一种雷蒙磨分析机清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨加工领域，具体是一种雷蒙磨分析机清理装置。


背景技术：

2.雷蒙磨中的分析机是对产品细度产生直接影响的重要部件，主要用于对研磨粉料进行分选，研磨过的粉末在鼓风机吹动下运动至分析机处，若粉末较大则移动速度慢，无法在分析机转动与相邻两叶片之间的夹角相等的角度的时间内穿过分析机，而颗粒小的粉末移动速度快便能穿过分析机，进而实现粉末细度筛选，但分析机在工作时叶片上总会沾附粉末，使得两个叶片之间的间距减小，进而使筛选细度高于产品要求，不仅浪费能源，并且还会降低工作效率，所以为保证粉末产品的细度稳定，对分析机叶片进行清理显得尤为重要。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种雷蒙磨分析机清理装置，有效的解决了雷蒙磨使用过程中由于叶片上沾附粉末而使筛选细度高于产品要求的问题。
4.其解决的技术方案是，一种雷蒙磨分析机清理装置，包括圆柱状的壳体，壳体下端无底，壳体上方设有开口，壳体内同轴设有转轴，转轴上端伸出壳体上侧壁，转轴下端位于壳体内且水平固定有分析机叶轮；
5.转轴中部设有滑块，滑块既能与转轴同步转动，又能沿转轴上下滑动，滑块上铰接有多个长杆，滑块下方的转轴上固定有固定块，固定块上铰接有与长杆数目相等的连杆，每个连杆另一端与一个长杆的中部铰接；
6.每个长杆的下端均固定有两个弹片，滑块向上滑动至最高点时两个弹片能被外力约束贴合，滑块向下滑动至最低点时两个弹片所受外力消失能向两侧撑开，并与分析机叶轮上的叶片接触。
7.所述的壳体内腔顶面上固定有气杆，气杆另一端与滑块固定，且气杆与滑块之间设有端面轴承，端面轴承使得滑块既能随转轴转动，又能被气杆带动上下滑动。
8.所述的长杆与连杆均绕转轴圆周均布设置，且分析机叶轮上每两个相邻的叶片之间均设有一个长杆和连杆。
9.每个所述的弹片上均设有两个的滚轮，每个长杆上均套有一个圆环，每个圆环上均固定有一段绳索，绳索的另一端与固定块固定连接，两个弹片贴合时圆环能在重力下落入四个滚轮之间，绳索上拉力足够时圆环能被绳索从四个滚轮之间向上拉出。
10.每个所述的弹片上均缠绕有软布，同一长杆上的两个弹片撑开时软布位于弹片和分析机叶轮之间，防止弹片对分析机叶轮造成磨损。
11.所述的壳体上方的转轴上固定有带轮，带轮连接外部动力后能驱动转轴转动。
12.本实用新型能在不停机的情况下对分析机叶轮上沾附的粉末进行清理，避免磨辊
腔内物料堆积，在产品达标的情况下减少能源损耗，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型未进行清理工作时的主视剖面图。
14.图2为本实用新型进行清理工作时的主视剖面图。
15.图3为本实用新型图2中a-a剖视图。
16.图4为本实用新型图1中b处放大图。
17.图5为本实用新型长杆在两个弹片撑开时的示意图。
18.图6为本实用新型长杆在两个弹片贴合时的示意图。
19.图7为本实用新型图3中c处放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
21.由图1至图7给出，本实用新型包括圆柱状的壳体1，壳体1下端无底，壳体1上方设有开口，壳体1内同轴设有转轴2，转轴2上端伸出壳体1上侧壁，转轴2下端位于壳体1内且水平固定有分析机叶轮3；
22.转轴2中部设有滑块4，滑块4既能与转轴2同步转动，又能沿转轴2上下滑动，滑块4上铰接有多个长杆5，滑块4下方的转轴2上固定有固定块6，固定块6上铰接有与长杆5数目相等的连杆7，每个连杆7另一端与一个长杆5的中部铰接；
23.每个长杆5的下端均固定有两个弹片8，滑块4向上滑动至最高点时两个弹片8能被外力约束贴合，滑块4向下滑动至最低点时两个弹片8所受外力消失能向两侧撑开，并与分析机叶轮3上的叶片接触。
24.所述的壳体1内腔顶面上固定有气杆9，气杆9另一端与滑块4固定，且气杆9与滑块4之间设有端面轴承，端面轴承使得滑块4既能随转轴2转动，又能被气杆9带动上下滑动。
25.所述的长杆5与连杆7均绕转轴2圆周均布设置，且分析机叶轮3上每两个相邻的叶片之间均设有一个长杆5和连杆7。
26.每个所述的弹片8上均设有两个的滚轮10，每个长杆5上均套有一个圆环11，每个圆环11上均固定有一段绳索12，绳索12的另一端与固定块6固定连接，两个弹片8贴合时圆环11能在重力下落入四个滚轮10之间，绳索12上拉力足够时圆环11能被绳索12从四个滚轮10之间向上拉出。
