一种磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉设备技术领域，具体而言，涉及一种磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机是面粉制造厂重要的主机设备，其主要通过设置在机壳内的磨辊系统对物料进行研磨，以得到一定粒径的磨料。
3.然而，现有磨粉机的磨辊系统大多是三辊或四辊结构，在实际研磨过程中仅依靠三个或四个研磨辊对物料进行研磨，实际研磨效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨粉机，其通过增设八个研磨辊，利用八个研磨辊依次对物料进行研磨，提高实际的研磨效果。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种磨粉机，包括机壳以及设于所述机壳内的磨辊系统，所述机壳内部设有研磨腔，所述磨辊系统包括八个磨辊轴以及套设于所述磨辊轴外壁的研磨辊，八个所述磨辊轴沿高度方向依次设于所述研磨腔内，相邻三个所述磨辊轴成三角形排列，相邻两个所述研磨辊的外壁相接触。
7.可选的，所述研磨腔的内壁设有与所述研磨辊一一对应的内凹槽，所述内凹槽呈弧形结构，所述研磨辊的外壁与所述内凹槽的内壁相接触。
8.可选的，所述磨辊系统还包括驱动机构，所述驱动机构用于同时驱动八个所述磨辊轴转动，相邻两个所述磨辊轴的转动方向相反。
9.进一步的，八个所述磨辊轴的一端均延伸至所述研磨腔外；
10.所述驱动机构包括驱动电机、传动皮带、主动轮、从动轮以及传动构件，所述主动轮与所述驱动电机传动连接，所述从动轮套设于其中一个所述磨辊轴外壁且与所述磨辊轴同轴转动，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传动皮带传动连接，相邻两个所述磨辊轴通过所述传动构件传动连接。
11.进一步的，所述驱动电机设于所述机壳内部，所述传动构件为套设于所述磨辊轴外壁的传动齿轮。
12.可选的，所述机壳的顶部设有与所述研磨腔连通的进料口，靠近所述进料口的所述研磨腔的内壁设有导流板；所述导流板一侧与所述研磨腔内壁连接，其另一侧朝最上方的相邻两个所述研磨辊之间的间隙延伸。
13.进一步的，所述研磨腔内壁还设有防反冲板，所述防反冲板位于最上方的所述研磨辊的上方；所述防反冲板一侧与所述研磨腔内壁连接，其另一侧朝所述导流板延伸。
14.可选的，所述研磨辊的外壁设有磨齿，所述磨齿的顶尖呈圆弧形结构。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型设计合理，其通过设置八个研磨辊来依次研磨物料，能够提高实际的
研磨效果；同时，通过在研磨腔的内壁增设弧形的内凹槽，能够实现对进入研磨辊外壁与研磨腔内壁之间的物料进行研磨，进一步改善磨粉机的研磨性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例1提供的磨粉机的主剖视图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型实施例1提供的研磨辊的局部剖视图；
21.图4为本实用新型实施例2提供的磨粉机的主剖视图；
22.图5为本实用新型实施例2提供的磨粉机的后剖视图。
23.图标：1-机壳，101-研磨腔，102-进料口，103-出料口，2-磨辊轴，3-研磨辊，301-磨齿，4-导流板，5-防反冲板，6-驱动电机，7-传动皮带，8-主动轮，9-从动轮，10-传动齿轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.请参照图1，本实施例提供了一种磨粉机，包括机壳1以及设于机壳1内的磨辊系统，机壳1内部设有研磨腔101，同时，机壳1的顶部设置有与研磨腔101连通的进料口102，以便于向研磨腔101内添加物料；而靠近机壳1底部的位置则设置有与研磨腔101底部连通的出料口103，该出料口103的底部倾斜设置，以便于排出研磨好的物料。
