一种防辐射防护服清洗机的制作方法

1.本发明涉及清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种防辐射防护服清洗机。


背景技术：

2.在医院、核电站、放射性物质科研单位及实验室等单位的工作人员日常工作时，往往需要穿戴铅橡胶防护服。铅橡胶防护服的结构是在防护服的里外布层之间缝制有软质铅橡胶层，从而具备良好的防辐射能力，能够有效保护人体。然而，铅橡胶防护服的重量较重，且随着其防护当量的增大，其重量也逐步增大，从而导致铅橡胶防护服清洗困难。
3.目前，一般采用人工手洗的方式清洗防护服，不仅效率低，而且劳动强度大，因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

4.为了提高对铅橡胶防护服的清洗效率，本技术提供一种防辐射防护服清洗机。
5.本技术提供的一种防辐射防护服清洗机采用如下的技术方案：
6.一种防辐射防护服清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱内设置有衣架，所述清洗箱内设置有用于清洗防护服的清洗机构、用于将防护服上的水分脱除的脱水机构。
7.通过采用上述技术方案，当清洗防护服时，将防护服待清洗的一侧朝外并挂在衣架上，清洗机构用于清洗防护服，从而无需人为清洗，不仅提高了清洗效率，而且降低清洗人员的劳动强度。当清洗完毕后，脱水机构将防护服上多余的水分脱除，从而缩短防护服晾干所需的时间，以便后续医护人员更换干净的防护服。
8.优选的，所述清洗机构包括沿清洗箱的高度方向布置在清洗箱内侧壁上的输水管，所述输水管通过管道与设置在箱体外部的增压泵连接，所述输水管沿其长度方向间隔安装有若干喷头，所述喷头的喷水方向朝向衣架设置。
9.通过采用上述技术方案，当清洗防护服时，增压泵工作从而给水加压，高压水经输水管后从若干喷头喷射在防护服上，从而将防护服清洗干净。
10.优选的，所述脱水机构包括布置在清洗箱一侧的输气管和驱使输气管沿竖直方向做往复运动的驱动组件，所述输气管沿清洗箱的宽度方向延伸设置，所述输气管沿其长度方向间隔安装有若干气嘴，所述气嘴的喷气方向朝向衣架设置，所述输气管通过软管与设置在箱体外部的空气压缩机连接。
11.通过采用上述技术方案，当防护服清洗完毕后，空气压缩机工作产生高压空气，高压空气经排气管后从若干气嘴喷射在防护服上；同时驱动组件驱使输气管沿竖直方向做往复运动，使得气嘴吹出的高压空气能够覆盖防护服，以提高脱水效果。
12.优选的，所述驱动组件包括相互平行设置的往复丝杆和导向杆，所述往复丝杆转动设置在清洗箱的顶部与底部之间，所述导向杆固定在清洗箱的内顶壁与内底壁之间，所述往复丝杆上套接有与其配合的丝杆螺母，所述导向杆上滑动套接有滑套，所述输气管与丝杆螺母固定连接，所述输气管与导向杆滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，当往复丝杆转动时，因导向杆对输气管起导向作用，使得输气管只能沿往复丝杆的长度方向做往复运动，以此实现对防护服的全面脱水。
14.优选的，所述清洗箱的一对侧壁均双层设置并形成加热腔，所述加热腔内设置有电热装置，所述清洗箱的侧壁开有与加热腔连通的换热口，所述清洗箱的顶部开有排气口。
15.通过采用上述技术方案，当防护服完成脱水后，电热装置工作产生热量，热量经换热口从加热腔进入清洗箱内，从而对防护服进行烘干，烘干过程中产生的水蒸气则从排气口排出，从而使得防护服从清洗箱内取出后即可穿着，方便医护人员更换干净的防护服。
16.优选的，所述电热装置包括若干电热管，若干所述电热管均位于换热口的上方。
17.通过采用上述技术方案，电热管工作产生热量以使得清洗箱内温度升高，从而对防护服起烘干作用，以便更换。同时，通过将电热管设置在换热口的上方，使得射入加热腔的水不会与电热管接触，以使得电热管不易损坏。
18.优选的，所述衣架包括竖直设置在清洗箱内的立杆，所述立杆的上部固定连接有两个对称设置的三角架，所述三角架上设置有夹子。
19.通过采用上述技术方案，当防护服挂在两个三角架上后，将夹子夹住防护服的领口，从而使得防护服在高压水或高压空气的冲刷下不易从衣架上脱落。
20.优选的，所述立杆与清洗箱的底部竖直转动设置，所述清洗箱的外顶壁设置有驱使立杆转动的驱动件。
21.通过采用上述技术方案，在防护服的清洗与脱水过程中，驱动件驱使立杆转动，从而使得防护服跟随衣架同步转动，进而使得高压水和高压空气均能全面覆盖防护服，提高对防护服的清洗效果和脱水效果。
附图说明
22.图1是本技术的整体结构示意图；
23.图2是本技术中箱体的内部结构示意图；
24.图3是本技术中图2中a的放大示意图。
25.附图标记说明：
