一种循环型医疗器械均匀清洗设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械清洗设备领域，特别涉及一种循环型医疗器械均匀清洗设备。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用。在使用医疗器械后需要对其进行清洗。
3.传统的医疗器械清洗方式大多都是人工直接进行冲洗，存在许多不足之处，需要清洗人员在冲洗时翻动器械或者围绕器械走动进行冲洗，费时费力，清洗速度慢，劳动强度较大，而且部分医疗器械上可能沾染上有传染性的病原体，进而会导致清洗人员因接触而被感染，存在较大的安全隐患，同时冲洗过后的清洗液一般都是直接倾倒掉，没有进行循环利用，造成了资源的大量浪费，为此，本技术公开了一种循环型医疗器械均匀清洗设备来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种循环型医疗器械均匀清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环型医疗器械均匀清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的底部固设有储液箱，所述清洗箱的底部内壁上均匀开设有多个通孔，所述清洗箱与所述储液箱相连通，所述清洗箱的侧部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上转动安装有箱门，所述清洗箱的底部内壁上固设有机座，所述机座的顶部固设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端驱动连接有第一电机轴，所述第一电机轴的顶端固设有放置板，所述清洗箱的侧部内壁上固设有固定板，所述固定板的顶部转动安装有丝杆，所述第一电机轴与所述丝杆之间设置有驱动机构，所述丝杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有喷淋头，所述储液箱的底部内壁上固设有抽液泵，所述抽液泵的出液口固定连接有输液管，所述输液管的一端延伸至所述清洗箱内并固定连接有软管，所述软管的一端与所述喷淋头相连接，所述清洗箱的顶部内壁上设置有固定机构，所述清洗箱内设置有烘干机构。
6.借由上述结构，当启动第一伺服电机时，会带动放置板和医疗器械转动，同时也会带动喷淋头上下移动，从而可对医疗器械进行均匀清洗，清洗效果好，清洗速度快，省时省力，降低了清洗人员的劳动强度，且可有效避免因接触而被感染，降低了清洗工作的安全隐患。
7.优选的，所述驱动机构包括主传动轮和从传动轮，所述主传动轮固定套接在所述第一电机轴上，所述从传动轮固定套接在所述丝杆上，所述主传动轮和所述从传动轮上活
动套接有同一个传动皮带。
8.进一步地，通过驱动机构的设置，可在第一电机轴带动放置板转动的同时为丝杆转动提供动力。
9.优选的，所述固定机构包括挤压板和挤压弹簧，所述清洗箱的顶部内壁上固定连接有立杆，所述立杆上滑动套接有滑动杆，所述挤压板转动连接在所述滑动杆的底端上。
10.优选的，所述挤压弹簧的两端分别与清洗箱的顶部内壁和所述挤压板的顶部相接触，所述挤压弹簧套接在所述立杆和所述滑动杆上。
11.通过固定机构的设置，可将医疗器械固定在放置板上，有效避免在清洗时医疗器械发生晃动或者掉落。
12.优选的，所述烘干机构包括第二伺服电机、扇叶和加热网，所述清洗箱的底部内壁上固设有支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动套设有伸缩杆，所述第二伺服电机固定安装在所述伸缩杆的顶端上，所述第二伺服电机的输出端驱动连接有第二电机轴，所述第二伺服电机上固定安装有风罩，所述第二电机轴的自由端延伸至所述风罩内并与所述扇叶固定连接，所述加热网固定安装在所述风罩的内壁上，所述第二电机轴上设置有移动机构。
13.优选的，所述移动机构包括联动齿轮和固定齿板，所述联动齿轮固定套接在所述第二电机轴上，所述固定齿板的侧部固设有固定杆，所述固定杆与所述清洗箱的侧部内壁相固定连接，所述固定齿板与所述联动齿轮相啮合。
14.通过烘干机构和移动机构的设置，可在清洗完成后对医疗器械的表面进行均匀的干燥和杀菌处理，干燥和杀菌速度快且效果好，无需再将器械放入干燥杀菌设备内，实用性高。
15.优选的，所述清洗箱的侧部内壁上开设有通风口，所述通风口与第二伺服电机的位置相对应，所述通风口内固定安装有防尘网。
16.进一步地，通过防尘网的设置，可有效避免外界灰尘等杂质进入清洗箱内，保证了清洗箱内部的环境安全卫生。
17.优选的，所述固定板的顶部固设有导轨杆，所述导轨杆的顶端贯穿所述移动块。
18.进一步地，通过导轨杆的设置，可使得移动块只能上下移动而不会发生转动，起到了导向作用。
19.优选的，所述丝杆和导轨杆的顶端均固定连接有限位块。
20.进一步地，通过限位块的设置，可有效避免移动块脱落至丝杆外，保证了设备运行的稳定性。
