按键结构及电子设备的制作方法

1.本技术属于电子技术领域，具体涉及一种按键结构及电子设备。


背景技术：

2.随着电子产业的高速发展，集成有开关机、锁屏等多种功能的侧按键已成为电子设备必不可少的组成部分。
3.相关技术中，侧按键通过电子设备壳体上的安装孔伸入壳体内，与侧按键柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)上的按键开关相连。为了实现侧按键处壳体的防水防尘以及按键的精准和稳定性，侧按键的键帽以及fpc等均需要单独通过固定零件(例如，键帽卡子等)固定于壳体上，这就导致侧按键结构不但装配零件较多，而且装配复杂，严重影响侧按键结构的装配效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种按键结构及电子设备，能够解决按键结构零件数量多以及装配复杂的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种按键结构，所述按键结构包括：壳体，功能按键、柔性电路板以及补强钢板；
6.所述壳体上设置有安装孔，以及与所述安装孔相连通的安装槽；
7.所述功能按键包括按键本体，以及设置于所述按键本体上的挂脚，至少部分所述按键本体穿设于所述安装孔内，且所述挂脚由所述安装孔伸入至所述安装槽内；
8.所述柔性电路板和所述补强钢板均设置于所述安装槽内，所述补强钢板包括钢板本体，以及与所述钢板本体相连的止挡部，所述钢板本体设置于所述柔性电路板远离所述按键本体的一侧且与所述柔性电路板相连，所述止挡部朝向所述挂脚弯折且与所述挂脚相卡接。
9.第二方面，本技术实施例还提供了一种电子设备，包括上述按键结构。
10.在本技术实施例中，由于补强钢板包括钢板本体，以及与钢板本体相连的止挡部，钢板本体设置于柔性电路板远离按键本体的一侧，止挡部朝向挂脚弯折且与挂脚相卡接，因此，补强钢板不仅可以给柔性电路板起到结构加强及支撑作用，还可以通过止挡部与按键本体上的挂脚相卡接，对功能按键起到固定以及限位的作用，从而可以有效减少功能按键在壳体上的安装零件数量，降低功能按键的装配复杂度，提高功能按键的装配效率。
附图说明
11.图1是本技术实施例所述按键结构的结构示意图；
12.图2是本技术实施例所述功能按键与补强钢板的装配结构示意图；
13.图3是本技术实施例所述柔性电路板与补强钢板的装配结构示意图。
14.附图标记说明：
15.10：壳体；20：功能按键；30：柔性电路板；40：补强钢板；11：安装孔；12：安装槽；21：按键本体；22：挂脚；23：按压柱；31：功能开关；41：钢板本体；42：止挡部；421：连接段；422：止挡段；221：第一挂臂；222：第二挂臂。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在对本技术实施例提供的按键结构进行解释说明之前，先对本技术实施例提供的按键结构的应用场景做具体说明：
21.现有技术中，为了避免侧按键从电子设备的壳体位置脱落，侧按键在中框上的装配一般需要通过键帽卡子对侧按键进行单独的卡接固定，这就需要在壳体上开设键帽卡子对应的卡接孔，导致壳体的加工更加复杂。而且每个侧按键需要通过至少一个键帽卡子进行固定，在侧按键往壳体上装配时，装配零件较多，复杂度也较大。
22.基于上述问题，本技术实施例提供了一种按键结构具体可以包括：壳体，功能按键、柔性电路板以及补强钢板；壳体上设置有安装孔，以及与安装孔相连通的安装槽；功能按键包括按键本体，以及设置于按键本体上的挂脚，至少部分按键本体穿设于安装孔内，且挂脚由安装孔伸入至安装槽内；柔性电路板和补强钢板均设置于安装槽内，补强钢板包括钢板本体，以及与钢板本体相连的止挡部，钢板本体设置于柔性电路板远离按键本体的一侧且与柔性电路板相连，止挡部朝向挂脚弯折且与挂脚相卡接。
