一种变频式串联谐振试验装置的制作方法

1.本发明涉及串联谐振试验装置技术领域，具体为一种变频式串联谐振试验装置。


背景技术：

2.变频串联谐振试验不同于一般通用的试验仪器，最大的特点是同一套设备可以用于不同电气设备的交流耐压试验如交联电缆、变压器、gis、电动机和发电机等，除了本选型目录给出系列典型常用型号供用户选择外，通常需要根据用户的试品范围和试验要求进行配置方案的设计，满足不同地区、不同用户、不同试品的试验要求。
3.现有技术中，变频式串联谐振试验仪使用时需要配合大量线体使用，使用后的线体不便于分类存放，下次使用时不方便快速找出，且多股线体凌乱堆放，易出现线体缠绕，为此，本发明提出一种变频式串联谐振试验装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种变频式串联谐振试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变频式串联谐振试验装置，所述变频式串联谐振试验装置包括：变频式串联谐振试验仪，变频式串联谐振试验仪的底面开设有拼组槽，拼组槽的内部插接有拼组架；限位底柱，设于拼组架的底板顶面，限位底柱的顶部套设有套筒，套筒的顶端设置有压板；及边槽，开设在变频式串联谐振试验仪的表面，边槽的底面插接有制动插板，制动插板的底端插接在限位插槽中，限位插槽开设在拼组架的底板上。
6.优选的，所述拼组架呈“匚”字形板状结构，拼组架的高度和拼组槽的高度相等，拼组架和拼组槽之间设置有两组滑行牵引件，两组滑行牵引件分别分布在拼组架的两个侧板上方。
7.优选的，所述滑行牵引件包括防脱滑槽以及滑动连接在防脱滑槽内部的防脱滑板，防脱滑槽开设在拼组槽的顶面，防脱滑板固定在拼组架的侧板顶面，防脱滑槽和防脱滑板均呈“凸”字形柱体结构。
8.优选的，所述限位底柱设置有多个，多个限位底柱均固定在拼组架的底板顶面，限位底柱的顶面和套筒的顶板之间设置有第一弹簧，套筒的外壁设置有栓接环，且拼组架的底板顶面设置有束线清理器。
9.优选的，所述束线清理器包括穿线框，穿线框的内部设置有清理刷板，清理刷板表面设置有牵引柄，牵引柄插接在穿线框的侧板上，且穿线框的侧板上设置有围护架，穿线框的顶板上螺接有夹持螺杆。
10.优选的，所述边槽处于拼组槽的上方，边槽的顶面和制动插板的顶面设置有两个
对称分布的弹性牵引板，弹性牵引板呈圆弧形板状结构，制动插板的顶面设置有把手。
11.优选的，所述拼组架的两个侧板上均设置有补偿片，补偿片处于拼组架的侧板和限位插槽之间。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的变频式串联谐振试验装置将线体缠绕在套筒上，随着线体收卷高度变大，压板被抬升，即第一弹簧被张拉，且线体缠绕的过程中，线体穿过穿线框接受两组清理刷板清理，避免颗粒物在线体收卷时压破线体保护层，并且清理刷板被牵引柄配合第二弹簧弹性牵引，使得两组清理刷板靠近，避免刷毛磨损而无法清理线体，线体收卷后将拼组架推入拼组槽后，防脱滑板处于防脱滑槽内，避免拼组架脱落，撤销制动制动插板的牵引力后，制动插板被弹性牵引板顶推回弹，制动插板底端插入限位插槽中，实现对拼组架制动，避免拼组架滑行，此时收卷的线体被防护在变频式串联谐振试验仪和拼组架之间。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明制动插板抽提后结构示意图；图3为图2中a处结构放大示意图；图4为本发明穿线框结构示意图；图5为本发明限位底柱和套筒连接结构示意图。
14.图中：变频式串联谐振试验仪1、拼组槽2、拼组架3、防脱滑槽4、防脱滑板5、限位底柱6、套筒7、第一弹簧8、压板9、栓接环10、穿线框11、清理刷板12、牵引柄13、第二弹簧14、围护架15、夹持螺杆16、边槽17、制动插板18、限位插槽19、弹性牵引板20、把手21、补偿片22。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种变频式串联谐振试验装置，所述变频式串联谐振试验装置包括：变频式串联谐振试验仪1，变频式串联谐振试验仪1的底面开设有拼组槽2，拼组槽2的内部插接有拼组架3，拼组架3呈“匚”字形板状结构，拼组架3的高度和拼组槽2的高度相等，拼组架3和拼组槽2之间设置有两组滑行牵引件，两组滑行牵引件分别分布在拼组架3的两个侧板上方，滑行牵引件包括防脱滑槽4以及滑动连接在防脱滑槽4内部的防脱滑板5，防脱滑槽4开设在拼组槽2的顶面，防脱滑板5固定在拼组架3的侧板顶面，防脱滑槽4和防脱滑板5均呈“凸”字形柱体结构；限位底柱6，设于拼组架3的底板顶面，限位底柱6的顶部套设有套筒7，套筒7的顶端设置有压板9；限位底柱6设置有多个，多个限位底柱6均固定在拼组架3的底板顶面，限位底柱6的顶面和套筒7的顶板之间设置有第一弹簧8，套筒7的外壁设置有栓接环10，且拼组架3的底板顶面设置有束线清理器，束线清理器包括穿线框11，穿线框11的内部设置有清理刷板12，清理刷板12表面设置有牵引柄13，牵引柄13插接在穿线框11的侧板上，且穿线框11
的侧板上设置有围护架15，穿线框11的顶板上螺接有夹持螺杆16；边槽17，开设在变频式串联谐振试验仪1的表面，边槽17的底面插接有制动插板18，制动插板18的底端插接在限位插槽19中，限位插槽19开设在拼组架3的底板上，边槽17处于拼组槽2的上方，边槽17的顶面和制动插板18的顶面设置有两个对称分布的弹性牵引板20，弹性牵引板20呈圆弧形板状结构，制动插板18的顶面设置有把手21，拼组架3的两个侧板上均设置有补偿片22，补偿片22处于拼组架3的侧板和限位插槽19之间。
17.工作原理：实际使用时，参照附图变频式串联谐振试验仪1所示，此时制动插板18底端插入限位插槽19中，避免拼组架3滑行，且防脱滑板5处于防脱滑槽4的内部，避免拼组架3脱落，且此时补偿片22挤压在拼组架3的侧板和制动插板18之间起到密封作用，需要收纳线体时，手握把手21提拉制动插板18，弹性牵引板20被挤压弯曲，将拼组架3从拼组槽2抽出，在此过程中防脱滑板5沿着防脱滑槽4滑行，拼组架3抽出后，将线体的一端穿过穿线框11后栓接在栓接环10上，然后牵拉线体缠绕在套筒7上，线体被收卷牵拉的过程中，两组清理刷板12清扫线体表面颗粒物，避免颗粒物压在收卷的线体中挤破线体保护层，随着收卷线体高度变大，压板9被顶推，此时第一弹簧8被张拉，线体收卷完成后，将线体的另一端留在穿线框11中，向下旋拧夹持螺杆16夹持线体另一端限位即可，上提制动插板18后，将拼组架3推入拼组槽2后，松开制动插板18后，制动插板18回弹插入限位插槽19，此时线体防护在变频式串联谐振试验仪1和拼组架3中。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。