一种隔离式外保温系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种隔离式外保温系统。


背景技术：

2.近年来，与建筑外墙外保温系统相关的火灾事故频发，给人们的生命和财产安全造成了重大损失。由于所用保温材料都是可燃性材料，防火性能差，燃烧时会产生大量有毒烟雾，即使有些产品加入大量阻燃剂提高其难燃等级，但是一般阻燃剂的沸点不足300℃，火灾发生时，环境温度可高达1000℃，阻燃剂挥发，所以防火性能很不理想。建筑保温集中转向外墙岩棉板保温材料。外墙岩棉板是一种优质高效的保温材料，它具有良好的保温隔热、隔声及吸声性能，导热系数低、不燃烧、防火无害、适用范围广、化学性能稳定、使用周期长等优点，是较为理想保温材料，而在外保温现场施工过程中，因需要利于岩棉板另设火隔离带，多次切割岩棉板导致产生大量粉尘，对施工人员的人身健康不利，因岩棉板裸露结构的使用方式导致其纤维易抽离岩棉板，纤维丝刺手情况频繁发生，使施工人员安装保温板过程中，因握持板体时施加压力而被岩棉板扎伤的情况发多，因难于施压而影响安装质量，也不利于安全施工顺利进行，施工后的外保温板的保温性和全面耐火性难以稳定兼顾，仍然存在易剥离脱落的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种隔离式外保温系统。
4.一种隔离式外保温系统，包括多个隔离式外保温板，多个隔离式外保温板沿建筑外墙的长度方向依次排列，每个隔离式外保温板通过连接部与其相邻的其他隔离式外保温板可拆卸连接，每个隔离式外保温板包括一体板，所述一体板包括上板和下板，上板和下板从上至下依次竖直，下板包括内板和外板，内板的一侧面朝向建筑外墙设置，内板的另一侧面设置有外板，上板和内板均为耐火板，外板为保温板，内板和外板的板厚之和等于上板的板厚，内板的板厚小于或等于上板板厚的三分之一。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
6.一、本实用新型为一体式保温耐火系统，自带一体式防火带结构，将整个系统既是被每个隔离式外保温板中的上板和内板分隔形成各自的独立块结构，也是能够可拆卸连接为一体的自保温排湿系统，能够做到对建筑外墙的持久不易剥离的保温效果，一旦发生火灾还能够将火势阻隔在各个的独立块（外板）所在区域中，从根本解决火灾阻断、外保温板剥离的问题。
7.二、上板和内板之间相互配合能够形成一体式的隔离耐火防护结构通过隔离用托框的配合，能够确保在持久保温、排湿的基础上实现外墙全面耐火效果，此外通过隔离用托框的设置，直接确保施工过程中避免对岩棉板进行多次切割而产生大量粉尘，利于实现绿色环保施工过程。
8.三、每个隔离式外保温板中上板、内板和外板之间相互配合能够实现保温和耐火兼备的使用性能，既能够直接能够将起到保温作用的外板与外墙之间实现完整的隔离状态，还能够确保整个外保温结构的持续稳定的保温状态，当发生火灾时，多个隔离式外保温板相配合能够避免火势延伸到室内，尤其适用于防火要求较高的基层外部墙体。
9.附图说明：
10.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为一体板的侧视结构示意图；
12.图2为一体板和隔离用托框之间连接关系的侧视结构示意图；
13.图3为隔离用托框的立体结构示意图，图中条形连接件的设置个数仅为示意，具体个数和布置间隙依据具体施工要求选择布置；
14.图4为本实用新型处于外墙处的使用状态图；
15.图5为上板的立体结构示意图；
16.图6为上板和内板之间连接关系的立体结构示意图；
17.图7为本实用新型的侧视结构剖面示意图；
18.图8为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图9为本实用新型配合另一种板体的装配过程示意图；
20.图10为预留套管的立体结构示意图；
21.图11为螺栓的立体结构示意图；
22.图12为预留套管和螺栓处于第一装配状态的立体结构示意图；
23.图13为预留套管和螺栓处于第二装配状态的立体结构示意图
24.图14为多个本实用新型和多个配合板体相配合的使用状态图
25.图中，1-上板；1-1-第一内侧板；1-2-第一中间网片；1-3-第一外侧板；2-下板；2-1-内板；2-1-1-第二内侧板；2-1-2-第二中间网片；2-1-3
‑‑
第二外侧板；2-2-外板；3-隔离用托框；3-1-顶板；3-2-底板；3-3-侧板；3-4-条形连接件；3-4-1-连接块体；3-4-2-单条体；4-横向排湿通道；5-连接部；5-1-上连接部；5-1-1-第一竖直板；5-1-2-第二竖直板；5-1-3-预留套管；5-2-下连接部；5-3-第一侧向连接部；5-4-第二侧向连接部；5-4-1-第三竖直板；5-4-2-第四竖直板；6-横向排湿通道；8-上插槽；9-第一半槽；10-第二半槽；11-侧向插槽；12-第二通孔；13-第三通孔；14-螺栓；15-排湿间隙；16-免拆模的复合真空绝热保温板；17-配合板体；18-下插板；19-方形空隙；20-建筑外墙；21-水平网片；23-限位环片。