21.优选的，所述储液箱的周侧内壁上固设有同一个过滤网，所述过滤网位于所述抽液泵的正上方。
22.进一步地，通过过滤网的设置，可有效对清洗液中夹杂的杂质和其它物质等进行过滤净化，保证了清洗液的清洗作用。
23.综上，本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明结构合理，当启动第一伺服电机时，会带动第一电机轴转动，进而会带动放置板和医疗器械转动，与此同时，第一电机轴转动会通过主传动轮、传动皮带和从传动轮带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块上下移动，进而会带动喷淋头上下移动，从而可对医疗器械进行均匀清洗，清洗效果好，清洗速度快，省时省力，降低了清洗人员的劳动强度，且可
有效避免因接触而被感染，降低了清洗工作的安全隐患；
25.2、本发明中，清洗过后的清洗液会通过通孔和过滤网重新流入储液箱内，实现了清洗液的循环利用，节约了资源，通过过滤网的设置，可有效对清洗液中夹杂的杂质和其它物质等进行过滤净化，保证了清洗液的清洗作用；
26.3、通过挤压板和挤压弹簧的设置，当移动挤压板放入医疗器械时，挤压板移动会压缩挤压弹簧，放置完成后，可直接松开挤压板，在挤压弹簧的弹力作用下，会带动挤压板自动复位将医疗器械挤压固定，固定效果好，可有效避免在清洗时医疗器械发生晃动或者掉落；
27.4、当启动第二伺服电机和加热网时，第二伺服电机运行会带动第二电机轴转动，进而可带动扇叶转动，从而可将加热网产生的高温气体吹向医疗器械，于此同时，第二电机轴转动带动联动齿轮转动，在固定齿板的作用下，联动齿轮在转动的同时也会上下移动，从而可带动扇叶和加热网上下移动对医疗器械表面进行均匀的干燥和杀菌处理，干燥和杀菌速度快且效果好，无需再将器械放入干燥杀菌设备内，实用性高。
附图说明
28.图1为本发明立体结构示意图；
29.图2为本发明第一视角的内部结构示意图；
30.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
31.图4为本发明第二视角的内部结构示意图；
32.图5为本发明图4中局部放大结构示意图；
33.图6为本发明第三视角的内部结构示意图；
34.图7为本发明图6中局部放大结构示意图；
35.图8为本发明图7的正视剖面结构示意图。
36.图中：1、清洗箱；2、储液箱；3、箱门；4、第一伺服电机；5、第一电机轴；6、放置板；7、固定板；8、丝杆；9、移动块；10、喷淋头；11、抽液泵；12、输液管；13、软管；14、主传动轮；15、从传动轮；16、传动皮带；17、立杆；18、滑动杆；19、挤压板；20、挤压弹簧；21、支撑杆；22、伸缩杆；23、第二伺服电机；24、风罩；25、第二电机轴；26、扇叶；27、加热网；28、联动齿轮；29、固定杆；30、固定齿板；31、防尘网；32、导轨杆；33、限位块；34、过滤网。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：参考图1-8所示的一种循环型医疗器械均匀清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1的底部固设有储液箱2，清洗箱1的底部内壁上均匀开设有多个通孔，清洗箱1与储液箱2相连通，清洗箱1的侧部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上转动安装有箱门3，清洗箱1的底部内壁上固设有机座，机座的顶部固设有第一伺服电机4，第一伺服电机4与机座的顶部螺接进行固定。
39.第一伺服电机4的输出端驱动连接有第一电机轴5，第一电机轴5与第一伺服电机4的输出端通过联轴器进行连接，第一电机轴5的顶端固设有放置板6，放置板6与第一电机轴5的顶端螺接进行固定，清洗箱1的侧部内壁上固设有固定板7，固定板7与清洗箱1的侧部内壁焊接进行固定，固定板7的顶部转动安装有丝杆8；第一电机轴5与丝杆8之间设置有驱动机构，丝杆8上螺纹套接有移动块9，移动块9的一侧固定连接有喷淋头10，储液箱2的底部内壁上固设有抽液泵11，抽液泵11的出液口固定连接有输液管12，输液管12的一端延伸至清洗箱1内并固定连接有软管13，软管13的一端与喷淋头10相连接，清洗箱1的顶部内壁上设置有固定机构，清洗箱1内设置有烘干机构。
40.借由上述结构，当启动第一伺服电机4时，会带动第一电机轴5转动，进而会带动放置板6和医疗器械转动，同时第一电机轴5转动也会通过驱动机构带动丝杆8转动，进而会带动移动块9和喷淋头10上下移动，从而可对医疗器械进行均匀清洗，清洗效果好，清洗速度快，省时省力，降低了清洗人员的劳动强度，且可有效避免因接触而被感染，降低了清洗工作的安全隐患。
41.作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动机构包括主传动轮14和从传动轮15，主传动轮14固定套接在第一电机轴5上，从传动轮15固定套接在丝杆8上，主传动轮14和从传动轮15上活动套接有同一个传动皮带16。
