益地，所述夹持装置79包括固设于所述连接块23底壁上左右位置对称的连杆24，二个所述连杆24下端固设有转动块30，所述转动块30内设有左右位置对称的转动槽31，所述转动槽31后侧壁上固设有固定杆32，所述固定杆32上转动连接有弧形杆34，所述弧形杆34下端固设有夹持块35，所述连杆24朝向对称中心的一侧上设有第二滑动槽25，所述第二滑动槽25底壁上滑动连接有第二齿条26，所述第二滑动槽25底壁内安装有第四电机27，所述第四电机27安装有朝前的第三转动轴28，所述第三转动轴28上固设有第二齿轮29，所述第二齿轮29与所述第二齿条26啮合，所述第二齿条26靠近对称中心的一侧与所述弧形杆34上端固定连接，当所述第四电机27启动，所述第四电机27通过所述第三转动轴28带动所述第二齿轮29转动，所述第二齿轮29通过与所述第二齿条26啮合带动所述第二齿条26左右移动，所述第二齿条26带动所述弧形杆34转动。
41.有益地，所述封闭装置80包括固设于所述第一弧形网罩45内的弧形腔46，所述所述弧形腔46近圆心的一侧壁上固设有第二弧形网罩47，所述第二弧形网罩47远离圆心的一侧壁上固设有弧形齿条48，所述弧形腔46后侧壁上转动连接有二个上下位置对称的第四转
动轴49，所述第四转动轴49上固设有第三齿轮50，所述第三齿轮50前侧的所述第四转动轴49上固设有第四齿轮51，二个所述第四齿轮51之间转动连接有链条52，所述弧形腔46后侧壁内安装有驱动上方所述第四转动轴49的第五电机53，二个所述第三齿轮50均与所述弧形齿条48啮合，当所述第五电机53启动，所述第五电机53通过所述第四转动轴49带动上方的所述第四齿轮51转动，上方的所述第四齿轮51通过所述链条52带动下侧的所述第四齿轮51转动，下侧的所述第四齿轮51通过所述第四转动轴49带动下方的所述第三齿轮50转动，二个所述第三齿轮50通过与所述弧形齿条48啮合带动所述第二弧形网罩47移动。
42.有益地，所述干燥装置81包括固设于所述干燥腔55前后侧壁上的第一滤板58，所述第一滤板58下端固设有震动器59，所述干燥腔55底壁内安装有第一抽水泵57，所述第一抽水泵57安装有与所述干燥腔55连通的第一抽液管56，所述第一抽水泵57安装有贯穿所述干燥壳54前侧壁并与所述清洗腔64连通的第一出液管62，所述干燥壳54后侧壁上安装有风机60，所述风机60上安装有五个与所述干燥壳54连通的吹风管61，当所述震动器59启动，所述震动器59震动所述第一滤板58，所述风机60启动，所述风机60将风从所述吹风管61中吹出，所述第一抽水泵57启动，所述第一抽水泵57通过所述第一抽液管56将液体顺着所述第一出液管62输送到所述清洗腔64中。
43.有益地，所述回收装置82包括固设于所述回收腔68左右侧壁上的第二滤板69，所述第二滤板69右侧的所述回收腔68右侧壁上设有提供电泳滑出的第一出料口75，所述第一出料口75右侧的所述放置腔11右侧壁上设有提供电泳滑出的第二出料口76，所述第二出料口76上安装有第二传送带33，所述第二传送带33左端与所述第一出料口75平滑连接，所述回收腔68底壁内安装有第二抽水泵71，所述第二抽水泵71安装有与所述回收腔68连通的第二抽液管70，所述第二抽水泵71右侧的所述回收壳67底壁内安装有超滤机73，所述超滤机73与所述第二抽水泵71之间连通有连接管72，所述超滤机73上安装有贯穿所述回收壳67左侧壁并与所述涂装腔66连通的第二出液管74，当所述第二抽水泵71启动，所述第二抽水泵71通过所述第二抽液管70将液体顺着所述连接管72接入到所述超滤机73内，所述超滤机73启动，对液体进行离心分离，所述超滤机73将涂料分离出来后通过所述第二出液管74输送至所述涂装腔66内。
44.本发明的一种阴极电泳涂料涂抹及回收系统，其工作流程如下：
45.初始状态，所述电子滑块39位于所述清洗壳63的后侧，所述第一弧形网罩45位于所述第一传送带37的下方。