26.1、清洗箱；2、排水口；3、门板；4、衣架；41、立杆；42、三角架；43、弧形凸起；44、夹子；5、输水管；6、喷头；7、输气管；8、气嘴；9、软管；10、第一电机；11、往复丝杆；12、导向杆；13、丝杆螺母；14、滑套；15、套环；16、换热口；17、电热管；18、抽风机；19、第二电机。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种防辐射防护服清洗机。参照图1，包括清洗箱1，清洗箱1的底部开有排水口2并连通有管道。清洗箱1的一侧铰接有门板3，门板3与清洗箱1之间通过气动门锁(图中未示出)锁紧连接，以提高密闭性。清洗箱1内底壁的中心处设置有衣架4，清洗箱1内设置有用于清洗防护服的清洗机构、用于将防护服上的水分脱除的脱水机构。
29.参照图1和图2，清洗机构设置有两组，两组清洗机构分为位于清洗箱1邻近门板3的一对内侧壁上。清洗机构包括输水管5，输水管5通过u型卡箍固定在清洗箱1的内侧壁上，输水管5沿清洗箱12的高度方向延伸设置。输水管5沿其长度方向间隔安装有若干喷头6，喷
头6的喷水方向朝向衣架4设置。两根输水管5的顶端通过同一根管道与位于箱体外部的增压泵(图中未示出)的出水端连接，增压泵的进水端通过管道与水箱连接或直接与自然水管连接。当清洗防护服时，增压泵工作给水加压，高压水经输水管5后从若干喷头6喷射在防护服上，从而对防护服进行冲洗。
30.参照图1和图2，脱水机构设置在清洗箱1正对门板3的一侧。脱水机构包括水平设置的输气管7和驱使输气管7沿竖直放向做往复运动的驱动组件。输气管7沿清洗箱1的宽度方向延伸设置，输气管7沿其长度方向间隔安装有若干气嘴8，气嘴8的喷气方向朝向衣架4设置。输气管7通过软管9与位于箱体外部的空气压缩机(图中未示出)的出气端连通。当防护服清洗完毕后，空气压缩机运转产生高压空气，高压空气经输气管7后从气嘴8喷射在防护服上。同时，驱动组件驱使输气管7沿竖直方向做往复运动，使得气嘴8的吹气范围覆盖防护服，以缩短防护服晾干所需的时间。
31.参照图2，驱动组件包括第一电机10、往复丝杆11以及导向杆12。往复丝杆11与导向杆12均竖直设置并分别位于衣架4两侧，往复丝杆11的一端穿透清洗箱1的顶部并与第一电机10的输出轴固定连接、往复丝杆11的另一端与清洗箱1的底部转动插接。导向杆12固定在清洗箱1的内顶壁和内底壁之间。往复丝杆11上套接有与其配合的丝杆螺母13，导向杆12滑动套接有滑套14，输气管7的两端均套接固定有套环15，其中一个套环15与丝杆螺母13固定连接，另一套环15与滑套14固定连接。第一电机10运转驱使往复丝杆11转动，导向杆12对输气管7起导向作用，从而使得输气管7跟随丝杆螺母13沿往复丝杆11的长度方向做往复运动。
32.参照图2，清洗箱1邻近门板3的一对侧壁均双层设置并形成加热腔，清洗箱1侧壁的下部开有加热腔连通的换热口16，换热口16的一侧与清洗箱1的内底壁重合。加热腔内设置有电热装置，电热装置包括若干安装在加热腔内内壁上的若干电热管17，若干电热管17均位于换热口16的上方。清洗箱1的顶部开有排气口，排气口不与加热腔连通，排气口处安装有抽风机18。当脱水机构完成脱水后，抽风机18工作形成气流，电热管17工作产生热量，气流流经电热管17带走热量变成热风，热风经换热口16进入清洗箱1内，从而使得清洗箱1内温度升高，进而对防护服起烘干杀菌作用。同时，抽风机18将清洗箱1内产生的水蒸气及时抽出，进一步缩短防护服晾干所需的时间。
33.参照图2和图3，衣架4包括设置在安装在清洗箱1内底壁上的立杆41，立杆41竖直设置，立杆41的上部固定连接有两个呈直角三角形设置的三角架42，两个三角架42对称分布在立杆41上。三角架42的斜边背离清洗箱1的底部设置，三角架42的斜边沿其长度方向凸设有若干弧形凸起43，以增强摩擦力，使得挂在三角架42上的防护服不易脱落。每个三角架42上均设置有夹子44，当防护服挂在三角架42上后，将夹子44夹住防护服的领口，进一步使得防护服不易从衣架4上脱落。
34.参照图2，立杆41通过轴承与清洗箱1的底部竖直转动连接，清洗箱1的外顶壁部安装有驱使立杆41转动的驱动件。驱动件为安装在清洗箱1外顶壁的第二电机19，第二电机19的输出轴穿透清洗箱1的顶部并与立杆41同轴固定连接。通过将立杆41可相对清洗箱1转动设置，在防护服的清洗和脱水过程中，第二电机19驱使立杆41转动，防护服跟随衣架4同步转动，使得喷头6喷出的高压水以及气嘴8吹出的高压气体均能够覆盖防护服的各个部位，以提高清洗效果和脱水效果。
35.本技术实施例一种防辐射防护服清洗机的实施原理为：
36.当清洗防护服时，将防护服待清洗的一侧朝外并挂在衣架4上，关闭门板3，启动第二电机19。启动增压泵，增压泵工作产生高压水，高压水从喷头6设在防护服上，从而对防护服进行全方位的冲洗，保证了清洗效果的同时，提高了清洗效率。当清洗完毕后，增压泵停止工作，空气压缩机运转产生高压气体，高压气体从气嘴8喷射在防护服上，从而对防护服进行脱水。脱水完毕后，抽风机18工作形成气流，电热管17工作产生热量，气流流经电热管17带走热量变成热风，热风进入清洗箱1，从而对防护服起烘干杀菌作用，使得防护服从清洗箱1内取出后即可穿着，以便后期工作人员更换防护服。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。