一种大风机安装用水平度测量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及大风机领域，尤其涉及一种大风机安装用水平度测量检测装置。


背景技术：

2.大风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
3.目前在对大风机进行安装时需要使用水平仪对地面的水平度进行测量。
4.现有的水平仪在对大风机在安装时对地面水平度检测时，因长度短导致检测时容易造成位置的偏移，从而在大风机安装时容易造成位置出现误差，并且在无法对地面凹凸不平的位置无法进行检测。
5.因此，有必要提供一种大风机安装用水平度测量检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种大风机安装用水平度测量检测装置，解决了现有的水平仪长度短容易造成位置的偏移，并且难以对地面的凹凸不平的位置进行检测的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置，包括：安装架；
8.画线组件，所述画线组件设置于所述安装架的表面，所述画线组件包括放置槽，所述放置槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑动座，所述滑动座的一侧连接有l形连接架，所述l形连接架的内部设置有画线笔；
9.定位组件，所述定位组件的一端设置有安装架的一端
10.检测组件，所述检测组件设置于所述安装架的一侧；
11.滑动组件，所述滑动组件的数量为两个，两个所述滑动组件分别设置于所述安装架底部的两侧。
12.优选的，所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有定位块。
13.优选的，所述检测组件包括凹形腔，所述凹形腔的内部设置有连接块，所述连接块的内部设置有滚动轮，所述滚动轮的表面套设有弹簧。
14.优选的，所述滑动组件包括滑轨，所述滑轨的表面套设有滑套，所述滑套的表面与所述安装架的底部固定连接。
15.优选的，所述安装架的表面设置有标记组件，所述标记组件包括固定杆，所述固定杆的表面套设有滑动套，所述滑动套的表面设置有储液箱，所述储液箱的一侧连接有软管，所述软管的一端连接的标记刷。
16.优选的，所述软管的一端设置有橡胶挤压球。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种大风机安装用水平度测量检测装置，在安装架表面的一侧设
置画线组件能在大风机安装的位置进行框选，方便后面对地面水平度的检测时限制范围，在安装架的一端设置定位组件能对装置整体与墙体之间起到定位的作用，在安装架表面的一侧设置检测组件和滑动组件有利于对安装架进行指定的范围内移动时方便对地面的凹凸不平的位置进行检测。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的b部放大示意图；
21.图3为图1所示的a部放大示意图；
22.图4为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置的第二实施例的结构示意图；
24.图6为图5所示的c部放大示意图。
25.图中标号：1、安装架，2、画线组件，21、放置槽，22、滑杆，23、滑动座，24、l形连接架，25、画线笔，3、定位组件，31、伸缩杆，32、定位块，4、检测组件，41、凹形腔，42、连接块，43、滚动轮，44、弹簧，5、滑动组件，51、滑套，52、滑轨，6、标记组件，61、固定杆，62、滑动套，63、储液箱，64、软管，65、标记刷，66、橡胶挤压球。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的b部放大示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的装置整体的立体结构示意图。一种大风机安装用水平度测量检测装置，包括：安装架1；
29.画线组件2，所述画线组件2设置于所述安装架1的表面，所述画线组件2包括放置槽21，所述放置槽21的内部设置有滑杆22，所述滑杆22的表面套设有滑动座23，所述滑动座23的一侧连接有l形连接架24，所述l形连接架24的内部设置有画线笔25；
30.滑杆22固定在放置槽21内壁的两侧，滑动座23与l形连接架24之间通过转动轴转动连接，在l形连接架24的内部开设有与画线笔25相适配的连通孔，在l形连接架24内部的一侧设置有挤压件，挤压件由螺纹杆和挤压环组成可以对画线笔25进行固定，防止画线笔25的脱落，在安装架1的表面中心位置设置有液体水平器。
31.定位组件3，所述定位组件3的一端设置有安装架1的一端
32.检测组件4，所述检测组件4设置于所述安装架1的一侧；
33.滑动组件5，所述滑动组件5的数量为两个，两个所述滑动组件5分别设置于所述安装架1底部的两侧。
34.所述定位组件3包括伸缩杆31，所述伸缩杆31的一端连接有定位块32。