23.本技术实施例中，补强钢板不仅通过钢板本体可以给柔性电路板起到结构加强及支撑作用，还可以通过止挡部与按键本体上的挂脚相卡接，对功能按键起到固定以及限位的作用，从而可以有效减少功能按键的安装零件数量，降低功能按键的装配复杂度，提高功能按键的装配效率。
24.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的按键结构及电子设备进行详细地说明。
25.参照图1，示出了本技术实施例所述按键结构的结构示意图。参照图2，示出了本技术实施例所述功能按键与补强钢板的装配结构示意图。参照图3，示出了本技术实施例所述柔性电路板与补强钢板的装配结构示意图。
26.本技术实施例中，按键结构具体可以包括：壳体10，功能按键20、柔性电路板30以及补强钢板40；壳体10上设置有安装孔11，以及与安装孔11相连通的安装槽12；功能按键20包括按键本体21，以及设置于按键本体21上的挂脚22，至少部分按键本体21穿设于安装孔11内，且挂脚22由安装孔11伸入至安装槽12内；柔性电路板30和补强钢板40均设置于安装槽12内，补强钢板40包括钢板本体41，以及与钢板本体41相连的止挡部42，钢板本体41设置于柔性电路板30远离按键本体21的一侧且与柔性电路板30相连，止挡部42朝向挂脚22弯折且与挂脚22相卡接。
27.本技术实施例中，补强钢板40不仅通过钢板本体41可以给柔性电路板30起到结构加强及支撑作用，还可以通过止挡部42与按键本体21上的挂脚22相卡接，对功能按键20起到固定以及限位的作用，从而可以有效减少功能按键20的安装零件数量，降低功能按键20的装配复杂度，提高功能按键20的装配效率。
28.需要说明的是，钢板本体41通常与柔性电路板30的形状以及尺寸相匹配，以给柔性电路板30起到更好的支撑以及结构加强的作用。钢板本体41与柔性电路板30之间可以通过粘接件粘接连接，具体的，粘接件包括但不限于双面胶、热固性胶水等。
29.本技术实施例中，功能按键20包括但不限于电源键、音量键等。壳体10包括但不限于电子设备的中框结构。在壳体10为中框结构时，功能按键20可以理解为侧按键。
30.可以理解的是，安装孔11的孔口与安装槽12的槽口分别位于壳体10的不同侧面。在实际应用中，功能按键20需要用户按压，因此，安装孔11的孔口可以位于壳体10的外侧面(用户可以直观看到的侧面)，而安装槽12主要用于便于功能按键20的装配，以及容纳和安装柔性电路板30和补强钢板40，因此，为了提升电子设备的外观美观度，安装槽12通常位于壳体10的内侧面(可以理解为用户无法直视的侧面)。
31.在本技术实施例中，按键结构在壳体10上的装配顺序可以为：首先将柔性电路板30通过双面胶等粘接在补强钢板40的钢板本体41上形成柔性电路板组件(如图3所示)，然后将功能按键20通过安装孔11的孔口穿设入安装孔11内，以使至少部分按键本体21穿设于安装孔11，挂脚22由安装孔11伸入至安装槽12内，最后将柔性电路板组件由安装槽12的槽口放置入安装槽12中，并将补强钢板40的止挡部42卡接于功能按键20的挂脚22上，以对功能按键20进行止挡固定，这样，就完成了按键结构在壳体10上的装配，并且通过补强钢板40的止挡部42可以有效避免功能按键20由安装孔11脱落的风险。本技术实施例中，通过补强钢片的止挡部42与功能按键20的挂脚22相卡接，不但可以有效减少壳体10上的开孔数量，进而降低壳体10的加工成本，还可以减少按键结构在壳体10上装配的零件数量，降低装配难度以及成本。
32.在本技术实施例中，按键本体21上还设置有至少一个按压柱23，按压柱23与柔性电路板30上的功能开关31相对，用于触发功能开关31对应的按键功能；其中，每个按压柱23的一侧或两侧均设置有挂脚22。本技术实施例中，通过补强钢板40上的止挡部42与功能按
键20上的挂脚22相卡接，使得功能按键20、柔性电路板30和补强钢板40形成整体结构，这样，用户在按压功能按键20时，可以通过按压柱23更为精准的对功能开关31实现触发，进而可以有效避免功能按键20与柔性电路板30之间发生位移导致按键失效的风险。
