一种电机转子轴的制作方法

1.本技术涉及电机零配件技术的领域，尤其是涉及一种电机转子轴。


背景技术：

2.电机转子轴是属于电机中的零配件，与转子固定连接以带动连接于转子轴上的扇叶，从而实现扇叶的转动以对电机整体进行散热。
3.相关技术中，电机转子轴与其他部件连接时，有些位置需要安装轴承，使转子轴在转动时所受的阻力较小，便于转子轴的转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为轴承的安装的过程中位置不易确定，导致轴承安装的位置有可能出现偏差的情况，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了提高轴承安装时位置的准确性，本技术提供一种电机转子轴。
6.本技术提供的一种电机转子轴采用如下的技术方案：
7.一种电机转子轴，包括用于与转子连接的安装部和用于与轴承连接的轴承部，所述轴承部同轴设置于安装部长度方向的一端，所述轴承部上远离安装部的一端同轴设置有用于安装扇叶的固定部，所述轴承部侧壁周向开设有用于与轴承卡接的卡接槽，所述轴承部上沿周向设置有定位线。
8.通过采用上述技术方案，在转子轴的使用过程中，将轴承安装于轴承部上，此时轴承卡接与卡接槽中实现轴承在转子轴整体上的固定，以提高轴承安装时位置的准确性；工作人员通过定位线可确定所安装的轴承是否适配，以减小轴承安装错误的情况发生。
9.可选的，所述固定部上远离轴承部的一端沿固定部长度方向开设有键槽，所述固定部上远离安装部的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至轴承部。
10.通过采用上述技术方案，在扇叶安装至固定部上时，键槽与扇叶的安装处卡接，使扇叶不易相对固定部出现转动的情况，从而实现了扇叶在固定部上的初步固定；当扇叶安装完成后，将螺钉穿过扇叶上的安装处于螺纹孔螺纹连接即可实现扇叶在固定部上的固定，以提高扇叶使用的过程中的稳定性。
11.可选的，所述键槽的数量为两个且两个所述键槽对称设置。
12.通过采用上述技术方案，对称设置的键槽使扇叶对固定部的作用力两端对称设置，从而使固定部在使用的过程中不易因为两端受力不均而发生损坏的情况，提高了固定部在使用过程中的安全性和稳定性。
13.可选的，所述固定部和安装部上靠近轴承部的一端端部侧壁均周向开设有第一退刀槽。
14.通过采用上述技术方案，第一退刀槽的设置便于零件加工时的退刀，以减小刀具在加工的过程中划伤转子轴上各部件连接处的情况发生，提高了零件加工时的稳定性。
15.可选的，所述安装部上沿周向间隔设置有若干条冲压筋，所述冲压筋沿安装部长
度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，当转子安装于安装部上时，冲压筋与转子的内部侧壁卡接，使转子能相对转子轴固定，以减小转子在转动的过程中相对转子轴出现转动的情况，从而提高了转子轴在使用过程中的稳定性，进而提高了电机在使用过程中的稳定性。
17.可选的，所述安装部上远离轴承部的一端同轴设置有连接部，所述连接部相对应的直径小于所述安装部相对应的直径。
18.通过采用上述技术方案，连接部的设置用于与其他部件连接，当其他部件安装至安装部上时，其他部件能抵接于安装部长度方向的端面上，使其他部件能在转子轴上轴线方向固定，以便于其他部件的安装。
19.可选的，所述连接部上靠近安装部的一端端部侧壁周向开设有第二退刀槽。
20.通过采用上述技术方案，第二退刀槽的设置便于刀具加工时的退刀，以减小刀具划伤连接部与安装部的连接处而导致转子轴出现损坏的情况，提高了转子轴在加工过程中的稳定性。
21.可选的，所述连接部上远离安装部的一端设置有倒角。
22.通过采用上述技术方案，倒角具有引导作用，便于其他部件安装至连接部上，同时，倒角的设置有效的去除了加工后连接部表面上残留的毛刺，使安装人员在安装零件的过程时，减少对手部造成伤害的可能性，同时，在转子轴在运输过程中，避免发生连接部上尖锐的角划伤相邻的转子轴的情况，提高了转子轴在运输过程中的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.卡接槽及定位线的设置使轴承在安装的过程中位置能够固定，从而提高了轴承安装时位置的准确性；
25.2.键槽及螺纹孔的设置使扇叶安装至转子轴上能够固定，以提高扇叶使用时的稳定性；
