一种快速施工的双层爬模系统及爬模施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种快速施工的双层爬模系统及爬模施工方法。


背景技术：

2.目前，在超高建筑施工中，常采用爬模施工，通过将双层爬模系统依附在施工结构上逐渐上升，及减少了施工场地的占用，同时可以减少使用其他吊装设备，另外，在双层爬模系统上可以设置脚手架，施工时更安全可靠，特别适用于在狭小空间场地上建造高程建造。
3.相关技术中，由于高空环境下的风大，需要对混凝土进行长时间的带模养护，以免混凝土的表面产生裂纹。
4.但是，混凝土的养护时间过长，并且在养护期间模板不可拆除，无法进行下一步施工，导致施工周期过长，施工效率低下。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种快速施工的爬模系统及爬模施工方法，以解决相关技术中混凝土的养护时间过长，并且在养护期间模板不可拆除，无法进行下一步施工，导致施工周期过长，施工效率低下的问题。
6.第一方面，提供了一种快速施工的双层爬模系统，其包括：爬模架，所述爬模架可用于相对塔体向上爬动；第一止动埋件，所述第一止动埋件的一端用于预埋入所述塔体；第一模板，所述第一模板安装于所述第一止动埋件上，且所述第一模板可相对所述第一止动埋件向下移动；第二止动埋件，所述第二止动埋件的一端用于预埋入所述塔体，且所述第二止动埋件安装于所述第一止动埋件的上方；第二模板，所述第二模板安装于所述第二止动埋件上。
7.一些实施例中，所述爬模架上设置有沿高度方向相间隔设置的第一工作台及第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台均设置于所述爬模架靠近所述塔体的一侧，且所述第一工作台与所述第二工作台均可相对所述爬模架向远离所述塔体的方向转动。
8.一些实施例中，所述第一止动埋件包括独立面板，所述独立面板用于贴紧所述塔体；所述第一模板开设有与所述独立面板形状相匹配的通孔，所述通孔套设于所述独立面板外。
9.一些实施例中，所述爬模架上设置有倒链，所述倒链的一端固定于所述爬模架，所述倒链的另一端固定于所述第一模板，所述倒链用于驱动所述第一模板向远离所述塔体的方向移动。
10.一些实施例中，所述第一止动埋件远离所述塔体的一侧设置有调节部，所述调节部与所述第一止动埋件螺纹连接；所述第一模板安装于所述调节部上，旋转所述调节部可驱动所述第一模板上下移动。
11.一些实施例中，所述爬模架上设置有调节斜撑，所述调节斜撑包括至少两根伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述爬模架铰接，另一端与所述第二模板铰接，所述伸缩杆可沿其延伸方向伸缩。
12.一些实施例中，所述双层爬模系统还包括：附墙装置，所述附墙装置包括固定埋件，所述固定埋件的一端用于预埋入所述塔体；导轨，所述导轨安装于所述附墙装置，且所述导轨可相对所述附墙装置上下移动；所述爬模架安装于所述导轨，所述爬模架可相对所述导轨上下移动。
13.一些实施例中，所述第二模板的相对两侧之间设置有对拉杆，所述对拉杆可避免所述第二模板相对远离。
14.第二方面，提供了一种爬模施工方法，其包括以下步骤：将爬模架安装于塔体上；将第一模板安装于所述第一止动埋件上；向所述第一模板中浇筑混凝土，并将第二止动埋件预埋入混凝土中，形成第一节段的塔体；待第一节段的塔体达到松模强度时，将所述第一模板向下移动，使所述第一模板的上表面低于第一节段的塔体的上表面；将第二模板安装于第二止动埋件上，使所述第一模板及所述第二模板均套接在第一节段的塔柱外，同时向第二模板中浇筑混凝土，形成第二节段的塔体，此时第一节段的塔体处于养护状态；所述爬模架向上爬升。
15.一些实施例中，所述双层爬模系统还包括附墙装置及导轨，所述附墙装置用于安装于所述塔体，所述导轨安装于所述附墙装置，且所述导轨可相对所述附墙装置上下移动；所述爬模架安装于所述导轨，所述爬模架可相对所述导轨上下移动，所述爬模架向上爬升，其包括以下步骤：第一节段的塔柱养护完成后，拆除所述第一模板，将另一个新的附墙装置安装在原有的所述附墙装置上方；上移所述导轨，使所述导轨上方固定在新的附墙装置上；提升爬模架，使所述爬模架沿所述导轨上移至新的附墙装置上，并将所述爬模架固定在新的所述附墙装置上。