30.具体的，磨辊系统包括磨辊轴2、研磨辊3以及驱动磨辊轴2转动的驱动机构，其中，
研磨辊3套设于磨辊轴2外壁且与磨辊轴2同轴转动。考虑到现有的磨粉机往往仅设置有三个或四个研磨辊3，实际研磨效果不佳。为此，本实施例的磨辊系统包括八个磨辊轴2，八个磨辊轴2沿高度方向依次设于研磨腔101内，且相邻三个磨辊轴2成三角形排列，相邻两个研磨辊3的外壁相接触。
31.而驱动机构可以但不局限于与磨辊轴2一一对应的电机，且电机可以设置在研磨腔101的外壁上，而每个磨辊轴2的一端均穿出研磨腔101后与一个电机传动连接。通过一个电机来带动一个磨辊轴2转动，能够实现相邻两个研磨辊3的转动方向相反，通过两个反向转动的研磨辊3研磨物料，能够提高研磨效果。
32.如此设置，当物料由进料口102进入研磨腔101后，通过驱动机构驱动每个磨辊轴2转动，从而带动研磨辊3转动。通过八个研磨辊3依次对物料进行研磨，从而提高实际的研磨效果；经研磨后的物料最终从出料口103排出。
33.同时，考虑到实际研磨过程中可能出现部分物料从研磨辊3的外壁与研磨腔101的内壁之间形成的间隙流下的情况。为此，请参照图2，上述研磨腔101的内壁设有与研磨辊3一一对应的内凹槽，该内凹槽呈弧形结构，从而使得研磨辊3的外壁与内凹槽的内壁相接触。如此设置，即使部分物料进入由研磨辊3的外壁与研磨腔101的内壁之间形成的间隙时，也能得到研磨，从而进一步提高研磨效果。
34.此外，为了使得由进料口102添加的物料能够顺利的到达最上方的相邻两个研磨辊3之间形成的间隙中。继续参照图1，靠近进料口102的研磨腔101的内壁设有导流板4，该导流板4一侧与研磨腔101内壁连接，导流板4另一侧朝最上方的相邻两个研磨辊3之间的间隙延伸且未与研磨辊3接触。作为优选的，本实施例的导流板4倾斜设置，以便于加快物料流入最上方的相邻两个研磨辊3之间形成的间隙的速度。
35.同时，考虑到当物料在进入研磨腔101并与最上方的研磨辊3接触时，由于研磨辊3在不断转动，因此可能出现物料反冲出进料口102的情况。为此，继续参照图1，研磨腔101内壁还设置有防反冲板5，防反冲板5位于最上方的研磨辊3的上方，该防反冲板5一侧与研磨腔101内壁连接，防反冲板5另一侧朝导流板4延伸，且防反冲板5与导流板4之间预留有供物料通过的间隙。如此设置，当物料与转动研磨辊3接触并反弹时，反弹的物料被防反冲板5阻挡，以避免物料反冲出进料口102。
36.进一步的，考虑到现有的磨粉机大多采用光棍作为研磨辊3，实际研磨效果不佳。为此，请参照图3，本实施例的每个研磨辊3的外壁均设置有磨齿301，磨齿301的顶尖呈圆弧形结构，且每个研磨辊3的外壁设置的磨齿301均沿研磨辊3的周向布满整个研磨辊3。通过在研磨辊3的外壁增设顶尖呈圆弧形结构的磨齿301，从而增大研磨辊3的表面粗糙度，以进一步改善磨粉机的研磨性能。
37.实施例2
38.请参照图4和图5，本实施例与实施例1的区别在于磨辊系统中用于驱动磨辊轴2转动的驱动机构不同。为了尽可能的减少实际投入的成本，本实施例的驱动机构能够同时驱动八个磨辊轴2转动，且相邻两个磨辊轴2的转动方向同样是相反的。
39.具体地，八个磨辊轴2的一端均延伸至研磨腔101外；驱动机构包括驱动电机6、传动皮带7、主动轮8、从动轮9以及传动构件，驱动电机6设置在机壳1内部，以起到保护驱动电机6的作用；主动轮8与驱动电机6传动连接，从动轮9套设于其中一个磨辊轴2外壁且与磨辊
轴2同轴转动，主动轮8与从动轮9之间通过传动皮带7传动连接，相邻两个磨辊轴2通过传动构件传动连接。作为优选的，本实施例的从动轮9套设在最下方的磨辊轴2的外壁上，且传动构件为套设在磨辊轴2外壁上的传动齿轮10。
40.在研磨阶段，基于皮带传动原理，驱动电机6能够带动最下方的磨辊轴2转动，基于齿轮传动原理，最下方的磨辊轴2能够同时带动八个磨辊轴2转动，且相邻两个磨辊轴2的转动方向是相反的，从而实现一个驱动电机6带动所有磨辊轴2转动，以降低实际投入的成本。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。