一种质量块水平校准治具的制作方法

1.本实用新型涉及线性振动马达治具技术领域，特别涉及一种质量块水平校准治具。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机、平板电脑、智能手表等设备已经进入了大众的生活。在常见的便携式电子产品中，一般采用微型线性振动马达来进行系统反馈，如手机来电提示、游戏机的振动反馈等。
3.线性振动马达是一种利用磁体磁场与通电线圈磁场互斥而进行直线性往复运动的振动马达。线性振动马达根据质量块运动方向的不同主要可以分为水平线性振动马达和垂直线性振动马达。市场中常见的垂直线性振动马达结构如图1所示，主要包括下机壳101、上机壳106、具有柔性线路板102和线圈103的定子组件、具有质量块104的振子组件、弹性件105。其中上机壳106和下机壳101扣合形成收容空间，柔性线路板102一端支出收容空间连接外部电源，另一端粘结在下机壳101上并在收容空间内电连接线圈103。质量块104通过上下两侧弹性件105悬置于收容空间内。质量块104内部嵌合有磁体(未标识)，该磁体产生的磁场与线圈103通电时产生的磁场互斥，从而带动质量块104在垂直方向上进行往复运动。
4.在垂直线性振动马达100的组装过程中，弹性件105与振子组件之间、下机壳101与上机壳106之间通常采用焊接连接。在焊接过程中，焊接应力会导致机壳和弹性件105变形，机壳焊接亦会导致弹性件106变形，形变的弹性件106无法保证质量块104始终处于水平状态。而倾斜状态的质量块104会导致振动频率不良，振动量不达标，严重影响垂直线性振动马达在使用过程中的振动性能。


技术实现要素：

5.为克服现有技术中垂直线性振动马达壳体焊接组装过程中造成的质量块倾斜的问题，本实用新型提供一种质量块水平校准治具，通过盖板和底板对应设置嵌合线性振动马达的容置槽，在盖板或底板上设置限位柱，在线性振动马达的壳体焊接组装过程中，限位柱始终抵接线性振动马达的质量块，使得质量块在焊接组装过程中始终保持水平。其具体技术方案如下：
6.一种质量块水平校准治具，用于水平校准线性振动马达的质量块，包括底板、与所述底板可分离卡合连接的盖板；所述底板设置有第一容置槽，所述盖板对应设置有第二容置槽，所述第一容置槽内或所述第二容置槽内设置有至少两根自由端表面齐平的限位柱；所述底板与所述盖板卡合时，所述第一容置槽与所述第二容置槽形成可固定线性振动马达的容纳空间，所述限位柱可伸入线性振动马达内部抵接并齐平质量块。
7.进一步地，所述第一容置槽为矩形凹槽，凹槽侧壁上设置有凹陷且贯通所述底板的避让槽，所述第一容置槽的底面设有用于分离所述线性振动马达的第一通孔。
8.进一步地，所述底板在沿长度方向上凹设有卡合槽；所述卡合槽在沿长度方向上
设置有成对的第一容置槽和长条形通孔。
9.进一步地，所述长条形通孔在沿所述卡合槽宽度方向上贯穿所述卡合槽。
10.进一步地，所述盖板的底面在沿长度方向设置有与所述卡合槽相适配的卡合块；所述第二容置槽内间隔设置有压接线性振动马达的压接台。
11.进一步地，所述压接台上设置有凸出于表面且不少于两根的限位柱。
12.进一步地，所述第二容置槽的侧壁与所述压接台之间间隔设置有第二通孔。
13.进一步地，所述压接台在沿长度方向上还均匀间隔布置有多个第一盲孔。
14.进一步地，所述底板和所述盖板沿长度方向的两侧壁表面对应设置有形状不同的第二盲孔和第三盲孔。
15.进一步地，所述底板的顶面和所述盖板的底面分别在对应位置设置有用于放置磁铁的第四盲孔。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型可在线性振动马达的焊接组装过程中对质量块进行快速的水平校准，利用限位柱插入固定的线性振动马达内部，在壳体焊接过程中，持续对质量块进行齐平。本实用新型能够快速实现线性振动马达在焊接前对质量块的水平校准，且在焊接组装过程中始终保持对质量块的水平校准，防止线性振动马达在焊接过程中因焊接应力导致的质量块倾斜，从而提升线性振动马达的振动性能。
附图说明
17.图1是现有技术中线性振动马达的结构示意图。
18.图2是本实用新型质量块水平校准治具的组合状态示意图。
19.图3是本实用新型第一实施例底板的立体结构图。
20.图4是图3a的局部放大图。
21.图5是本实用新型第一实施例底板的平面示意图。
22.图6是本实用新型第一实施例盖板的立体结构图。
23.图7是是图6b的局部放大图。
24.图8本实用新型第一实施例底板的平面示意图。
25.图9是本实用新型第二实施例质量块水平校准治具的结构示意图。
26.图10是用于本实用新型校准的振动马达的结构示意图。
27.图11是本实用新型第二实施例盖板底面结构示意图。
28.图12是本实用新型第二实施例盖板顶面结构示意图。