26.3.冲压筋的设置使转子安装至转子轴上时不易出现转动的情况，提高了转子轴在使用过程中的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的电机转子轴的结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、安装部；2、轴承部；3、固定部；4、卡接槽；5、定位线；6、键槽；7、螺纹孔；8、第一退刀槽；9、冲压筋；10、连接部；11、第二退刀槽；12、倒角。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电机转子轴。参照图1，电机转子轴包括安装部1，安装部1的形状为圆柱，用于与转子连接，使转子能带动转子轴整体进行转动。在转子轴长度方向的一端一体设置有轴承部2，用于轴承的安装，轴承部2的形状为圆柱且轴承部2与安装部1同轴设置，轴承部2的直径大于安装部1的直径。在轴承部2侧壁沿轴承部2的周向开设有卡接槽4，当轴承安装于轴承部2上时，轴承与卡接槽4卡接使轴承在轴承部2上位置固定，从而提
高了轴承在安装时处于转子轴上位置的准确性。在轴承部2侧壁上沿轴承部2周向设置有定位线5，定位线5与卡接槽4之间存在一点间距，定位线5的设置使轴承安装于轴承部2时可判断位置是否正确，以进一步提高轴承安装时位置的准确性，定位线5与卡接槽4之间的间距根据所需安装的轴承大小不同而不同，由本领域技术人员根据实际情况设定，在此不作赘述。
32.为了使转子固定于安装部1上，在安装部1上通过冲压形成有若干条冲压筋9，冲压筋9沿安装部1周向间隔阵列设置且冲压筋9的长度沿安装部1的轴向设置，当转子安装于安装部1上时，转子的内部侧壁与冲压筋9卡接，使转子不易相对安装部1出现转动的情况，从而使转子能固定于安装部1上，以提高电机在使用过程中的稳定性。
33.在轴承部2上远离安装部1的一端一体成型有固定部3，固定部3用于扇叶的安装，固定部3的形状为圆柱且固定部3与轴承部2同轴设置，固定部3所对应的直径小于轴承部2所对应的直径，使扇叶在安装的过程中能抵接于轴承部2的端面上，从而实现扇叶在转子轴上的轴向限位，以便于扇叶的安装。为了实现扇叶在转子轴上的固定，在固定部3上远离轴承部2的一端沿固定部3的长度方向开设有两个键槽6，两个键槽6以固定部3的轴线对称设置，键槽6贯穿固定部3的侧壁。在固定部3上远离轴承部2的一端开设有螺纹孔7，螺纹孔7与固定部3同轴设置，螺纹孔7贯穿至轴承部2。当扇叶安装于固定部3上时，键槽6上的平面对扇叶进行限位，使扇叶不易相对固定部3转动，从而实现了扇叶在固定部3上的初步固定，再将螺钉与螺纹孔7螺纹连接使扇叶被挤压固定于固定部3上，从而实现了扇叶在转子轴上的固定。
34.为了便于转子轴的加工，在固定部3上和安装部1上靠近轴承部2的一端端部侧壁均周向开设有第一退刀槽8，在转子轴加工过程中，刀具进刀以对固定部3和安装部1进行加工，当刀具移动至第一退刀槽8处时，刀具不会作用于固定部3和安装部1上，使刀具不易因为偏移而划伤固定部3和安装部1，从而实在了转子轴加工过程中的安全性。
35.参照图2，为了便于转子轴与其他部件连接，在安装部1（参见图1）上远离轴承部2（参见图1）的一端一体成型有连接部10，连接部10的形状为圆柱且连接部10与安装部1同轴设置，连接部10所对应的直径小于安装部1所对应的直径，因此连接部10与安装部1的连接处形成阶梯面，当其他部件安装于连接部10上时，其他部件能抵接于该阶梯面上，使其他部件在转子轴上轴向限位，以便于工作人员对其他部件的安装。为了便于其他部件安装至连接部10上，在连接部10上远离安装部1的一端端部边缘周向设置有倒角12，倒角12表面为弧形，使连接部10上远离安装部1的一端端部所对应的直径减小，便于其他零件的安装。为了便于工作人员对连接部10的加工，在连接部10上靠近轴承部2的一端端部侧壁周向开设有第二退刀槽11，在转子轴加工过程中，刀具进刀以对连接部10进行加工，当刀具移动至第二退刀槽11处时，刀具不会作用于连接部10上，使刀具不易因为偏移而划伤连接部10，从而实在了转子轴加工过程中的安全性。
36.本技术实施例一种电机转子轴的实施原理为：在转子轴安装的过程中，轴承安装于轴承部2上，使轴承与卡接槽4卡接实现轴承位置的定位，通过定位线5可观测所安装的轴承型号大小是否正确，以提高轴承安装时位置及型号的准确性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。