27.每个所述的弹片8上均缠绕有软布，同一长杆5上的两个弹片8撑开时软布位于弹片8和分析机叶轮3之间，防止弹片8对分析机叶轮3造成磨损。
28.所述的壳体1上方的转轴2上固定有带轮13，带轮13连接外部动力后能驱动转轴2转动。
29.本实用新型在使用时，将壳体1下端与雷蒙磨磨机筒体上端连接，将壳体1上端开口与出料管道连接，再将气杆9与气泵连接，最后将带轮13与动力装置连接，启动动力装置与雷蒙磨主机，物料被磨辊反复碾压为粉末，粉末在鼓风机吹动下向上移动，细度达到产品要求的粉末顺利穿过分析机叶轮3，粉末细度未达到产品要求的粉末被分析机甩至壳体1内壁，然后掉落至磨辊腔继续碾压；
30.在刚开始工作的一段时间内，气杆9处于回缩状态，滑块4位于自身运动轨迹的最高点，连杆7打动长杆5处于竖直状态，同一长杆5上的两个弹片8被分析机叶轮3上两个相邻的叶片挤压至贴合，圆环11越过上方的滚轮10落在四个滚轮10之间，绳索12处于松弛状态，固定块6带动连杆7随转轴2转动，连杆7通过长杆5带动滑块4转动，即固定块6、滑块4、长杆5和连杆7均与转轴2同步转动，由于气杆9与滑块4之间设有端面轴承，所以气杆9与滑块4并不会发生运动干涉；
31.随着工作的持续进行，分析机叶轮3上会沾附粉末，沾附的粉末不仅可能会使分析机叶轮3在转动中产生震动，而且会减小分析机叶轮3上相邻两叶片之间的间隔，使本已达到产品要求的粉末无法穿过分析机叶轮3，并在此掉落到磨辊腔，物料粉碎时间增长，所以在进料速度不变的情况下，磨辊腔内的物料会发生积压情况，加重雷蒙磨主机的负荷，不仅对雷蒙磨造成过量磨损，还会增加能耗，所以工作人员在雷蒙磨工作一段时间后，启动气泵，气泵带动气杆9不断地伸长与回缩；
32.气杆9在伸长时滑块4向下滑动，固定块6不动，连杆7转动，长杆5下端与两个弹片8向远离转轴2轴线的方向移动，虽然分析机叶轮3上两个相邻叶片之间的距离在远离转轴2轴线的方向上逐渐增大，弹片8向外侧移动时失去分析机叶轮3给予的外力，但由于此时圆环11已位于四个滚轮10之间，所以两个弹片8仍会处于贴合状态，两个弹片8在向外侧移动的过程中并不会与两侧的分析机叶轮3接触，直到气杆9推动滑块4运动至最低点，弹片8也运动至最外侧，此时绳索12处于绷紧状态，且绳索12上的拉力使圆环11挤压上方的两个滚轮10，使两个弹片8贴合更加紧密，最终圆环11能在绳索12的拉动下越过上方的两个滚轮10移动至长杆5上，此时两个弹片8不再受到外力作用，自然张开，两个弹片8上的软布分别与两侧的叶片接触；
33.气杆9在推动滑块4移动至最低点后在控制器作用下立即回缩，气杆9再带动滑块4向上移动，在滑块4向上移动的过程中，两个弹片8在连杆7作用下向靠近转轴2轴线的方向移动，在两个弹片8向内侧移动的过程中，两个弹片8支撑软布始终与分析机叶轮3上的叶片接触，进而对分析机叶轮3上沾附的粉末进行刮除，且刮除方向为倾斜向下，防止沾附的粉末在鼓风机吹动下直接从上方脱离分析机叶轮3，随着弹片8不断向内侧移动，分析机叶轮3上两个相邻叶片之间的距离不断减小，滑块4移动至最高点时气杆9停止回缩，此时两个弹片8再次被分析机叶轮3挤压至贴合，圆环11在重力下再次越过上方的滚轮10位于四个滚轮10之间，如此反复移动，实现对分析机叶轮3上沾附的粉末的清理。
34.本实用新型具有以下显著的优点：
35.1、本实用新型通过气杆9带动滑块4上下滑动，工作人员在间隔一段时间或发现产品细度过高时只需启动气泵，便能时滑块4在上下移动时通过固定块6和连杆7的协同作用带动长杆5下端的弹片8相对分析机叶轮3径向滑动，从而对分析机叶轮3上的叶片进行清理，防止磨辊腔内的物料发生积压，避免对雷蒙磨造成过量磨损和能耗增加的情况，并且本装置的滑块4与固定块6均与转轴2始终同步转动，在需要清理粉末时无需停机，节省工作时间，提高工作效率
36.2、本实用新型通过在弹片8上设置滚轮10和长杆5上设置圆环11，圆环11又通过绳索12与固定块6连接，使得弹片8在向外侧移动时处于贴合状态，弹片8向内侧移动时才能与分析机叶轮3接触，并将分析机叶轮3上沾附的粉末向下刮除，避免弹片8向外侧移动时与分
析机叶轮3接触使得粉末被向上刮除，在鼓风机作用下直接进入出料管道，降低产品纯度，实用性强。
37.3、本实用新型在不进行清理工作时，长杆5处于竖直状态，转轴2在转动时长杆5扫过的区域最小，防止长杆5干扰分析机的筛选工作。