一种新型高炉煤气发电装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉煤气的技术领域，尤其是涉及一种新型高炉煤气发电装置。


背景技术：

2.高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co、co2、n2、h2、ch4等，其中可燃成分co含量约占25%左右，h2、ch4的含量很少，co2、n2的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500kj/m
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左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但是由于高炉煤气热值较低、难于稳定燃烧且含有大量粉尘等特点无法得到高效利用。
3.随着科技的发展，逐渐将高炉煤气用于发电领域。现有的高炉煤气发电过程一般是将高炉煤气直接燃烧对锅炉进行加热生成大量的蒸汽，接着将蒸汽输送给汽轮机转换为机械能，最后通过汽轮机与发电机结合进行发电。但是高炉煤气刚产生时含有大量的热量，直接用于加热锅炉会造成热量的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型高炉煤气发电装置，其通过设置余热回收组件减少热量的散失，实现对高炉煤气热量的充分利用。
5.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型高炉煤气发电装置，包括依次连接的用于提供高炉煤气的气源、蒸汽锅炉、汽轮机和发电机，所述气源与蒸汽锅炉之间设置有用于热量回收的余热回收组件，所述余热回收组件包括壳体、设置在壳体内部的水管、水平设置在壳体侧壁上将壳体分为上下两部分的隔板以及开设在壳体侧壁上的进水口、出水口、进气口一、出气口一、进气口二和出气口二，所述水管的一端连接外部水源后从进水口伸入壳体，所述水管沿壳体的长度方向交互穿过隔板，所述水管的另一端从出水口伸出壳体后与蒸汽锅炉的进水口连接，所述进气口一与气源连接，出气口一与蒸汽锅炉的燃烧室连通，所述进气口二与蒸汽锅炉的尾气排出口连接，出气口二与外界连通，所述进气口一和进气口二分别与壳体的上下两部分连通。
7.优选地，所述水管包括主进水管、主出水管和多个支管，所述主进水管和主出水管均呈t形结构，所述主进水管的竖直端与外部水源连接，所述主出水管的竖直端与蒸汽锅炉连接，多个所述支管均匀连接在主进水管和主出水管水平端的侧壁上，所述支管沿壳体的长度方向折弯呈s形结构且交互穿过隔板，所述支管的直径小于主进水管和主出水管的直径。
8.优选地，与所述进气口一连通的壳体内可拆卸设置有多个过滤网，所述过滤网分别与壳体和隔板抵接的侧壁上均设置有连接板，所述过滤网通过穿设在连接板上的螺钉固定连接。
9.优选地，所述壳体设置为可拆卸结构，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体盖设在下壳体上且两者的交接处通过螺钉固定连接。
10.优选地，所述隔板设置为可拆卸结构，所述隔板的两端侧壁上均设置有固定板，所述隔板通过穿设在固定板上的螺钉固定连接在壳体的侧壁上。
11.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过将壳体设置为上下两个部分，可以实现将高炉煤气自身的余热和高炉煤气燃烧产生的尾气余热均用于对水进行换热，从而实现余热利用，节约能源。通过设置过滤网，可以对高炉煤气内的粉尘进行过滤，同时，将壳体和过滤网均设置为可拆卸结构，方便对过滤网、壳体内部和支管上的粉尘进行清理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是为示出壳体的内部结构示意图；
15.图3是去除上壳体的结构示意图。
16.图中，1、气源；21、壳体；211、上壳体；212、下壳体；3、蒸汽锅炉；4、汽轮机；5、发电机；6、隔板；61、固定板；71、主进水管；72、主出水管；73、支管；81、进气口一；82、出气口一；83、进气口二；84、出气口二；9、过滤网；91、连接板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.参考图1-图3，为本实用新型公开的一种新型高炉煤气发电装置，包括依次连接的用于提供高炉煤气的气源1、余热回收组件、蒸汽锅炉3、汽轮机4和发电机5。余热回收组件包括设置为可拆卸结构的壳体21、设置在壳体21内部的水管、水平可拆卸连接在壳体21侧壁上的将壳体21分为上下两部分的隔板6以及开设在壳体21侧壁上的进水口、出水口、进气口一81、出气口一82、进气口二83和出气口二84。
19.壳体21包括上壳体211和下壳体212，上壳体211盖设在下壳体212上且两者的交接处通过螺钉固定连接，通过松开螺钉即可将上盖体打开，操作简单。隔板6的两端侧壁上均设置有固定板61，隔板6通过穿设在固定板61上的螺钉固定连接在壳体21的侧壁上，同理可以实现隔板6与壳体21的拆卸。
20.水管包括主进水管71、主出水管72和九个支管73，主进水管71和主出水管72均呈t形结构。主进水管71的竖直端与外部水源连接，主出水管72的竖直端与蒸汽锅炉3连接。九个支管73均匀连接在主进水管71和主出水管72水平端的侧壁上。支管73沿壳体21的长度方向折弯呈s形结构且交互穿过隔板6，支管73的直径小于主进水管71和主出水管72的直径，从而使支管73内的水受热更加均匀，吸热效率更高。
21.进气口一81和出气口一82均与壳体21的上半部分连通，进气口二83和出气口二84均与壳体21的下半部分连通。进气口一81与气源1连接，出气口一82与蒸汽锅炉3的燃烧室
连通，进气口二83与蒸汽锅炉3的尾气排出口连接，出气口二84与外界连通。壳体21的上半部分内均匀竖直设置有过滤网9，通过设置过滤网9，实现对高炉煤气内的粉尘进行过滤。过滤网9分别与壳体21和隔板6抵接的侧壁上均设置有连接板91，过滤网9通过穿设在连接板91上的螺钉固定连接，方便将过滤网9拆卸下来进行清洗。
22.上述实施例的实施原理为：高炉煤气从进气口一81进入壳体21的上半部分，与此同时，外部水源向主进水管71输送水，高炉煤气自身的热量传递给水进行热量交换，热量交换后的水进入蒸汽锅炉3的储水室用于生成蒸汽，高炉煤气进入蒸汽锅炉3的燃烧室作为燃料对水进行加热；高炉煤气燃烧产生的尾气含有大量的余热，将尾气通过进气口二83输送入壳体21的下半部分，也可以与水管内的水进行热量交换，从而使进入蒸汽锅炉3内的水具有一定的温度，更容易变成蒸汽，节约了能量。高炉煤气通过壳体21上部分时，过滤网9会对高炉煤气内的粉尘进行过滤，同时一部分粉尘会掉落在支管73和隔板6上，不利于支管73进行热传递，通过打开壳体21，可以将过滤网9和隔板6拆卸下来进行清洗，同时也可以对支管73进行清洗。
23.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。