29.图13是本实用新型第二实施例底板顶面结构示意图。
30.图14是本实用新型第二实施例底板底面结构示意图。
31.图15是本实用新型工作状态的剖面图。
32.图16是图15c的局部放大图。
33.其中：
34.100-线性振动马达；101-下机壳；102-柔性线路板；103-线圈；104-质量块；
35.105-弹性件；1051-连接条；106-上机壳；1061-切口；
36.200-底板；201-卡合槽；202-第一容置槽；2021-避让槽；2022-第一通孔；
37.203-长条形通孔；
38.300-盖板；301-卡合块；302-第二容置槽；3021-限位柱；3022-第一盲孔；
39.3023-压接台；303-第二通孔；
40.10-第二盲孔；20-第三盲孔；30-第四盲孔；
41.1-第三通孔；2-第四通孔；3-第五通孔；4-第六通孔；5-第七通孔；
42.6-第八通孔；7-第九通孔；8-第十通孔。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.一种质量块水平校准治具如图2所示，包括底板200、与底板200可分离连接的盖板300。其中底板200上设置有固定线性振动马达的振子组件和上机壳106的第一容置槽202，盖板300上设置有固定线性振动马达的定子组件和下机壳101的第二容置槽302，盖板300或底板200上设置有至少两根表面齐平的限位柱3021，当盖板与底板卡合连接时，限位柱3021可伸入线性振动马达内部而水平校准振子组件的质量块。
45.底板200的结构如图3至图5所示，底板为“凸”字形的不锈钢板材结构，底板200与盖板300卡合的平面为顶面。顶面沿长度方向的的中央位置设置有呈矩形的凹陷的卡合槽201，在沿卡合槽201的长度方向上设置有凹陷的第一容置槽202和贯穿底板的长条形通孔203。其中第一容置槽202和长条形通孔203成对均匀间隔设置在卡合槽201的长度方向上。第一容置槽202用于放置线性振动马达100的上机壳106和具有质量块104的振子组件，其形状与上机壳106形状相适配。长条形通孔203在沿卡合槽201宽度方向上贯穿卡合槽201并在一端向外延伸。长条形通孔203用于线性振动马达100之间的间隔，当线性振动马达100的柔性线路板102长度超过间隔距离时，通过顶销(未图示)将该柔性线路板102顶入长条形通孔203内，用于收容弯折的柔性线路板102，避免底板200上的多个柔性线路板102相互干扰。
46.第一容置槽202的放大结构如图4所示，为矩形凹槽，其沿底板200长度方向上的两侧壁上设置有凹陷且贯通底板200的避让槽2021，底面设置有两个第一通孔2022。避让槽2021用于避让线性振动马达100的上机壳106与下机壳101的焊接点。第一通孔2022用于对上机壳106与下机壳101焊接后的线性振动马达100进行顶出分离。
47.盖板300的结构如图6至图8所示，盖板300为矩形板体结构，盖板300与底板200卡合的一面为底面。盖板300底面尺寸和底板200顶面尺寸相适配，盖板300底面在与底板200顶面卡合槽201的对应位置沿长度方向设置有卡合块301，卡合块301用于与卡合槽201配合以实现盖板300和底板200之间在宽度方向的卡合定位。盖板300底面在与底板200的第一容置槽202的对应位置设置有第二容置槽302，用于放置线性振动马达100的下机壳101和具有线圈103的定子组件，其形状与下机壳101形状相适配。第二容置槽302包括其底面间隔设置的压接台3033和与第二容置槽302侧壁之间间隔设置的第二通孔303，压接台3033之间的间隔(未标示)与底板200的长条形通孔203对应，该间隔用于插入顶销(未图示)将过长的柔性线路板102顶入长条形通孔203内，第二通孔303与底板200的避让槽2021对应设置，其同样用于避让线性振动马达100的上机壳106与下机壳101的焊接点，同时配合第一通孔2022用
于底板200与盖板300分离时顶出线性振动马达100。
48.第二容置槽302的结构如图7所示，形状与线性振动马达100的下机壳101形状适配。压接台3033位于第二容置槽302的底面，压接台3033向底板200的方向凸设自由端表面齐平的限位柱3021，当底板200与盖板300卡合后，线性振动马达100的下机壳101和上机壳106组合为一体准备进入焊接工序，此时限位柱3021可伸入线性振动马达100的上下机壳内抵接质量块104进行水平校准，在线性振动马达100的下机壳101和上机壳106完成焊接的过程中始终保持对质量块104的水平校准。由于限位柱3021的数量影响线性振动马达100壳体上的开孔，数量优选为2根，形状优选为圆柱体。压接台3033上沿长度方向还均匀间隔布置有多个第一盲孔3022，第一盲孔3022内设置有磁铁用于吸附线性振动马达100的下机壳101，以防止定子组件在盖板300和底板200合模时脱落。