35.在伸缩杆31的一端固定连接有外螺纹杆，在安装架1的内部开设有与外螺纹杆相
适配的螺纹槽。
36.所述检测组件4包括凹形腔41，所述凹形腔41的内部设置有连接块42，所述连接块42的内部设置有滚动轮43，所述滚动轮43的表面套设有弹簧44。
37.滚动轮43由连接杆、挡块、挡环和滚轮组成，在连接块42的内部开设有与连接杆相适配的连通槽，方便连接杆的活动，使用挡块可以防止连接杆的脱落。
38.所述滑动组件5包括滑轨52，所述滑轨52的表面套设有滑套51，所述滑套51的表面与所述安装架1的底部固定连接。
39.本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置的工作原理如下：
40.使用时，当对大风机进行安装时，操作者首先将带有画线组件2的安装架1放置地面指定的位置，当放置好安装架1后，再将安装架1一端带有定位块32的伸缩杆31进行调节，当定位块32与墙体接触后，操作者再通过拉动带动画线笔25的l形连接架24在安装架1的表面进行移动，当l形连接架24在安装架1的表面移动时带动一端的滑动座23在放置槽21里的滑杆22表面进行移动，当l形连接架24移动时带动画线笔25对地面进行画线标记。
41.当画线笔25在地面画出大风机的安装范围后，操作者再将两个滑轨52对称放置再画线的表面，当放置好滑轨52后，操作者再将带有两个滑套51的安装架1与滑轨52相重合，当滑套51与滑轨52向连接后，操作者再通过拉动安装架1带动滑套51在滑轨52的表面进行移动，当安装架1带动滑套51在滑轨52的表面移动时带动凹形腔41内部连接块42里的滚动轮43进行移动，当遇到凹凸不平的位置时，滚动轮43对弹簧44进行挤压，使弹簧44处于压缩状态。
42.当滚动轮43在地面移动时出现上下起伏时，操作者即可对地面凹凸位置进行标记。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置具有如下有益效果：
44.本实用新型提供一种大风机安装用水平度测量检测装置，在安装架1表面的一侧设置画线组件2能在大风机安装的位置进行框选，方便后面对地面水平度的检测时限制范围，在安装架1的一端设置定位组件3能对装置整体与墙体之间起到定位的作用，在安装架1表面的一侧设置检测组件4和滑动组件5有利于对安装架1进行指定的范围内移动时方便对地面的凹凸不平的位置进行检测。
45.第二实施例
46.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置，本技术的第二实施例提出另一种大风机安装用水平度测量检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.具体的，本技术的第二实施例提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置的不同之处在于，一种大风机安装用水平度测量检测装置，所述安装架1的表面设置有标记组件6，所述标记组件6包括固定杆61，所述固定杆61的表面套设有滑动套62，所述滑动套62的表面设置有储液箱63，所述储液箱63的一侧连接有软管64，所述软管64的一端连接的标记刷65。
48.在储液箱63的底部固定连接有卡块，在滑动套62的表面开设有与卡块相适配的卡
槽，使用卡块和卡槽方便对储液箱63进行安装和拆卸，在储液箱63表面的一侧固定连接有两个连接扣，使用两个连接扣可以对软管64和标记刷65进行连接，在标记刷65的表面开设有多个出液孔，在标记刷65的内部开设有流动腔，方便液体的流动，在储液箱63的一侧设置有注液管，固定杆61固定在安装架1的表面。
49.所述软管64的一端设置有橡胶挤压球66。
50.本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置的工作原理如下：
51.使用时，当出现凹凸不平的位置时，操作者将带有标记刷65的储液箱63带动底部的滑动套62在固定杆61的表面进行移动，当储液箱63移动至合适位置后，操作者再将储液箱63一侧连接扣里的带有标记刷65的软管64取出，当带有标记刷65的软管64再连接扣取出后，操作者再通过挤压橡胶挤压球66将储液箱63内部的液体通过软管64输送至标记刷65的内部，当液体输送至标记刷65的内部后即可对地面的凹凸不平的位置进行标记。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大风机安装用水平度测量检测装置具有如下有益效果：
53.本实用新型提供一种大风机安装用水平度测量检测装置，在安装架1的表面设置固定杆61和滑动套62能带动储液箱63在安装架1的表面进行移动，方便向指定的位置进行移动，在储液箱63的一侧设置软管64和标记刷65配合橡胶挤压球66能对凹凸不平的位置进行标记，方便后期进行修整。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。