一种高精度气浮转台的制作方法

1.本实用新型涉及气浮转动平台，特别是涉及高精度气浮转台。


背景技术：

2.气浮转台是把转动平台在空气中悬浮起来，并可以稳定地高精度地旋转，这种悬浮效果是通过导入压缩空气来实现的，泄压的缝隙极小，保证了转动平台的悬浮，该结构具有高速度，高精确度，无摩擦力，无磨损，不需要润滑油，卓越的速度控制性能，无噪音等优点。正因为气浮转台有这么多的优点，现在越来越多高精度的应用领域在使用。现在的气浮平台在使用压缩气体进行驱动时，气体的路径、方向以及排气的方向都需要严格计算，这样经常导致整体的结构复杂，组装时较为费劲。对于承载重力要求不太高的时候，繁琐的装配可能会导致整体加工速度缓慢。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种高精度气浮转台，解决了现有气浮转台整体结构复杂以及装配繁琐等问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种高精度气浮转台，包括主轴和连接在主轴两端的转盘，所述转盘和主轴相联动，所述主轴外周套设有带颈法兰盘，述带颈法兰盘和主轴之间设置有气浮环，所述气浮环的下端连接有连接环，所述连接环与带颈法兰相连接，所述气浮环内设置有通孔，所述主轴和气浮环的通孔相匹配，所述气浮环的外周设置有多个环形进气槽和环形排气槽，所述环形进气槽设置在环形排气槽的两侧，所述环形进气槽内设置多个进气孔，所述进气孔均布在环形进气槽内，所述环形排气槽上设置有排气孔，所述排气孔的另一端与通孔相连通，所述气浮环内设置有进气通道，所述进气通道的一端与进气孔联通，另一端延伸至气浮环的端面上和通孔内。
6.优选地，所相邻的所述环形进气槽之间还设置有隔断槽。
7.进一步地，所述带颈法兰盘的直径不小于转盘的直径。
8.优选地，所述进气孔的直径在0.1~0.2mm，所述排气孔的直径均在1~2mm。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型的一种高精度气浮转台，主轴和连接在主轴两端的转盘，主轴两端的转盘随着主轴的转动而转动，主轴的外围套设有带颈法兰盘，法兰盘和主轴之间还设置有气浮环，气浮环上设置有环形进气槽和环形排气槽，环形进气槽内设置有多个进气孔，气浮环内还设置有进气通道，进气通道会将气体传送至气浮环的端面和与主轴连接的通孔内，环形排气槽上设置有排气孔，排气孔连通到通孔内，将压缩气体通入到气浮环后就可以实现整体的气浮。整体结构较为简单，主轴和转盘进行转配后，再套设上气浮环和法兰盘，简单连接，就可以实现主轴的转动，没有其他的结构和复杂的装配技巧，且气浮环内的进气和排气的孔径和距离，都是预先计算而成，尺寸标准，所以转动的精度优。可以实现简单但高
精度的气浮转动。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
12.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的正面结构示意图；
14.图3是图2的剖面结构示意图。
15.其中，附图标记说明如下：
16.1、主轴；2、转盘；3、带颈法兰盘；4、气浮环；5、环形进气槽；7、环形排气槽； 8、隔断槽；9、连接环。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
19.参照图1所示，本实用新型气浮转台，包括主轴1，主轴1的两端均连接有转盘2，主轴1与转盘2相联动，还包括有带颈法兰盘3，带颈法兰盘3套在主轴1外，主轴1和带颈法兰盘3之间还设置有气浮环4，气浮环4内设置有通孔，主轴穿设在通孔内，主轴1的尺寸刚好与通孔的尺寸相匹配，气浮环4外周的直径与带颈法兰盘3中颈的尺寸一致，气浮环4的下端连接有连接环9，连接环9与带颈法兰盘3的法兰底盘通过螺钉相连接，一般在使用时，会预先将气浮环4和带颈法兰盘3预先组装好，然后直接和主轴1进行安装，这样一来可以避免安装失误，气浮环4、法兰盘和主轴1之间出现错位的问题，二来可以简化组装的流程。
