一种用于压水堆电气贯穿件导体组件的玻璃-金属密封材料及制备方法与流程

技术特征：
1.一种用于压水堆电气贯穿件导体组件的玻璃-金属密封材料，其特征在于：所述压水堆电气贯穿件导体组件主要由金属壳体、金属导体和密封材料组成，所述密封材料为玻璃材料，所述玻璃材料的组分以氧化物为基准的重量百分比计含有：sio2:50～70％、b2o3:8～13％、al2o3:4～8％、na2o:3～8％、ceo2:2～4％、k2o:0～2％、tio2:0～2％、cao:0～2％、zro2:0～1％，coo：0～1％。2.根据权利要求1所述的一种用于压水堆电气贯穿件导体组件的玻璃-金属密封材料，其特征在于：所述金属壳体的材质为06cr19ni10不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种用于压水堆电气贯穿件导体组件的玻璃-金属密封材料，其特征在于：所述金属导体的材质为无氧铜。4.根据权利要求1所述的一种用于压水堆电气贯穿件导体组件的玻璃-金属密封材料，其特征在于：所述玻璃材料的膨胀系数为170～180
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/k。5.一种用于压水堆电气贯穿件导体组件的玻璃-金属密封材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤(1)、按照玻璃配比称取原料sio2:50～70％、b2o3:8～13％、al2o3:4～8％、na2o:3～8％、ceo2:2～4％、k2o:0～2％、tio2:0～2％、cao:0～2％、zro2:0～1％，coo：0～1％，将原料置于v型混料机中混合30～40min；步骤(2)、混合均匀的原料在1550～1650℃下保温80～100min进行高温熔融，经过水淬后得到玻璃渣；步骤(3)、在行星球磨机中球磨玻璃渣，按料球比1:0.8～1加入研磨球，球磨时间为100～120min；研磨后的玻璃粉过筛，取150目筛下的玻璃粉备用；步骤(4)、将150目筛下的玻璃粉分散于由溶剂、分散剂与粘结剂组成的液相中，加入研磨球，球磨100～120min后，得到玻璃粉浆料；所述玻璃粉、溶剂、分散剂、粘结剂与研磨球的质量比为110:70～76:0.8～1.2:11～14:165～180；步骤(5)、将玻璃粉浆料置于喷雾造粒塔中进行喷雾造粒，得到的造粒粉过筛，取80～200目之间的造粒粉备用；步骤(6)、利用压制成型将造粒粉制备成所需的玻璃坯，在360～600℃下对玻璃坯进行排胶，在650～700℃下对玻璃坯进行玻化，得到所需的玻璃珠；步骤(7)、将金属壳体、玻璃珠、金属导体、烧结模具装配在一起，放入气氛烧结炉中，并通入氮气，在960～980℃保温15～20min进行封接。6.根据权利要求5所述的一种用于压水堆电气贯穿件的玻璃-金属密封同轴导体组件的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，溶剂为去离子水，分散剂为聚丙烯酸钠，粘结剂为聚乙二醇，研磨球为直径5mm的氧化锆球。7.根据权利要求5所述的一种用于压水堆电气贯穿件的玻璃-金属密封同轴导体组件的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中，烧结模具为石墨材料。

技术总结
本发明公开了一种用于压水堆电气贯穿件导体组件的玻璃-金属密封材料及制备方法，按设定的玻璃材料配比进行称量并将各组分原料混合均匀，得到配合料；以氧化物为基准的重量百分比计，所述配合料包括：SiO2:50～70％、B2O3:8～13％、Al2O3:4～8％、Na2O:3～8％、CeO2:2～4％、K2O:0～2％、TiO2:0～2％、CaO:0～2％、ZrO2:0～1％，CoO：0～1％。将上述配合料于1550～1650℃下熔融，淬冷后得到玻璃渣，玻璃渣球磨后进行喷雾造粒，得到具有一定粒径及球形度的造粒粉。利用压制成型将造粒粉制成所需形状的玻璃坯，置于一定温度下进行排胶玻化，得到预制玻璃珠。将金属壳体、金属导体以及预制玻璃珠装配好后在气氛炉中进行封接，得到玻璃-金属密封电气贯穿件导体组件。采用该方法所制备的导体组件具有高气密性、高绝缘性、耐辐照、阻燃等特性。阻燃等特性。阻燃等特性。


技术研发人员：徐绍华 冯庆 王哲 华斯嘉 陆艳辉 郗雪艳 刘卫红 杨文波
受保护的技术使用者：西安赛尔电子材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/18