26.具体实施方式：
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
29.具体实施方式一：如图1至图14所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括包括多个隔离式外保温板，多个隔离式外保温板沿建筑外墙20的高度方向和/或
长度方向依次排列，每个隔离式外保温板通过连接部5与其相邻的其他隔离式外保温板可拆卸连接，每个隔离式外保温板包括一体板，所述一体板包括上板1和下板2，上板1和下板2从上至下依次竖直，下板2包括内板2-1和外板2-2，内板2-1的一侧面朝向建筑外墙20设置，内板2-1的另一侧面设置有外板2-2，上板1和内板2-1均为耐火板，外板2-2为保温板，内板2-1和外板2-2的板厚之和等于上板1的板厚，内板2-1的板厚小于或等于上板1板厚的三分之一。
30.具体实施方式二：本实施方式为具体实施一进一步限定，每个隔离式外保温板还包括隔离用托框3，一体板设置在隔离用托框3内，所述隔离用托框3包括顶板3-1、底板3-2、两个侧面板3-3和多个条形连接件3-4，两个侧面板3-3竖直并列设置，顶板3-1和底板3-2从上至下依次设置在两个侧面板3-3之间，多个条形连接件3-4沿侧面板3-3的高度方向并列设置在两个侧面板3-3之间，相邻两个条形连接件3-4之间形成有横向排湿通道4，一体板的上端和下端分别与顶板3-1和底板3-2相贴紧设置，一体板的两侧分别与两个侧面板3-3内壁相贴紧设置，一体板朝向建筑外墙20的一侧贴紧在每个条形连接件3-4的内壁上。
31.本实施方式中隔离用托框3用于为其对应的一体板起到支撑和托起的作用。
32.本实施方式中隔离用托框3不仅能够支撑其对应的一体板，还能够对一体板起到周向的立体防护效果，还能够配合一体板的内侧壁形成排放湿气的相关通道，持久耐用，不易从建筑外墙20上脱落。
33.本实施方式中隔离用托框3为超薄框体，其各个板的厚度一致，均小于且等于10mm。
34.本实施方式中隔离用托框3为耐火材料制成的框体。
35.具体实施方式三：本实施方式为具体实施一或二的进一步限定，条形连接件3-4包括多个连接块体3-4-1和多个单条体3-4-2，多个连接块体3-4-1和多个单条体3-4-2交替连接制为一体，单条体3-4-2的厚度方向与连接块体3-4-1的厚度方向同向，单条体3-4-2的宽度小于连接块体3-4-1的高度，单条体3-4-2的厚度小于连接块体3-4-1的厚度，每个连接块体3-4-1朝向建筑外墙20的一侧面与其连接的单条体3-4-2的一侧同面设置，每个连接块体3-4-1另一侧面与一体板的外侧壁相贴紧设置，每个单条体3-4-2的另一侧面与一体板朝向建筑外墙20的一侧面之间形成有排湿间隙15，排湿间隙15与横向排湿通道4相连通。
36.具体实施方式四：本实施方式为具体实施一、二或三的进一步限定，上板1包括第一内侧板1-1、第一中间网片1-2和第一外侧板1-3，第一内侧板1-1、第一中间网片1-2和第一外侧板1-3从室内至室外方向依次竖直排列，第一中间网片1-2的两侧面分别与第一内侧板1-1和第一外侧板1-3相粘接。
37.具体实施方式五：本实施方式为具体实施一、二、三或四的进一步限定，第一外侧板1-3的板厚小于或等于第一内侧板1-1的板厚的二分之一。
38.具体实施方式六：本实施方式为具体实施一、二、三、四或五的进一步限定，内板2-1包括第二内侧板2-1-1、第二中间网片2-1-2和第二外侧板2-1-3，第二内侧板2-1-1、第二中间网片2-1-2和第二外侧板2-1-3从室内至室外方向依次竖直排列，第二中间网片2-1-2的两侧面分别与第二内侧板2-1-1和第二外侧板2-1-3相粘接，上板1和下板2之间设置有水平网片21，第二中间网片2-1-2的上端通过水平网片21与第一中间网片1-2固定连接制为一体。
39.具体实施方式七：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五或六的进一步限定，上板1和内板2-1均为岩棉板，外板2-2为挤塑板或真空绝热保温板。确保在各个板体上不打孔，利于各个板体的基本保温、耐火使用性能。