33.在实际应用中，按键本体21、挂脚22和按压柱23可以为一体成型结构，以减少功能按键20的零件数量及装配工序；或者，按键本体21与挂脚22为一体成型形成键帽结构，然后键帽结构再与按压柱23可拆卸连接，这样，用户通过按压键帽结构，通过键帽结构带动按压柱23触发柔性电路板30上的功能开关31，键帽结构的尺寸可以大于按压柱23，用户的按压精准度更高，使用体验更好，按压柱23外径尺寸较小，这样按压柱23处电子设备的壳体10上开孔可以更小，进而可以有效提升电子设备功能按键20处的防水防尘性能。
34.在实际应用中，在功能按键20为音量键时，由于音量键有音量 和音量－，因此，音量 可以对应一个按压柱23，音量－可以对应一个按压柱23，其中每个按压柱23可以对应柔性电路板30上的一个功能开关31，并且还可以在两个按压柱23之间对称设置两个挂脚22，两个挂脚22可以沿两个按压柱23连线的中心线对称设置，这样，通过两个挂脚22分别与止挡部42相卡接，可以有效提升音量键与止挡部42之间的连接稳定性，进而有效提升音量键触发柔性电路板30上音量对应的功能开关31的精准度；在功能按键20为电源键时，电源键可以有一个按压柱23，因此，可以在按压柱23的两侧分别设置一个挂脚22，通过挂脚22与止挡部42之间卡接，以提升电源键与补强钢板40之间的连接可靠性，进而有效提升电源键触发柔性电路板30上电源键对应的功能开关31的精准度。
35.在本技术实施例中，钢板本体41与止挡部42通常为一体式结构，这样，不仅可以提高钢板本体41与止挡部42之间的连接强度，还可以有效降低补强钢板40的加工难度以及加工成本。
36.在实际应用中，钢板本体41与止挡部42可以通过钣金件折弯加工而成。具体的，止挡部42可以包括：连接段421和止挡段422；连接段421的一端与钢板本体41相连，另一端与止挡段422相连，连接段421与止挡段422呈第一预设夹角设置，且连接段421与止挡段422形成弯钩结构；挂脚22与弯钩结构相卡接。
37.本技术实施例中，第一预设夹角可以为0～180
°
范围内的任意值。在实际应用中，第一预设夹角为45
°
～90
°
范围内时，连接段421与止挡段422形成的弯钩结构与挂脚22之间的卡接更牢固。可以理解的是，在实际应用中，连接段421和止挡段422之间夹角为90
°
时，通过钣金折弯加工补强钢板40的工艺更简单，成本更低。
38.在实际应用中，连接段421可以与钢板本体41所在平面呈90
°
角度(在预设误差范围内，例如
±
15
°
误差范围内)设置。止挡段422远离连接段421的一端可以朝向靠近钢板本体41的方向延伸，从而使连接段421与止挡段422形成的挂钩结构与挂脚22之间挂接的更加牢固。
39.可选的，止挡段422远离连接段421的一端还设置有限位部，限位部朝向钢板本体41的方向弯折。
40.本技术实施例中，通过设置限位部可以在挂脚22与弯钩结构卡接后，对挂脚22起到止挡限位的作用，可以有效避免挂脚22由弯钩结构上脱落。具体的，限位部可以为类似于限位唇边结构。
41.在实际应用中，为了提升连接段421的结构强度，减少挂脚22与弯钩结构相卡接
时，连接段421受力导致变形情况，连接段421上还可以设置有加强筋，加强筋朝向止挡段422的方向延伸，以通过加强筋结构降低连接段421的变形。当然，在实际应用中，加强筋还可以有其他形式，本技术实施例在此不再赘述。
42.在本技术实施例中，挂脚22具体可以包括：第一挂臂221和第二挂臂222；第一挂臂221的一端与按键本体21相连，另一端与第二挂臂222相连，第一挂臂221与第二挂臂222呈第二预设夹角设置，且第一挂臂221、第二挂臂222与按键本体21之间形成容置槽；弯钩结构卡接于容置槽。
43.本技术实施例中，通过容置槽与弯钩结构相配合，可以使功能按键20与补强钢板40之间的可拆卸连接结构更加简单，装配更加便利。在实际应用中，第一挂臂221朝向钢板本体41的方向延伸，第二挂臂222与第一挂臂221之间的第二预设夹角可以为0～180