49.为满足工业自动化需求，本实用新型的第二实施例在上述第一实施例基础上，在质量块水平校准治具的底板200和盖板300上设置有多组具有不同功能的通孔和盲孔，具体见图9至图13。
50.水平校准治具的爆炸结构如图9所示，在底板200和盖板300长度方向的两侧壁表面均对应设置有形状不同的第二盲孔10和第三盲孔20以保证圆心距，其中第二盲孔10均设置为圆形孔，第三盲孔20均设置为椭圆孔，用于准确插入推动和分离底板200和盖板300在自动化传送架(未图示)上的销柱(未图示)。
51.如图11至图14所示，底板200和盖板300均错位设置有第三通孔1，第三通孔1呈椭圆形或圆形，用于底板200和盖板300的定位和分离时相互顶出，具体设计为在底板200或盖板300的一方设置第三通孔1，而另一方为实体，或者底板200上设置椭圆形的第三通孔1，在盖板300上设置圆形的第三通孔1，其中盖板300与底板200的椭圆形第三通孔1分别位于水平校准治具的长度方向两端，以实现盖板300与底板200合模时的防呆。底板200和盖板300的对应位置上均开设有形状相同的第四通孔2，第四通孔2在底板200和盖板300卡合时连通，用于插入自动化传送架的定位销(未图示)实现底板200和盖板300的定位。其中，如图11和图13所示，在底板200与盖板300对应的接触面沿其长度方向间隔设置有成对的第四盲孔30，第四盲孔30用于放置磁铁，以提高底板200和盖板300之间的吸附磁力起到定位的作用。如图12和图14所示，底板200和盖板300在第四盲孔30的内底面对应位置均开设有与第四盲孔30连通且孔径小于第四盲孔30的第五通孔3。第五通孔3贯穿底板200和盖板300用于分离第四盲孔30中的磁铁。
52.在线性振动马达100组装过程中，下机壳101与上机壳106焊接前，首先在底板200的第一容置槽202内固定上机壳106和具有质量块104的振子组件，然后将连接下机壳101一侧的弹性件105固定置于第一容置槽202的两侧壁外表面上。弹性件105在沿长度方向两侧缘设置固定料带(未图示)，弹性件105与固定料带之间设置连接二者的连接条1051，弹性件105通过固定料带将连接条1051固定于第一容置槽202的两侧壁外表面，固定后的连接条1051卡接于上机壳106侧壁的切口1061中，然后将弹性件105的一端与振子组件的质量块104焊接固定，再沿下机壳101长度方向的边缘裁切弹性件105连接两侧固定料带的连接条1051，从而切除弹性件105两侧的固定料带，弹性件105的另一端通过裁切后的连接条1051卡接于上机壳106侧壁的切口1061中。切口1061的底面、固定料带整体与第一容置槽202两侧壁的外表面齐平，以保障固定料带与切除时连接条1051和弹性件105与质量块104的焊接
端不发生撕裂或变形。连接条1051和切口1061的结构如图10所示。最后将固定有下机壳101和定子组件的盖板300与底板200对应卡合，卡合后，进行下机壳101与上机壳106的焊接，弹性件105的另一端通过焊接后下机壳101与上机壳106固定，分离盖板300从底板200，取出线性振动马达100。
53.如图13和图14所示，盖板300的卡合块301两侧均匀地对称设置有第六通孔4,底板200的卡合槽201两侧对应第六通孔4位置设置有第九通孔7，在底板200和盖板300卡合时，第六通孔4与第九通孔7贯穿设置，用于插设自动化传送架的定位销(未图示)，实现弹性件105两侧的固定料带在底板200和盖板300之间的定位。底板200的卡合槽201两侧对称设置多组第七通孔5、第八通孔6和第十通孔8，第七通孔5、第八通孔6和第十通孔8在底板200的长度方向分布在第六通孔4的外周，每组通孔以长条形通孔203为间隔且于每一个线性振动马达两侧对称设置，当底板200和盖板300分离后，向第七通孔5、第八通孔6和第十通孔8插入插销(为图示)将固定料带从定位销顶出，从而将多余的固定料带与底板200分离。
54.质量块水平校准治具的组合状态如图15至图16所示，底板200与盖板300对位卡合后，上机壳106和下机壳101对应卡接定位，第一容置槽202和第二容置槽302围合形成固定线性振动马达100的容纳空间，限位柱3021的长度大于质量块104到第一容置槽202或第二容置槽302内底面的距离，使得限位柱3021可以抵接并实现质量块104齐平的作用，然后通过第二通孔303对上机壳106和下机壳101进行焊接，使得线性振动马达100的机壳在焊接过程中，限位柱3021能始终保持水平抵接质量块104，使质量块104在焊接过程中持续保持水平，实现水平校准的功能。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。