46.当需要开始对电泳进行涂装时，所述第一传送带37启动，所述第一传送带37将电泳从所述进料口36传送至所述第一弧形网罩45内，所述第五电机53启动，所述第五电机53通过所述第四转动轴49带动上方的所述第四齿轮51转动，上方的所述第四齿轮51通过所述链条52带动下侧的所述第四齿轮51转动，下侧的所述第四齿轮51通过所述第四转动轴49带动下方的所述第三齿轮50转动，二个所述第三齿轮50通过与所述弧形齿条48啮合带动所述第二弧形网罩47从所述弧形腔46中滑出，所述第二弧形网罩47将所述第一弧形网罩45封闭；
47.所述电子滑轨38启动，所述电子滑块39向前滑动，移动至所述清洗壳63的左右两侧，所述液压缸40启动，所述伸缩杆41收缩，将所述第一弧形网罩45下降至所述清洗腔64内，所述第二电机43启动，所述第二电机43通过所述第一转动轴44带动所述第一弧形网罩
45转动，所述第一弧形网罩45在清洗液中转动，进行清洗；
48.当清洗完毕后，所述液压缸40反向启动，所述伸缩杆41伸长，将所述第一弧形网罩45从所述清洗腔64中抬出，所述电子滑轨38再次启动，所述电子滑块39再次向前滑动，移动至所述干燥壳54的左右两侧，所述液压缸40启动，所述伸缩杆41收缩，所述第五电机53反向启动，所述第五电机53通过所述第四转动轴49带动上方的所述第四齿轮51转动，上方的所述第四齿轮51通过所述链条52带动下侧的所述第四齿轮51转动，下侧的所述第四齿轮51通过所述第四转动轴49带动下方的所述第三齿轮50转动，二个所述第三齿轮50通过与所述弧形齿条48啮合带动所述第二弧形网罩47收回所述弧形腔46中，所述第一弧形网罩45开启，电泳掉落至所述第一滤板58上，所述震动器59启动，所述震动器59震动所述第一滤板58，所述风机60启动，所述风机60将风从所述吹风管61中吹出，所述第一抽水泵57启动，所述第一抽水泵57通过所述第一抽液管56将液体顺着所述第一出液管62输送到所述清洗腔64中，对电泳进行吹干；
49.当电泳都吹干时，所述第三电机19启动，所述第三电机19通过所述第二转动轴20带动所述第一齿轮21转动，所述第一齿轮21通过与所述第一齿条17啮合带动所述第三电机19滑动，所述第三电机19带动所述连接块23滑动，并移动至所述干燥壳54上方，所述第一电机12启动，所述第一电机12通过所述螺纹轴13带动所述升降板14下降；
50.所述第四电机27启动，所述第四电机27通过所述第三转动轴28带动所述第二齿轮29转动，所述第二齿轮29通过与所述第二齿条26啮合带动所述第二齿条26移动，所述第二齿条26带动所述弧形杆34转动，二个所述夹持块35夹持电泳；
51.当所述夹持块35夹持到电泳时，所述第三电机19再次启动，所述第三电机19通过所述第二转动轴20带动所述第一齿轮21转动，所述第一齿轮21通过与所述第一齿条17啮合带动所述第三电机19滑动，所述第三电机19带动所述连接块23滑动，并移动至所述涂装壳65上方，并对电泳进行涂装工作；
52.当涂装完毕后，所述第三电机19再次启动，所述第三电机19通过所述第二转动轴20带动所述第一齿轮21转动，所述第一齿轮21通过与所述第一齿条17啮合带动所述第三电机19滑动，所述第三电机19带动所述连接块23滑动，并移动至所述回收壳67上方，所述第四电机27反向启动，所述第四电机27通过所述第三转动轴28带动所述第二齿轮29转动，所述第二齿轮29通过与所述第二齿条26啮合带动所述第二齿条26移动，所述第二齿条26带动所述弧形杆34转动，二个所述夹持块35不再夹持电泳，电泳从所述回收腔68上方掉落至所述第二滤板69上，电泳顺着所述第二滤板69滑动至所述第二传送带33，所述第二传送带33启动，将涂装完毕的电泳从所述放置腔11内传送出来；
53.当涂装完毕后的电泳掉落至所述第二滤板69上时，所述第二抽水泵71启动，所述第二抽水泵71通过所述第二抽液管70将液体顺着所述连接管72接入到所述超滤机73内，所述超滤机73启动，对液体进行离心分离，所述超滤机73将涂料分离出来后通过所述第二出液管74输送至所述涂装腔66内，进行二次使用。
54.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。