一种滚筒精选机的制作方法

1.本技术涉及滚筒精选机技术领域，尤其是涉及一种滚筒精选机。


背景技术：

2.在面粉厂生产面粉时，需要对小麦进行清洗、筛分以及磨粉等工艺，其中对小麦进行筛分是将小麦筛选出符合标准颗粒大小的麦粒，以提高面粉的质量。
3.申请号为201720247608.3的申请文件公开了一种原料小麦滚筒精选机，包括转动滚筒、进料斗、收集槽、推料绞龙、短粒卸料管、槽端连接块、槽端转轴、转轴座、月牙齿轮、主动齿轮和步进电机，槽端转轴朝转轴座外侧延伸出并安装固定有月牙齿轮，月牙齿轮包括月牙齿盘、摆动槽、导向杆、安装部和摆臂，摆动槽呈弧形状并开设在月牙齿盘的盘面上，导向杆的一端安装在摆动槽上，导向杆的另一端固定在转轴座上，月牙齿盘的上端为直边并和摆臂的下端固定连接，安装部一体成型在摆臂的上端并
4.套装紧固安装在槽端转轴的端部上，月牙齿盘的下方设置有与其啮合传动的主动齿轮，主动齿轮安装固定在步进电机的输出轴上；小麦从进料斗进入，步进电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动月牙齿盘旋转，月牙齿盘推料绞龙进行推料，以便于将料推至短粒卸料管进行卸料。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为该装置未能够对小麦进行筛选，小麦从卸料管出料的精细度较低。