40.具体实施方式八：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，连接部5包括上连接部5-1和下连接部5-2，上连接部5-1和下连接部5-2分别固定连接在隔离用托框3的上端和下端，每个隔离式外保温板的上端通过上连接部5-1与其上方的隔离式外保温板可拆卸连接，每个隔离式外保温板的下端通过下连接部5-2与其下方的隔离式外保温板可拆卸连接，上连接部5-1和下连接部5-2的结构相同，上连接部5-1包括第一竖直板5-1-1、第二竖直板5-1-2和数个预留套管5-1-3，第一竖直板5-1-1和第二竖直板5-1-2竖直并列设置在隔离用托框3的上端，第一竖直板5-1-1的长度方向与隔离用托框3的高度方向同向，第一竖直板5-1-1朝向建筑外墙20的一侧面与隔离用托框3的内侧面处于同一竖直面上，第一竖直板5-1-1的另一侧面和第二竖直板5-1-2一侧面之间形成有上插槽8，第二竖直板5-1-2的另一侧面与隔离用托框3上端之间形成有第一半槽9，数个预留套管5-1-3沿第一竖直板5-1-1的长度方向穿设在第一竖直板5-1-1上，每个预留套管5-1-3的长度方向与第一竖直板5-1-1的厚度方向同向，第二竖直板5-1-2上加工有与预留套管5-1-3一一对应的第一通孔，每个通孔与其对应的预留套管5-1-3同轴设置。
41.本实施方式中排湿间隙15与横向排湿通道4均为排湿通气通道，利于一体板持久耐用，具有自排湿、自通风且不易剥离的使用特点。
42.具体实施方式九：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，连接部5还包括第一侧向连接部5-3和第二侧向连接部5-4，第一侧向连接部5-3和第二侧向连接部5-4分别固定连接在隔离用托框3的两侧，每个隔离式外保温板的一侧分别通过第一侧向连接部5-3与其相邻的一个隔离式外保温板可拆卸连接，每个隔离式外保温板的另一侧分别通过第二侧向连接部5-4与其相邻的另一个隔离式外保温板可拆卸连接，第一侧向连接部5-3的结构与上连接部5-1的结构相同，第二侧向连接部5-4包括第三竖直板5-4-1和第四竖直板5-4-2，第三竖直板5-4-1朝向建筑外墙20的一侧面与隔离用托框3侧面之间形成有第二半槽10，第三竖直板5-4-1另一侧面与第四竖直板5-4-2的一侧面之间形成有侧向插槽11，第四竖直板5-4-2的另一侧面与隔离用托框3的外侧面处于同一竖直面上，第三竖直板5-4-1沿板厚方向加工有多个第二通孔12，多个第二通孔12沿第三竖直板5-4-1的长度方向设置，第四竖直板5-4-2沿板厚方向加工有多个第三通孔13，多个第三通孔13沿第四竖直板5-4-2的长度方向设置，第二通孔12和第三通孔13一一对应设置，每个第二通孔12与其对应的第三通孔13同轴连通。
43.本实施方式中每个隔离用托框3上一侧的第一侧向连接部5-3与其相邻的一个隔离用托框3上的第二侧向连接部5-4插接配合，每个隔离用托框3上另一侧的第二侧向连接部5-4与其相邻的另一个隔离用托框3上的第一侧向连接部5-3插接配合。
44.本实施方式中每个预留套管5-1-3对应设置有一个螺栓14，每个预留套管5-1-3内加工有内螺纹，螺栓14的一端加工有与其预留套管5-1-3相配合的外螺纹，螺栓14上套装有与第二通孔12相配合的限位环片23，限位环片23靠近外螺纹设置，限位环片23的外径与第二通孔的内径相配合设置。
45.本实施方式中第一通孔的内径与预留套管5-1-3的外径相配合设置，第二通孔12
和第三通孔13的内径分别与限位环片23、螺栓14相配合设置。
46.本实施方式中多个隔离式外保温板在装配过程中还配合设置有配合板体17，配合板体17为另一种形式的隔离式外保温板，每个免拆模的复合真空绝热保温板16的上方和下方分别设置有一个配合板体17，配合板体17的结构与本实用新型相似，不同之处在于配合板体17的各个连接部与免拆模的复合真空绝热保温板16的各个连接部结构不同，即配合板体17的各个连接部与免拆模的复合真空绝热保温板16的各个连接部关于免拆模的复合真空绝热保温板16中隔离用托框3厚度方向的中心轴线对称设置，即处于免拆模的复合真空绝热保温板16上方的一个配合板体17中的下端设置有与上连接部5-1对应设置的下连接组件，下连接组件包括两个并列设置的下插板18，两个并列设置的下插板18分别与第一竖直板5-1-1和第二竖直板5-1-2交替插接配合，第一竖直板5-1-1、第二竖直板5-1-2和两个下插板形成的总厚度与隔离用托框3的总厚度一致，两个下插板中靠近隔离用托框3外侧面的一个下插板插入第一半槽9处。
47.同理，处于免拆模的复合真空绝热保温板16下方的另一个配合板体17中的上端设置有与下连接部5-2对应设置的上连接组件，上连接组件包括两个并列设置的上插板，两个并列设置的上插板分别与下连接部5-2中的两个竖直板交替插接配合，下连接部5-2和两个下插板形成的总厚度与隔离用托框3的总厚度一致。从而确保本系统外表面的平整性。
48.本实施方式中多个隔离式外保温板呈横排设置，多个配合板体17呈横排设置，每两个相邻的多个隔离式外保温板和每两个相邻的配合板体17插接连接后形成有方形结构体，方形结构体的两条对角线交汇处形成有方形空隙19，方形空隙19内填充有现有保温材料制成的保温块。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。