20.如图2和图3所示，气浮环4的外周设置有多个环形进气槽5和环形排气槽7，环形的结构会使得无论进气还是排气都更加的均匀。环形排气槽7的上方和下方均设置有环形进气槽5，环形排气槽5的数量一般只有一个，但环形进气槽5的数量则较多。环形进气槽5内设置多个进气孔，进气孔数量多个均布在环形进气槽7内，环形排气槽7上设置有排气孔，排气孔数量也有多个均布在环形排气槽7内，排气孔的另一端与通孔相连通，气浮环4内设置有进气通道，进气通道的一端与进气孔联通，另一端延伸至气浮环4的端面上和通孔内，相邻的环形进气槽5之间还设置有隔断槽8，隔断槽8的目的在于防止进入的气体对冲相互抵消，带颈法兰盘3上设有便于压缩气体进入的通道，当压缩气体进入气浮环4中时，会通过进气
管道排入各个进气孔处，然后经由进气孔作用到主轴1和转盘2，当产品作用时，内部由于旋转等会产生气体就可以通过排气槽排出。肆放内部压力。
21.带颈法兰盘3的直径不小于转盘2的直径，由于法兰起到的支撑作用，在主轴转动时，将整体的结构撑起来。使得主轴的旋转无阻碍。
22.进气孔的直径在0.1~0.2mm，排气孔的直径均在1~2mm，在此范围内的气浮口，无论是进气或者排气的速度还是精密度的要求均在最佳。
23.具体使用时，压缩气体从外界进入后，有气浮环4传递后，作用于主轴1和转盘2，使主轴1和转盘2一起旋转，带颈法兰盘支撑整体，旋转产生的气体则会通过通孔排出。实现高精度旋转。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度气浮转台，其特征在于，包括主轴和连接在主轴两端的转盘，所述转盘和主轴相联动，所述主轴外周套设有带颈法兰盘，所述带颈法兰盘和主轴之间设置有气浮环，所述气浮环的下端连接有连接环，所述连接环与带颈法兰相连接，所述气浮环内设置有通孔，所述主轴和气浮环的通孔相匹配，所述气浮环的外周设置有多个环形进气槽和环形排气槽，所述环形进气槽设置在环形排气槽的两侧，所述环形进气槽内设置多个进气孔，所述进气孔均布在环形进气槽内，所述环形排气槽上设置有排气孔，所述排气孔的另一端与通孔相连通，所述气浮环内设置有进气通道，所述进气通道的一端与进气孔联通，另一端延伸至气浮环的端面上和通孔内。2.根据权利要求1所述的一种高精度气浮转台，其特征在于：相邻的所述环形进气槽之间还设置有隔断槽。3.根据权利要求1所述的一种高精度气浮转台，其特征在于：所述带颈法兰盘的直径不小于转盘的直径。4.根据权利要求1所述的一种高精度气浮转台，其特征在于：所述进气孔的直径在0.1~0.2mm，所述排气孔的直径均在1~2mm。

技术总结
本实用新型涉及高精度气浮转台，包括主轴和在两端的转盘，转盘和主轴相联动，主轴外周套设有带颈法兰盘，带颈法兰盘和主轴之间设置有气浮环，气浮环内设置有通孔，主轴和气浮环的通孔相匹配，气浮环的外周设置有多个环形进气槽和环形排气槽，环形进气槽内设置多个进气孔，进气孔均布在环形进气槽内，环形排气槽上设置有排气孔，气浮环内设置有进气通道，整体结构较为简单，主轴和转盘进行转配后，再套设上气浮环和法兰盘，简单连接，就可以实现主轴的转动，没有其他的结构和复杂的装配技巧，且气浮环内的进气和排气的孔径和距离，都是预先计算而成，尺寸标准，所以转动的精度优。可以实现简单但高精度的气浮转动。现简单但高精度的气浮转动。现简单但高精度的气浮转动。


技术研发人员：李存 李佳
受保护的技术使用者：昆山仁合汇精密量具有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/19