一种玻璃清洗烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，特别涉及一种玻璃清洗烘干一体机。


背景技术：

2.在玻璃的生产中，玻璃的清洗、烘干极为重要，但现有的玻璃清洗烘干中，清洗后的玻璃直接送入烘干装置中，不擦去玻璃上积留的水，烘干时间长，效率慢，耗能高。
3.专利申请公布号cn 210146548 u的实用新型专利公开了一种用于玻璃制品的清洗烘干一体机，涉及了机械设备领域；机架上从送料端至出料端依次安装有清洗装置和烘干装置，安装壳体的两端固定安装在机架的两侧，水洗装置和刷洗装置均安装在安装壳体内；刷洗装置包括环形刷、驱动轮、驱动装置和挤压辊，驱动轮对称转动安装在安装壳体的两侧，环形刷连接在驱动轮上，其中一个驱动轮与驱动装置传动连接；挤压辊通过转轴安装在安装壳体的侧壁，挤压辊位于侧面一端的环形刷的下方，挤压辊压在环形刷的刷面上；该实用新型既可以擦去玻璃上的灰尘，又可以经挤压辊将污水挤走后，去除清洗后玻璃上残余的水，减少进水烘干装置中的玻璃上的积水量，减少了烘干时间，提高了效率，降低了能耗。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其中的清洗装置在对玻璃进行清洗时，只能进行单面清洗，因此在单次清洗完毕后，还需要对玻璃进行翻面操作，并再次进行清洗，实际使用效果不够理想。
5.因此，发明一种玻璃清洗烘干一体机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗烘干一体机，包括底板，所述底板顶部固定设置有侧板，所述侧板正面右侧固定设置有烘干机构，所述底板正面两侧均通过轴承转动设置有第一旋转轴，任意一个所述第一旋转轴外侧两端均固定套接设置有凹轮，竖直方向上共线设置的两个所述凹轮外侧共同套接设置有橡胶绳环，所述橡胶绳环外侧均匀固定设置有多个橡胶凸柱，所述侧板正面左侧设置有双面清洗机构以及侧板正面右侧设置有两个擦水机构，所述双面清洗机构中的两个空心板通过双面清洗机构中的多个喷头分别由顶部以及底部对玻璃进行清洗，所述擦水机构中的磁性偏心轮在旋转过程中通过擦水机构中的磁性移动块对擦水机构中的挤压刮板进行推动，进而使得挤压刮板对吸水辊进行挤压，去除吸水辊上附着的废水。
8.优选的，所述双面清洗机构包括水箱、分流管、水泵、空心板和喷头。
9.优选的，所述水箱固定设置于底板顶部，所述分流管固定连接于水箱右侧底部，所述水泵设置于分流管上，且与水箱固定连接，所述空心板设置有两个，两个所述空心板分别与分流管的两个输出端固定连接，且两个空心板均与侧板固定连接，两个所述空心板分别
位于橡胶绳环内侧以及橡胶绳环顶部，所述喷头设置有多个，多个所述喷头分别固定嵌套设置于两个空心板上。
10.优选的，所述擦水机构包括第二旋转轴、吸水辊、第三旋转轴、磁性偏心轮、安装槽、磁性移动块和挤压刮板。
11.优选的，所述第二旋转轴与第三旋转轴均通过轴承转动嵌套设置于侧板正面，所述吸水辊固定套接设置于第二旋转轴外侧，所述磁性偏心轮固定套接设置于第三旋转轴外侧，所述安装槽开设于侧板正面顶部，所述磁性移动块滑动设置于安装槽内侧，所述挤压刮板固定设置于磁性移动块左侧。
12.优选的，所述侧板后侧固定设置有多个驱动电机，多个所述驱动电机分别与第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴传动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设置有双面清洗机构与擦水机构，以便于在水泵通过分流管将水箱中的水输入到两个空心板中，水在进入到空心板内部后通过多个喷头对玻璃顶部以及底部进行喷淋，进而对玻璃进行清洗，同时驱动电机带动第二旋转轴，第二旋转轴旋转时带动吸水辊同步旋转，进而将玻璃表面残留的水擦掉，另外在擦水机构完成当前玻璃的擦水操作时，驱动电机通过第三旋转轴带动磁性偏心轮旋转，进而使磁性偏心轮推动磁性移动块在安装槽内侧移动，进而使得挤压刮板对吸水辊进行挤压，去除吸水辊上附着的废水，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以同步完成玻璃顶面以及底面的清理，无需后续再次进行翻面清理，同时本装置还可以同步完成玻璃顶面以及底面的除水以及废水挤出，实际使用效果更加理想。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