°
范围内的任意值。可选的，第二预设夹角≥90
°
时，弯钩结构卡接于容置槽的结构更加稳定可靠。
44.需要说明的是，在挂脚22的数量为多个的情况下，相邻的两个挂脚22的第二挂臂222的延伸方向可以相向或相背。在实际应用中，相邻的两个挂脚22之间没有按压柱23的情况下，可以设置两个挂脚22的第二挂臂222相向延伸，这样，两个挂脚22可以通过一个止挡部42的弯钩结构进行卡接，这样，可以有效减少止挡部42的数量，提升止挡部42的止挡固定稳定性。可以理解的是，相邻的两个挂脚22的第二挂臂222的延伸方向还可以设置为朝向相同方向延伸，本领域技术人员可以根据实际情况设置，本技术实施例对此不作限定。
45.本技术实施例中，为了使补强钢板40与功能按键20的连接更加稳定可靠，止挡部42的数量可以为多个，多个止挡部42沿钢板本体41的长度方向间隔设置，且每个止挡部42对应至少一个挂脚22。本技术实施例中，每个止挡部42对应两个或多个挂脚22时，可以有效减少止挡部42的数量。
46.本技术实施例中，柔性电路板30或者说补强钢板40可以对应多个功能按键20，每个功能按键20可以设置至少一个挂脚22，这样，通过一个补强钢板40可以同时安装固定多个功能按键20。在实际应用中，每个功能按键20可以对应设置至少两个挂脚22，以提升功能按键20与补强钢板40之间的连接稳定性和可靠性。
47.本技术实施例中，沿钢板本体41的长度方向，多个止挡部42中，至少一个止挡部42的尺寸大于另一个止挡部42，或止挡部42的尺寸均相同。沿钢板本体41的长度方向，止挡部42的尺寸可以理解为止挡部42的长度尺寸。在实际应用中，止挡部42的长度尺寸可以与挂脚22的尺寸相匹配。沿钢板本体41的长度方向，多个止挡部42的尺寸可以均相同，其中，每一个止挡部42对应相同数量的挂脚22。在一个止挡部42的长度尺寸大于其他止挡部42的长度尺寸时，长度较长的止挡部42可以对应卡接两个或多个挂脚22，这样，可以有效减少止挡部42的数量，提升止挡部42的强度和止挡稳定性。
48.在本技术实施例中，壳体10上还设置有避位槽，避位槽设置于安装孔11与安装槽12之间，且分别与安装孔11、安装槽12相连通；止挡部42设置于避位槽内且与挂脚22相卡接。在实际应用中，由于止挡部42的设置，使补强钢板40的整体尺寸或者说形成的柔性电路板组件的尺寸增大，为了降低柔性电路板组件装配难度，通过在壳体10上止挡部42相对的位置设置避位槽，从而通过避位槽一方面可以对柔性电路板组件的装配起到引导以及防反装的作用，另一方面还可以有效降低柔性电路板组件的装配难度，减少装配过程中干涉等问题。
49.综上，本技术实施例所述的按键结构至少包括以下优点：
50.在本技术实施例中，由于补强钢板包括钢板本体，以及与钢板本体相连的止挡部，钢板本体设置于柔性电路板远离按键本体的一侧，止挡部朝向挂脚弯折且与挂脚相卡接，因此，补强钢板不仅可以给柔性电路板起到结构加强及支撑作用，还可以通过止挡部与按键本体上的挂脚相卡接，对功能按键起到固定以及限位的作用，从而可以有效减少功能按键的安装零件数量，降低功能按键的装配复杂度，提高功能按键的装配效率。
51.本技术实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备具体可以包括：上述的按键结构。
52.本技术实施例所述的电子设备可以为智能手机、电脑、多媒体播放器、电子阅读器、可穿戴式设备等。
53.本技术实施例中，壳体包括但不限于中框结构。在壳体为中框的情况下，按键结构的功能按键可以理解为侧按键，包括但不限于音量键，电源键等。
54.本技术实施例中，通过补强钢片的止挡部与功能按键的挂脚相卡接，不但可以有效减少壳体上的开孔数量，进而降低壳体的加工成本，还可以减少按键结构在壳体上装配的零件数量，降低装配难度以及成本。
55.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。