技术实现要素：

6.为了提高筛选的精细度，改善筛选效果，本技术提供一种滚筒精选机。
7.一种滚筒精选机，包括包括有筛选组件，所述筛选组件包括有电机、筛筒、转动杆、机架以及烘干件，所述筛筒固定连接于机架上，所述转动杆位于筛筒内，所述转动杆周壁固接有若干搅拌杆，所述搅拌杆沿转动杆长度方向均匀分布，所述筛筒开设有进料口以及出料口，所述筛筒周壁开设有若干第一筛孔，所述电机用于驱动转动杆转动，所述烘干件用于对小麦进行烘干。
8.通过采用上述技术方案，小麦进入筛筒内，通过烘干组件对小麦进行烘干，电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动小麦进行搅拌，运动过程中的小麦穿过筛孔，从而筛选出了指定孔径的小麦颗粒，提高筛选的精细度，改善筛选效果。
9.可选的，所述烘干件包括烘干筒以及加热灯，所述烘干筒与筛筒连通，所述加热灯固接于烘干筒内壁。
10.通过采用上述技术方案，进行筛选的小麦可能存在潮湿的情况，潮湿的小麦容易造成筛筒的筛孔堵塞，小麦穿过烘干筒通过加热灯进行加热烘干，从而提升筛筒筛选的效率。
11.可选的，所述筛选组件还包括挡料门，所述挡料门与出料口内壁铰接。
12.通过采用上述技术方案，通过在出料口处设置挡料门，挡料门将筛筒内的小麦挡
在筛筒内，延长小麦在筛筒内的时间，从而使搅拌轴带动小麦在筛筒内充分进行搅拌，尽可能多的筛选出符合筛孔孔径大小的小麦颗粒。
13.可选的，所述筛筒与烘干筒的长度方向与地面形成夹角。
14.通过采用上述技术方案，由于筛筒以及烘干筒与地面形成夹角，小麦经过烘干筒进行烘干后由于重力的作用向下移动进入筛筒，在筛筒对小麦进行筛分时，未能够通过筛孔的杂质由于重力的作用堆积在挡料门，打开挡料门，杂质通过出料口排出，从而提高整个滚筒精选机的运行效率。
15.可选的，还包括有筛选辅助组件，所述筛选辅助组件还包括有筛网、振动电机以及出料仓，所述出料仓位于筛筒下方，出料仓开设有出料筛分口以及进料筛分口，所述筛网开设有若干第二筛孔，所述第二筛孔孔径小于第一筛孔孔径，所述筛网与进料筛分口内壁弹性连接，所述振动电机固定连接于料仓底壁。
16.通过采用上述技术方案，小麦通过筛筒进行筛分后，小麦颗粒掉落至筛网上，振动电机带动筛网进行震动，通过筛网将符合第二筛孔孔径的小麦颗粒筛选出，从而进一步的提高筛选的精细度。
17.可选的，所述筛选组件还包括有若干弹性件，所述弹性件沿料仓周壁均匀分布，所述弹性件一端与料仓固定连接、另一端与机架固定连接。
18.通过采用上述技术方案，振动电机带动筛网振动，筛网通过若干个弹性件与机架固定连接，通过弹性件缓冲筛网与机架之间的压力，减少筛网与机架之间摩擦造成损伤。
19.可选的，还包括有防护罩，所述筛选组件以及筛选辅助组件均位于防护罩内，所述防护罩与机架固接。
20.通过采用上述技术方案，小麦通过烘干组件烘干后，再通过筛选组件以及筛选辅助组件进行筛选，小麦在被搅拌杆搅拌以及在筛网上振动时，会产生一些麦皮等，麦皮质量较轻，会飞扬在工厂内，从而影响工作环境，通过将烘干组件、筛选组件以及辅助组件罩设于防护罩内，减少麦皮溢出，提高工作环境质量。
21.可选的，还包括有皮带机以及手扶梯，所述皮带机正对进料口，所述手扶梯沿竖直方向与皮带机的机架固接。
22.通过采用上述技术方案，小麦通过皮带机输送至进料口，工作人员可通过手扶梯爬升至皮带顶部，当筛筒产生堵塞等情况时，可便于进行检修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过烘干组件进行烘干后的小麦，可便于筛选出了指定孔径的小麦颗粒，提高筛选的精细度，改善筛选效果；
25.2.小麦穿过烘干筒通过加热灯进行加热烘干，从而提升筛筒筛选的效率；
26.3.振动电机带动筛网进行震动，通过筛网将符合第二筛孔孔径的小麦颗粒筛选出，从而进一步的提高筛选的精细度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例筛选组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例筛选辅助组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例防护罩的结构示意图。
31.附图标记说明：1、皮带机； 2、手扶梯；3、筛选组件；31、安装座；311、竖板；312、横板；3121、安装台；32、电机；33、筛筒；331、进料口；332、出料口；333、第一筛孔；34、转动杆；341、搅拌杆；35、挡料门；36、烘干件；361、烘干筒；37、机架；3611、加热进口；3612、加热出口；362、加热灯；4、筛选辅助组件；41、筛网；42、振动电机；43、弹性件；44、出料仓；441、出料筛分口；442、进料筛分口；5、防护罩；51、清料口；52、清料门。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种滚筒精选机。
34.参照图1，一种滚筒精选机包括皮带机1、手扶梯2、筛选组件3、筛选辅助组件4以及防护罩5，小麦通过皮带机1输送至筛选组件3进行筛分，经过筛选组件3筛分的小麦再经过筛选辅助组件4进一步的进行筛分，防护罩5将筛选组件3以及筛选辅助组件4罩设于防护罩5内，以减少小麦的麦皮等颗粒产生的扬尘影响环境，同时工作人员可通过爬上手扶梯2对精选机进行检修。
35.参照图2，皮带机1放置于地面上，手扶梯2沿竖直方向与皮带机1的机架焊接；筛选组件3包括安装座31、电机32、筛筒33、转动杆34、挡料门35、烘干件36以及机架37，机架37位于皮带机1输送方向末端，烘干件36包括烘干筒361以及三个加热灯362，烘干筒361与机架37焊接，烘干筒361开设有加热进口3611与加热出口3612，加热进口3611正对皮带机1，加热进口3611靠近皮带机11焊接有手扶梯12的一端，加热灯362呈圆环状，加热灯362与烘干筒361内壁通过螺丝固定连接；筛筒33位于烘干筒361一侧，筛筒33开设有进料口331以及出料口332，筛筒33周壁开设有若干第一筛孔333，进料口331与加热出口3612连通，筛筒33以及烘干筒361的长度方向与地面的夹角为45度；
36.参照图2，安装座31包括两个竖板311以及一个横板312，竖板311沿竖直方向与机架37的一侧焊焊接，横板312的两端分别与竖板311远离皮带机11的机架一端焊接，横板312远离皮带机11的一侧焊接有安装台3121，安装台3121的顶壁与横板312之间的夹角为45度；电机32的外壳通过螺丝与安装台3121固定连接，电机32的输出轴与转动杆34通过联轴器固定连接，转动杆34上焊接有若干搅拌杆341，搅拌杆341沿转动杆34长度方向分布均匀；挡料门35与出料口332内壁铰接，挡料门35呈圆状，挡料门35完全遮挡出料口332，挡料门35与筛筒33扣合连接，从而工作人员通过挡35料门以控制麦子经过筛筒33筛选后的余料出料的大小。
37.参照图3以及图4，筛选辅助组件4包括筛网41、振动电机42、4个弹性件43以及1个出料仓44，出料仓44开设有2个出料筛分口441以及1个进料筛分口442，出料仓44位于筛筒33正下方，筛网41与进料筛分口442内壁焊接，筛网41开设有若干个第二筛孔411，第二筛孔411的孔径小于第一筛孔333的孔径，弹性件43为弹簧，弹性件43沿出料仓44周壁周向均匀分布，弹性件43一端与出料仓44焊接、另一端与机架37焊接；振动电机42的外壳与出料仓44底壁通过螺丝固定连接；防护罩5开设有清料口51，清料口51内壁铰接清料门52，清料门52靠近焊接有手扶梯2的皮带机1的机架一端，在筛选辅助组件4对小麦经过筛选后，工作人员可打开清料门52对筛网41上未能筛掉的小麦进行清理。
38.本技术实施例一种滚筒精选机的实施原理为：小麦通过皮带机11进行输送，输送的小麦进入至烘干筒361，小麦通过加热灯362进行烘干，烘干后的小麦由于重力的作用进入筛筒33，电机32带动转动杆34转动，转动杆34带动搅拌杆341转动，搅拌杆341拨动小麦使小麦通过穿过第一筛孔333掉落至筛网41上，振动电机4232带动筛网41进行振动，筛网41对小麦进一步进行筛分，第二次筛分后小麦再通过出料筛分口441进行出料，在完成筛分后，未通过第一筛孔333的杂质堆积在挡料门35，打开挡料门35进行出料，未通过第二筛孔的小麦堆积在筛网41时，可通过打开清料门52进行清理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。