一种阀瓣与阀杆的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及消防阀门技术领域，具体的涉及一种阀瓣与阀杆的连接结构。


背景技术：

2.室内消火栓是室内管网向火场供水的设施，是工厂、仓库、高层建筑、公共场所及船舶等消防供水的设备。通常安装在消火栓箱内，与消防水带、水枪等器材配套使用。当有火警时，迅速打开消火栓箱，取出水带、水枪，将水带一端接在消火栓的消防接口上，另一端与水枪连接，随即把消火栓手轮按逆时针方向旋转打开，即能喷水灭火。
3.然而，现有的室内消火栓，如图7和图8所示，其阀瓣1与阀杆2之间的连接是通过一铁线卡环来实现的，阀瓣1包括阀瓣盖11和阀瓣柄12，在阀瓣柄12上开设有供阀杆2的下端端部伸入的安装腔121，安装腔121内表面设有第一环形限位槽123，阀杆2的下部外表面相应设有与第一环形限位槽123相对的第二环形限位槽23，第一环形限位槽123内开设有通至阀瓣柄12外的伸入孔124，第二环形限位槽23内开设有固定孔24，安装时，将阀杆2的下端端部伸入安装腔121内，并转动阀杆2使伸入孔124和固定孔24在同一直线上并连通，将一根直铁线的一端依次伸入该伸入孔124和固定孔24内，然后一手握住手轮，另一手握紧阀瓣1，朝相反方向同时旋拧手轮及阀瓣1，铁线随阀杆2的旋转被拉入阀瓣柄12内形成圆形结构，形成铁线卡环，且铁线卡环的一部分卡装在第一环形限位槽123内，另一部分卡装在第二环形限位槽23，使阀杆2及阀瓣1连接在一起，然而，该铁线具有一定的强度，装配时需将直线形式的铁线硬拧入阀瓣柄12内并弯曲成圆形需要一定的力量，工作强度大，费力，并不易装配；且为了使铁线更好的拧入阀瓣柄12内，铁线卡环一般会选择较软的铁材质，软的铁材质强度相对较低，这样，转动手轮时一旦用力过度极易造成铁线卡环断裂损坏，使阀杆2与阀瓣1相脱离，连接可靠性低，当使用完成之后，需要关闭该室内消火栓时，将无法压住阀瓣1，会导致漏水，造成水的浪费，需要对室内消火栓整体进行更换，大大增加了后续的维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，其整体加工制作更加简单、方便，可有效降低其整体成本，同时可有效确保阀杆与阀瓣之间的稳定连接，保证阀杆不会从阀瓣上脱离的一种阀瓣与阀杆的连接结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种阀瓣与阀杆的连接结构，包括阀瓣和阀杆，阀瓣上设有安装腔，阀杆下端端部活动插设于安装腔内，阀杆下端端部设有凸块，阀瓣上设有限位块，限位块用于对凸块起到限位作用并防止阀杆脱离阀瓣。
6.进一步的，阀瓣包括阀瓣盖和设于阀瓣盖上的阀瓣柄，安装腔设于阀瓣柄上。
7.进一步的，阀瓣柄采用可挤压材质制作而成，当阀杆下端端部插设于安装腔内后，通过向内挤压阀瓣柄顶部可于安装腔开口处形成有限位块。
8.进一步的，可挤压材质为可挤压的铁或钢。
9.进一步的，限位块呈环形状。
10.进一步的，阀杆下部外表面设有环形凹槽并使阀杆下端端部形成有呈环形状的凸块，限位块卡设于环形凹槽内。
11.进一步的，当阀杆下端端部插设于安装腔内后，限位块可焊接固定于阀瓣柄上端。
12.进一步的，限位块为两个并呈半环形状。
13.进一步的，限位块为一个并呈环形状，限位块的内径大于阀杆的外径。
14.进一步的，安装腔贯穿阀瓣柄的上下两端，限位块呈环形状并固定设于阀瓣柄上端，限位块的内径大于阀杆的外径，当阀杆下端端部插设于安装腔内后，阀瓣柄可焊接固定于阀瓣盖上。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种阀瓣与阀杆的连接结构整体结构简单、实用可靠，其整体加工制作更加简单、方便，相比于铁线来说，限位块的结构强度更好，可有效确保阀杆与阀瓣之间的稳定连接，保证阀杆不会从阀瓣上脱离，从而可确保室内消火栓的正常使用，大大降低后续的维护成本，且阀杆上无需加工用于穿设铁线的固定孔，以及阀瓣柄上无需加工用于卡装铁线的第一环形限位槽以及用于使铁线穿过的伸入孔，从而节省了加工工序，由此可以节省加工成本，同时也无需使用铁线，相比于现有的阀瓣与阀杆的连接结构，其整体成本可节省10％以上。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一中的一种阀瓣与阀杆的连接结构的局部结构示意图。
17.图2为实施例一中的阀杆的立体结构示意图。
18.图3为实施例一中的阀瓣的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例二中的一种阀瓣与阀杆的连接结构的局部立体结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例三中的一种阀瓣与阀杆的连接结构的局部立体结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例四中的一种阀瓣与阀杆的连接结构的局部结构示意图。
22.图7为现有技术中的阀杆的局部立体结构示意图。
23.图8为现有技术中的阀瓣的局部结构示意图。
24.图中：1-阀瓣；11-阀瓣盖；12-阀瓣柄；121-安装腔；122-限位块；123-第一环形限位槽；124-伸入孔；2-阀杆；21-凸块；22-环形凹槽；23-第二环形限位槽；24-固定孔。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例一