16.本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本发明实施例提供了一种双层爬模系统及爬模施工方法，由于具有可相对塔体向上爬动的爬模架，可以进行正常的爬模施工，节约施工空间，通过预埋入塔体的第一止动埋件支撑第一模板，预埋入塔体的第二止动埋件支撑第二模板，可以提供模板的稳定性，降低爬模架的负载，减少爬模架从高空脱落的风险，其中由于第一模板可相对第一止动埋件向下移动，在养护混凝土的阶段可以将第一模板下移，使第一模板的上表面低于养护混凝土的上表面，为第二模板固定在混凝土上预留安装空间，不必在拆除第一模板后再完成第二模板的安装，在下层混凝土处于养护过程，可以完成上层节段的模板搭建与钢筋的搭建，提高了施工效率，缩短施工周期。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种快速施工的双层爬模系统在带模养护阶段的结构
示意图；
20.图2为本发明实施例提供的一种快速施工的双层爬模系统在拆模阶段的结构示意图；
21.图3为图1中a处的放大结构示意图；
22.图4为图3的b方向的截面图；
23.图5为本发明实施例提供的一种爬模施工方法的流程图；
24.图6为图5中步骤s6的流程图。
25.图中：
26.1、爬模架；101、架体；102、第一工作台；103、第二工作台；104、倒链；105、调节斜撑；
27.20、第一止动埋件；201、预埋组件；202、调节部；203、独立面板；21、第二止动埋件；
28.3、附墙装置；301、固定埋件；
29.401、第一模板；402、第二模板；403、对拉杆；
30.5、塔体；6、导轨。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明实施例提供了一种快速施工的双层爬模系统及爬模施工方法，其能解决相关技术中混凝土的养护时间过长，并且在养护期间模板不可拆除，无法进行下一步施工，导致施工周期过长，施工效率低下的问题。
33.参见图1及图2所示，为本发明实施例提供的一种快速施工的双层爬模系统，其可以包括：爬模架1，爬模架1可用于相对塔体5向上爬动；第一止动埋件20，第一止动埋件20的一端可以用于预埋入塔体5；第一模板401，第一模板401可以安装于第一止动埋件20上，且第一模板401可相对第一止动埋件20向下移动；第二止动埋件21，第二止动埋件21的一端可以用于预埋入塔体5，且第二止动埋件21可以安装于第一止动埋件20的上方；第二模板402，第二模板402可以安装于第二止动埋件21上。通过预埋入塔体5的第一止动埋件20与第二止动埋件21来支撑模板，减轻了爬模架1的负载，降低了爬模架1高空脱落的风险，提高了爬模施工的安全性，其中第一模板401支撑于第一止动埋件20上，并可相对第一止动埋件20向下移动，在第一模板401内的混凝土处于养护过程，可以通过下移第一模板401为第二模板402预留安装空间，下移后的第一模板401与新安装的第二模板402共同覆盖在混凝土外，养护混凝土，由于第二模板402可在养护过程中安装于塔体5上，可以在养护混凝土的过程中向第二模板402内浇筑混凝土。既可以为塔体5提供长时间的养护，同时在养护混凝土的过程中可以进行更高一层模板的搭建，还能向更高一层的模板中浇筑混凝土，充分利用了模板养护的时间，提高了施工效率。
34.参见图1及图2所示，在一些实施例中，爬模架1上可以设置有沿高度方向相间隔设置的第一工作台102及第二工作台103，第一工作台102与第二工作台103均可以设置于爬模