16.图2为本实用新型的擦水机构正视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、侧板；3、烘干机构；4、第一旋转轴；5、凹轮；6、橡胶绳环；7、橡胶凸柱；8、双面清洗机构；81、水箱；82、分流管；83、水泵；84、空心板；85、喷头；9、擦水机构；91、第二旋转轴；92、吸水辊； 93、第三旋转轴；94、磁性偏心轮；95、安装槽；96、磁性移动块；97、挤压刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-2所示的一种玻璃清洗烘干一体机，包括底板1，所述底板1顶部固定设置有侧板2，所述侧板2正面右侧固定设置有烘干机构 3，所述底板1正面两侧均通过轴承转动设置有第一旋转轴4，任意一个所述第一旋转轴4外侧两端均固定套接设置有凹轮5，竖直方向上共线设置的两个所述凹轮5外侧共同套接设置有橡胶绳环6，所述橡胶绳环6外侧均匀固定设置有多个橡胶凸柱7，所述侧板2正面左侧设置有双面清洗机构8以
及侧板2 正面右侧设置有两个擦水机构9，所述双面清洗机构8中的两个空心板84通过双面清洗机构8中的多个喷头85分别由顶部以及底部对玻璃进行清洗，所述擦水机构9中的磁性偏心轮94在旋转过程中通过擦水机构9中的磁性移动块96对擦水机构9中的挤压刮板97进行推动，进而使得挤压刮板97对吸水辊92进行挤压，去除吸水辊92上附着的废水。
20.还需要说明的是，所述烘干机构3属于现有已经公开的技术，且不属于本技术的必要技术特征，因此本技术在此不对其具体结构进行赘述。
21.如图1所示，所述双面清洗机构8包括水箱81、分流管82、水泵83、空心板84和喷头85。
22.更为具体的，所述水箱81固定设置于底板1顶部，所述分流管82固定连接于水箱81右侧底部，所述水泵83设置于分流管82上，且与水箱81固定连接，所述空心板84设置有两个，两个所述空心板84分别与分流管82的两个输出端固定连接，且两个空心板84均与侧板2固定连接，两个所述空心板84分别位于橡胶绳环6内侧以及橡胶绳环6顶部，所述喷头85设置有多个，多个所述喷头85分别固定嵌套设置于两个空心板84上，以便于在水泵 83通过分流管82将水箱81中的水输入到两个空心板84中，水在进入到空心板84内部后通过多个喷头85对玻璃顶部以及底部进行喷淋，进而对玻璃进行清洗。
23.如图2所示，所述擦水机构9包括第二旋转轴91、吸水辊92、第三旋转轴93、磁性偏心轮94、安装槽95、磁性移动块96和挤压刮板97。更为具体的，所述第二旋转轴91与第三旋转轴93均通过轴承转动嵌套设置于侧板2 正面，所述吸水辊92固定套接设置于第二旋转轴91外侧，所述磁性偏心轮 94固定套接设置于第三旋转轴93外侧，所述安装槽95开设于侧板2正面顶部，所述磁性移动块96滑动设置于安装槽95内侧，所述挤压刮板97固定设置于磁性移动块96左侧，位于下方的所述吸水辊92上开设有两个环形槽，两个环形槽分别位于两个橡胶绳环6的外侧，所述侧板2后侧固定设置有多个驱动电机，多个所述驱动电机分别与第一旋转轴4、第二旋转轴91和第三旋转轴93传动连接，以便于驱动电机带动第二旋转轴91，第二旋转轴91旋转时带动吸水辊92同步旋转，进而将玻璃表面残留的水擦掉，完成擦拭操作的玻璃在橡胶绳环6的带动下进入到烘干机构3内部进行烘干处理，同时在擦水机构9完成当前玻璃的擦水操作时，驱动电机通过第三旋转轴93带动磁性偏心轮94旋转，进而使磁性偏心轮94推动磁性移动块96在安装槽95内侧移动，进而使得挤压刮板97对吸水辊92进行挤压，去除吸水辊92上附着的废水。
24.本实用新型工作原理：
25.实际使用过程中，驱动电机通过第一旋转轴4带动凹轮5旋转，凹轮5 在旋转过程中带动两个橡胶绳环6同步旋转，进而将玻璃向前输送；
26.水泵83通过分流管82将水箱81中的水输入到两个空心板84中，水在进入到空心板84内部后通过多个喷头85对玻璃顶部以及底部进行喷淋，进而对玻璃进行清洗；
27.驱动电机带动第二旋转轴91，第二旋转轴91旋转时带动吸水辊92同步旋转，进而将玻璃表面残留的水擦掉，完成擦拭操作的玻璃在橡胶绳环6的带动下进入到烘干机构3内部进行烘干处理；
28.同时在擦水机构9完成当前玻璃的擦水操作时，驱动电机通过第三旋转轴93带动磁性偏心轮94旋转，进而使磁性偏心轮94推动磁性移动块96在安装槽95内侧移动，进而使得挤压刮板97对吸水辊92进行挤压，去除吸水辊92上附着的废水。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。