27.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种阀瓣与阀杆的连接结构，包括阀瓣1和阀杆2，所述阀瓣1上设有安装腔121，所述阀杆2下端端部活动插设于所述安装腔121内，所述阀杆2下端端部设有凸块21，所述阀瓣1上设有限位块122，所述限位块122用于对所述凸块21起到限位作用并防止所述阀杆2脱离所述阀瓣1。
28.具体的，所述阀瓣1包括阀瓣盖11和设于所述阀瓣盖11上的阀瓣柄12，所述安装腔
121设于所述阀瓣柄12上，相应的，所述阀杆2、所述阀瓣柄12及所述安装腔121均呈圆柱形状，所述阀瓣柄12采用可挤压材质制作而成，当所述阀杆2下端端部插设于所述安装腔121内后，通过向内挤压所述阀瓣柄12顶部可于所述安装腔121开口处形成有所述限位块122，以对所述阀杆2上的所述凸块21起到很好的限位作用，通过采用此结构，其整体加工制作更加简单、方便，相比于铁线来说，所述限位块122的结构强度更好，可有效确保所述阀杆2与所述阀瓣1之间的稳定连接，保证所述阀杆2不会从所述阀瓣1上脱离，从而可确保室内消火栓的正常使用，大大降低后续的维护成本，且所述阀杆2上无需加工用于穿设铁线的固定孔，以及所述阀瓣柄12上无需加工用于卡装铁线的第一环形限位槽以及用于使铁线穿过的伸入孔，从而节省了加工工序，由此可以节省加工成本，同时也无需使用铁线，相比于现有的阀瓣与阀杆的连接结构，其整体成本可节省10％以上。
29.优选的，所述可挤压材质为可挤压的铁或钢，如q195、q235或a3。
30.优选的，所述限位块122呈环形状，即需要对所述阀瓣柄12的顶部四周均进行挤压，从而形成呈环形状的所述限位块122，由此，可进一步有效确保所述阀杆2与所述阀瓣柄12之间的稳定连接。
31.优选的，所述阀瓣柄12的壁厚为1.5-2mm，由于现有的阀瓣柄12需要在安装腔121内表面加工出第一环形限位槽，其壁厚相对较厚，需达到4-5mm，这样一来，便可大大节省所述阀瓣柄12的材料使用，从而节省整体的材料成本，在所述限位块122的高度为2-3mm，即在对所述阀瓣柄12顶部进行挤压时，只需对所述阀瓣柄12顶部2-3mm的长度进行挤压，从而便于向内挤压所述阀瓣柄12顶部并形成所述限位块122，同时可有效确保所述阀杆2与所述阀瓣1之间的稳定连接。
32.此外，所述阀杆2下部外表面设有环形凹槽22并使所述阀杆2下端端部形成有呈环形状的所述凸块21，所述限位块122卡设于所述环形凹槽22内，相应的，此时所述限位块122与所述环形凹槽22之间为间隙配合，在确保所述阀杆2不会脱离所述阀瓣1的同时，又允许所述阀杆2下端端部在所述阀瓣柄12的安装腔121内进行转动或上下移动，以确保该阀瓣与阀杆的连接结构的正常使用，优选的，所述限位块122与所述环形凹槽22之间的间隙为0.4-06mm。
33.优选的，所述凸块21的高度为3-5mm，所述环形凹槽22的高度为5-7mm，由此可进一步方便所述环形凹槽22的加工制作，所述环形凹槽22的深度为0.8-1.2mm，所述安装腔121的深度为8-12mm。
34.实施例二
35.如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：当所述阀杆2下端端部插设于所述安装腔121内后，所述限位块122可焊接固定于所述阀瓣柄12上端，由此可很好的确保所述阀杆2与所述阀瓣1之间的稳定连接，保证所述阀杆2不会从所述阀瓣1上脱离，在本实施例中，所述限位块122为两个并呈半环形状，两个呈半环形状的限位块122可拼接成一个环形状，且所述限位块122为独立部件，同样，当所述阀杆2下端端部插设于所述阀瓣柄12的安装腔121内之后，再将所述限位块122焊接固定在所述阀瓣柄12上端，以对所述阀杆2上的所述凸块21起到很好的限位作用。
36.其它技术特征具体同实施例一。
37.实施例三
38.如图5所示，本实施例与实施例二的区别在于：所述限位块122为一个并呈环形状，且所述限位块122的内径大于所述阀杆2的外径，从而当所述阀杆2下端端部插设于所述阀瓣柄12的安装腔121内之后，所述限位块122可从上往下套设在所述阀杆2上并位于所述阀瓣柄12的上端，再将所述限位块122焊接固定在所述阀瓣柄12上端，以对所述阀杆2上的所述凸块21起到很好的限位作用，此外，相应的，在本实施例中，所述凸块21的外径大于所述阀杆2的外径。
39.其它技术特征具体同实施例二。
40.实施例四
41.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述安装腔121贯穿所述阀瓣柄12的上下两端，所述限位块122呈环形状并固定设于所述阀瓣柄12上端，所述限位块122的内径大于所述阀杆2的外径，由此便于所述阀杆2的上端从所述阀瓣柄12的下端往上穿过所述限位块122，并使得所述阀杆2下端端部处于所述阀瓣柄12的安装腔121内，当所述阀杆2下端端部插设于所述安装腔121内后，所述阀瓣柄12可焊接固定于所述阀瓣盖11上，由此所述限位块122可对所述凸块21起到很好的限位作用，可很好的确保所述阀杆2与所述阀瓣1之间的稳定连接，保证所述阀杆2不会从所述阀瓣1上脱离，此外，相应的，在本实施例中，所述凸块21的外径大于所述阀杆2的外径。
42.其它技术特征具体同实施例一。
43.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。