一种便于安装的电磁感应线圈的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及一种便于安装的电磁感应线圈。


背景技术：

2.线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，同时现细化分类又分电磁感应线圈与其余种类线圈。
3.但是现有技术中，现有的电磁感应线圈在使用前，需要在绝缘管上进行环线处理，而在环线处理前，工作人员需要将线圈固定在绝缘管的外表面进行环线操作，而现有的固定方式灵活性欠佳，一旦固定完毕便较难取下，这种常规的固定若环线处理时工作人员环线时出现失误，则较难将其取下进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过按压结构与卡合结构的相互配合，尽量地解决了因固定所引发的问题，合理地避免了常规固定难以取下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的电磁感应线圈，包括线圈本体，所述线圈本体的外表面连接有按压结构，所述按压结构包括与线圈本体外表面相连接的固定板，所述固定板的外表面连接有移动杆，所述固定板的外表面连接有限位板，所述移动杆的底端连接有环形架，所述环形架的外表面连接有第一吸板，所述环形架的外表面开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有卡合块，所述卡合块的外表面连接有卡合结构。
6.作为一种优选的实施方式，所述限位板的外表面开设有与移动杆相适配的通孔，且通孔的内表面与移动杆的外表面为滑动连接，所述卡合结构包括与卡合块相连接的承接架。
7.作为一种优选的实施方式，所述承接架的外表面开设有与卡合块相适配的卡合槽，所述卡合槽的内表面连接有卡合板。
8.作为一种优选的实施方式，所述卡合板的外表面开设有与卡合块外表面相适配的适配槽，所述适配槽与卡合块的外表面相贴合。
9.作为一种优选的实施方式，所述承接架的内表面连接有连接板，所述连接板的外表面连接有复位弹簧。
10.作为一种优选的实施方式，所述复位弹簧远离连接板的一端连接有顶板，所述顶板的外表面开设有凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，需要对线圈本体进行固定时，首先将按压结构与承接架取消卡合固定，随后将承接架的外表面对准绝缘管的外表面，随后将其贴合，贴合完毕后，将卡合块的位置对准卡合槽处，对准后即可开启电动伸缩杆，随后电动伸缩杆带动卡合块向下发生位移，卡合块位移至卡合槽内部后会与卡合板发生接触，待其与卡合板的适配槽形成稳
定的卡合连接后，即可关闭电动伸缩杆，随后根据上述操作逐一调整电动伸缩杆即可完成固定，通过按压结构与其余部件的相互配合，尽量地解决了因固定所引发的问题，合理地避免了常规固定难以取下的问题。
13.2、本实用新型中，需要取消对线圈本体的固定时，首先调整电动伸缩杆的方向，随后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动卡合块向上发生位移，待卡合块完全脱离卡合槽的内表面，此时环形架与承接架不再卡合连接，随后根据上述操作调整其余电动伸缩杆即可取消固定，通过卡合结构与其余部件的相互协作，能够达到较为灵活的拆卸，相较于常规的拆卸方法使用卡合结构可加快工作进程。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于安装的电磁感应线圈的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种便于安装的电磁感应线圈的按压结构的侧视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种便于安装的电磁感应线圈的环形架部分的立体图；
17.图4为本实用新型提出一种便于安装的电磁感应线圈的卡合结构的剖视立体图。
18.图例说明：
19.1、线圈本体；2、按压结构；201、固定板；202、移动杆；203、限位板；204、环形架；205、第一吸板；206、电动伸缩杆；207、卡合块；3、卡合结构；301、承接架；302、卡合槽；303、卡合板；304、适配槽；305、连接板；306、复位弹簧；307、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的电磁感应线圈，包括线圈本体1，所述线圈本体1的外表面连接有按压结构2，所述按压结构2包括与线圈本体1外表面相连接的固定板201，所述固定板201的外表面连接有移动杆202，所述固定板201的外表面连接有限位板203，所述移动杆202的底端连接有环形架204，所述环形架204的外表面连接有第一吸板205，所述环形架204的外表面开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有电动伸缩杆206，所述电动伸缩杆206的输出端连接有卡合块207，所述卡合块207的外表面连接有卡合结构3，所述限位板203的外表面开设有与移动杆202相适配的通孔，且通孔的内表面与移动杆202的外表面为滑动连接，所述卡合结构3包括与卡合块207相连接的承接架301。
23.在本实施例中，需要对线圈本体1进行固定时，首先将按压结构2与承接架301取消卡合固定，随后将承接架301的外表面对准绝缘管的外表面，随后将其贴合，贴合完毕后，将卡合块207的位置对准卡合槽302处，对准后即可开启电动伸缩杆206，随后电动伸缩杆206带动卡合块207向下发生位移，卡合块207位移至卡合槽302内部后会与卡合板303发生接触，待其与卡合板303的适配槽304形成稳定的卡合连接后，即可关闭电动伸缩杆206，随后根据上述操作逐一调整电动伸缩杆206即可完成固定。
24.实施例2
25.如图1-4所示，所述承接架301的外表面开设有与卡合块207相适配的卡合槽302，所述卡合槽302的内表面连接有卡合板303，所述卡合板303的外表面开设有与卡合块207外表面相适配的适配槽304，所述适配槽304与卡合块207的外表面相贴合，所述承接架301的内表面连接有连接板305，所述连接板305的外表面连接有复位弹簧306，所述复位弹簧306远离连接板305的一端连接有顶板307，所述顶板307的外表面开设有凹槽。
26.在本实施例中，需要取消对线圈本体1的固定时，首先调整电动伸缩杆206的方向，随后开启电动伸缩杆206，电动伸缩杆206带动卡合块207向上发生位移，待卡合块207完全脱离卡合槽302的内表面，此时环形架204与承接架301不再卡合连接，随后根据上述操作调整其余电动伸缩杆206即可取消固定，通过卡合结构3与其余部件的相互协作，能够达到较为灵活的拆卸，相较于常规的拆卸方法使用卡合结构3可加快工作进程。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，需要对线圈本体1进行固定时，首先将按压结构2与承接架301取消卡合固定，需要取消对线圈本体1的固定时，首先调整电动伸缩杆206的方向，随后开启电动伸缩杆206，电动伸缩杆206带动卡合块207向上发生位移，待卡合块207完全脱离卡合槽302的内表面，此时环形架204与承接架301不再卡合连接，根据上述操作调整其余电动伸缩杆206即可取消固定，随后将承接架301的外表面对准绝缘管的外表面，随后将其贴合，贴合完毕后，将卡合块207的位置对准卡合槽302处，对准后即可开启电动伸缩杆206，随后电动伸缩杆206带动卡合块207向下发生位移，卡合块207位移至卡合槽302内部后会与卡合板303发生接触，待其与卡合板303的适配槽304形成稳定的卡合连接后，即可关闭电动伸缩杆206，随后根据上述操作逐一调整电动伸缩杆206即可完成固定。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。