42.在第一电机轴5转动时，会带动主传动轮14转动，在传动皮带16的作用下，会带动从传动轮15转动，从而可为丝杆8转动提供动力。
43.作为本实施例的一种优选的实施方式，固定机构包括挤压板19和挤压弹簧20，清洗箱1的顶部内壁上固定连接有立杆17，立杆17与清洗箱1的顶部内壁螺接进行固定。立杆17上滑动套接有滑动杆18，挤压板19转动连接在滑动杆18的底端上。挤压弹簧20的两端分别与清洗箱1的顶部内壁和挤压板19的顶部相接触，挤压弹簧20套接在立杆17和滑动杆18上。
44.通过移动挤压板19可以放置不同大小的医疗器械，松开挤压板19时，在挤压弹簧20的弹力作用下，会带动挤压板19将医疗器械挤压固定，有效避免在清洗时医疗器械发生晃动或者掉落。
45.作为本实施例的一种优选的实施方式，烘干机构包括第二伺服电机23、扇叶26和加热网27，清洗箱1的底部内壁上固设有支撑杆21，支撑杆21与清洗箱1的底部内壁螺接进行固定；支撑杆21的顶端滑动套设有伸缩杆22，第二伺服电机23固定安装在伸缩杆22的顶端上，第二伺服电机23的输出端驱动连接有第二电机轴25，第二伺服电机23上固定安装有风罩24，风罩24与第二伺服电机23螺接进行固定。
46.第二电机轴25的自由端延伸至风罩24内并与扇叶26固定连接，加热网27固定安装在风罩24的内壁上，第二电机轴25上设置有移动机构；移动机构包括联动齿轮28和固定齿板30，联动齿轮28固定套接在第二电机轴25上，固定齿板30的侧部固设有固定杆29，固定杆29与清洗箱1的侧部内壁相固定连接，固定杆29与固定齿板30的侧部和清洗箱1的侧部内壁焊接进行固定。固定齿板30与联动齿轮28相啮合。
47.当启动第二伺服电机23和加热网27时，第二伺服电机23运行会带动会通过第二电机轴25带动扇叶26转动，从而可将加热网27产生的高温气体吹向医疗器械，于此同时，第二电机轴25转动带动联动齿轮28转动，而联动齿轮28与固定安装的固定齿板30相啮合，所以
扇叶26和加热网27会上下移动，从而可对医疗器械的表面进行均匀的干燥和杀菌处理，干燥和杀菌速度快且效果好，无需再将器械放入干燥杀菌设备内，实用性高。
48.作为本实施例的一种优选的实施方式，清洗箱1的侧部内壁上开设有通风口，通风口与第二伺服电机23的位置相对应，通风口内固定安装有防尘网31；可有效避免外界灰尘等杂质进入清洗箱1内，保证了清洗箱1内部的环境安全卫生。
49.作为本实施例的一种优选的实施方式，固定板7的顶部固设有导轨杆32，导轨杆32与固定板7的顶部焊接进行固定。导轨杆32的顶端贯穿移动块9；可使得移动块9只能上下移动而不会发生转动，起到了导向作用。
50.作为本实施例的一种优选的实施方式，丝杆8和导轨杆32的顶端均固定连接有限位块33，限位块33与丝杆8和导轨杆32的顶端焊接进行固定，限位块33可有效避免移动块9脱落至丝杆8外，保证了设备运行的稳定性。
51.作为本实施例的一种优选的实施方式，储液箱2的周侧内壁上固设有同一个过滤网34，过滤网34位于抽液泵11的正上方；过滤网34可有效对清洗液中夹杂的杂质和其它物质等进行过滤净化，保证了清洗液的清洗作用。
52.本实用工作原理：
53.首先向上按动挤压板19，挤压板19移动会压缩挤压弹簧20，移动到合适位置后将医疗器械放在放置板6上，松开挤压板19，在挤压弹簧20的弹力作用下，会带动挤压板19自动复位将医疗器械挤压固定，固定效果好，可有效避免在清洗时医疗器械发生晃动或者掉落。
54.然后启动第一伺服电机4和抽液泵11，抽液泵11运行会将储液箱2内的清洗液抽出，并经过输液管12和软管13进入喷淋头10内进行喷淋清洗，第一伺服电机4运行会带动第一电机轴5转动，进而会带动放置板6和医疗器械转动，，与此同时，第一电机轴5转动会通过主传动轮14、传动皮带16和从传动轮15带动丝杆8转动，丝杆8转动带动移动块9上下移动，进而会带动喷淋头10上下移动，从而可对医疗器械进行均匀清洗，清洗效果好，清洗速度快，省时省力，降低了清洗人员的劳动强度，且可有效避免因接触而被感染，降低了清洗工作的安全隐患。清洗过后的清洗液会通过通孔流出清洗箱1外，再经过过滤网34的过滤净化后重新流入储液箱2内，实现了清洗液的循环利用，节约了资源。
55.清洗完成后，可关闭抽液泵11，并打开第二伺服电机23和加热网27，第二伺服电机23运行会带动第二电机轴25转动，进而可带动扇叶26转动，从而可将加热网27产生的高温气体吹向医疗器械，于此同时，第二电机轴25转动带动联动齿轮28转动，而联动齿轮28与固定安装的固定齿板30相啮合，所以第二伺服电机23、扇叶26和加热网27会上下移动，从而可对医疗器械的表面进行均匀的干燥和杀菌处理，干燥和杀菌速度快且效果好，无需再将器械放入干燥杀菌设备内，实用性高。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。