架1靠近塔体5的一侧，且第一工作台102与第二工作台103均可相对爬模架1向远离塔体5的方向转动，也就是说，通过高度方向间隔设置的第一工作台102及第二工作台103满足塔体5不同高度的施工需求，在下层塔体5浇筑的过程中完成上层塔体5的预备工作，提高塔柱施工的工作效率，第一工作台102相对爬模架1向远离塔体5方向转动，即可在拆模时通过将工作台转动实现工作台的收起，增大爬模架1与塔体5之间的间隙，降低拆模的难度，本实施例中，在第二工作台103上设置有斜撑结构，以提高工作台的稳定性，在拆除第一模板401时，先将第一工作台102与第二工作台103向远离塔体5一侧旋转，留出起吊第一模板401的空间，再将第一模板401从混凝土上拆除，然后通过爬模架1上方的吊装机构将第一模板401起吊至地面。
35.参见图1至图4所示，在一些实施例中，第一止动埋件20可以包括独立面板203，独立面板203可以用于贴紧塔体5；第一模板401可以开设有与独立面板203形状相匹配的通孔，通孔可以套设于独立面板203外，也就是说，在向第一模板401中浇筑混凝土的过程中，通过独立面板203保证第一止动埋件20位置的混凝土不漏液，通过在第一模板401上开设与独立面板203形状相匹配的通孔，并将通孔套设在独立面板203外，浇筑过程中独立面板203与第一模板401形成一块整体，避免浇筑过程中混凝土从第一止动埋件20与第一模板401之间的缝隙中泄露，当第一止动埋件20位置的混凝土强度达到松模条件时，可以在下移第一模板401前切割独立面板203，以免独立面板203阻碍第一模板401的下移，在其他实施例中，可以将独立面板203设置为可拆卸的形式，当需要去除独立面板203时，将独立面板203拆卸下来供下一次的使用。
36.参见图1及图2所示，在一些实施例中，爬模架1上可以设置有倒链104，倒链104的一端可以固定于爬模架1，倒链104的另一端可以固定于第一模板401，倒链104可以用于驱动第一模板401向远离塔体5的方向移动，其中，倒链104安装于架体101上，当需要拆除第一模板401时，通过倒链104拉动第一模板401，将第一模板401从混凝土中拉脱，相比通过人手直接拆除模板更省力。
37.参见图1至图4所示，在一些实施例中，第一止动埋件20远离塔体5的一侧可以设置有调节部202，调节部202可以与第一止动埋件20螺纹连接；第一模板401可以安装于调节部202上，旋转调节部202可驱动第一模板401上下移动。也就是说，通过螺纹连接的调节部202能够实现第一模板401的高度调节，从而在第一模板401中混凝土达到松模强度后可以下移第一模板401，为第二模板402的安装留出空间，使第二模板402可以套设在新浇筑的混凝土上，为混凝土提供养护，充分利用了养护时间，提高了施工效率。通过螺纹连接的方式实现第一模板401的移动，结构相对简单，使用也相对方便。
38.参见图1及图2所示，在一些实施例中，爬模架1上可以设置有调节斜撑105，调节斜撑105可以包括至少两根伸缩杆，伸缩杆的一端可以与爬模架1铰接，另一端可以与第二模板402铰接，伸缩杆可沿其延伸方向伸缩，本实施例中，伸缩杆包括螺杆及与螺杆螺纹连接的套筒，通过旋转螺杆实现伸缩杆的伸缩，在其他实施例中，伸缩杆还可以是液压伸缩杆或者电动伸缩杆，通过两个伸缩杆的伸缩，可以调节第一模板401的安装位置与安装角度，能适应变截面的塔体5。
39.参见图1至图4所示，在一些实施例中，双层爬模系统还可以包括：附墙装置3，附墙装置3可以包括固定埋件301，固定埋件301的一端可以用于预埋入塔体5；导轨6，导轨6可以
安装于附墙装置3，且导轨6可相对附墙装置3上下移动；爬模架1可以安装于导轨6，爬模架1可相对导轨6上下移动。也就是说，通过预埋入混凝土的固定埋件301固定附墙装置3为爬模架1提供支撑，当爬模架1需要向上爬升时，先将新的附墙装置3固定在原有的附墙装置3上，利用导轨6相对原有附墙装置3上移，直至导轨6可以固定在新的附墙装置3上，再将爬模架1随导轨6上移，最终将爬模架1固定在新的附墙装置3上，实现爬模架1的爬模提升。
40.参见图1及图2所示，在一些实施例中，第二模板402的相对两侧之间可以设置有对拉杆403，对拉杆403可避免第二模板402相对远离，其中对拉杆403的中间部分预埋入混凝土中，对拉杆403的两侧螺纹连接有螺帽，螺帽设置于第二模板402远离塔体5的一侧，当向第二模板402中浇筑混凝土时，通过旋转两端的螺帽维持第二模板402两侧的间隙，避免浇筑混凝土第二模板402由于受到混凝土的推力而相互远离，保证了在浇筑混凝土的过程中，第二模板402的稳定，其中在向第一模板401中浇筑混凝土的过程中也可以设置有对拉杆403保证第一模板401的稳定性。
41.参见图5所示，为本发明实施例提供的一种爬模方法，其特征在于，其可以包括以下步骤：s1：将爬模架1安装于塔体5上；s2：将第一模板401安装于第一止动埋件20上；s3：向第一模板401中浇筑混凝土，并将第二止动埋件21预埋入混凝土中，形成第一节段的塔体5，浇筑混凝土的过程中将第二止动埋件21预埋入塔体5，相比通过其它的安装方式，预埋入塔体5其连接强度更高，可以为第二止动埋件21提供更多的支撑；s4：待第一节段的塔体5达到松模强度时，将第一模板401向下移动，使第一模板401的上表面低于第一节段的塔体5的上表面，由于模板安装的过程需要将模板套在混凝土外，通过下移第一模板401，可以使本来与第一模板401高度平齐的混凝土露出第一模板4014，为更高一层的模板的安装留出空间；s5：将第二模板402安装于第二止动埋件21上，使第一模板401及第二模板402均套接在第一节段的塔体5外，同时向第二模板402中浇筑混凝土，形成第二节段的塔体5，此时第一节段的塔体5处于养护状态；s6：爬模架1向上爬升。利用第一止动埋件20及第二止动埋件21将第一模板401与第二模板402固定在塔体5上，可以减轻爬模架1的负载，降低爬模架1高空脱落的风险，通过高度下移的第一模板401，使新浇筑的混凝土的上表面能伸出模板外，满足第二模板402套设在养护阶段的塔体5上需要预留的空间，充分利用养护时间，在养护时间可以完成上层塔体5的钢筋搭建以及上层混凝土施工的其它准备，提高了施工效率。既能满足混凝土的长时间养护，同时还可以在养护的过程中完成一些更高一层塔体5的其它的施工工作，提高了施工效率，爬模架1向上爬升后，可以以原有的第二止动埋件21作为新的第一止动埋件20，以原有的第二模板402作为新的第一模板401，通过重复步骤s4～s6，直至完成整个塔体5的施工。
42.参见图6所示，在一些实施例中，双层爬模系统还可以包括附墙装置3及导轨6，附墙装置3可以用于安装于塔体5，导轨6可以安装于附墙装置3，且导轨6可相对附墙装置3上下移动；爬模架1可以安装于导轨6，爬模架1可相对导轨6上下移动，于s6中：爬模架1向上爬升，其可以包括以下步骤：s601：第一节段的塔体5养护完成后，拆除第一模板401，将另一个新的附墙装置3安装在原有的附墙装置3上方，其中附墙装置3安装于预埋入塔体5的固定埋件301上；s602：上移导轨6，使导轨6上方固定在新的附墙装置3上，其中导轨6的长度大致为两个附墙装置3的长度，一个导轨6可以同时安装在两个附墙装置3上，上移导轨6时，导轨6的下方安装于原有的附墙装置3上，导轨6的上方安装于新的附墙装置3上；s603：提升爬模
架1，使爬模架1沿导轨6上移至新的附墙装置3上，并将爬模架1固定在新的附墙装置3上。也就是说，通过导轨6将爬模架1从安装于原有的附墙装置3上上移至新的附墙装置3上，实现爬模架1的爬升功能，相比通过大型吊装机械，可以在空间有限的场所完成施工区域的上升，同时由于附墙装置3直接固定于塔体5上，可以能为施工人员提供一个相对稳定的施工环境。
43.本发明实施例提供的一种快速施工的双层爬模系统及爬模施工方法的原理为：
44.通过爬模架1可以实现在塔体5上的爬升，满足施工人员的高度调整，在第一模板401内可以实现较低一层的混凝土的施工，由于第二止动埋件21位置高于第一止动埋件20，其上支撑的第二模板402可以满足较高一层塔体5的混凝土的施工，其中由于第一模板401可相对第一止动埋件20下移，在第一模板401中的混凝土在养护时，可以将第一模板401下移，使混凝土的上表面能露出第一模板401，提供一个第二模板402套设在塔体5上的空间，能满足养护过程中第二模板402的安装，还能在养护较低一层混凝土的过程中向第二模板402中浇筑混凝土，实现对养护时间的利用，提高了施工效率。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。