一种带密封检测功能的长度补偿器的制作方法

1.本发明涉及流体测量与检定领域，尤其涉及一种带密封检测功能的长度补偿器。


背景技术：

2.在流量测量与检定过程通常会使用到大量法兰连接现场仪表和设备，用于参数测量和工艺流程控制，如流量仪表、阀门、过滤器等，为了保障这些仪表或者设备的正常运行并，需要经常将仪表或者设备拆卸下来进行维修、维护或者检测。以天然气流量计量系统为例，天然气流量计量过程中，经常需要把流量计拆下来、维护/维修后送往计量检定站点进行检定/校准，检定/校准后再回装至天然气管道上，但是在实际操作过程中因为高压天然气管道受到温度、压力和应力影响，流量计在拆除下来以后，原来安装位置的轴向安装距离发生了变化，通常情况下是安装距离缩短了，导致流量计回装困难，甚至无法安装，对流体测量与检定过程的生产或者运行造成极大的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带密封检测功能的长度补偿器。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带密封检测功能的长度补偿器，包括分别为横置柱状的内筒体、外筒体，所述内筒体左侧设置第一连接部，右侧设置伸缩内筒，所述外筒体左侧内部设置伸缩外筒，并在左侧外部设置第二连接部，右侧设置第三连接部；所述第一连接部和第三连接部分别连接断开的管道两侧；所述伸缩内筒与入伸缩外筒尺寸相适应，伸缩内筒插入伸缩外筒内部；所述第一连接部与第二连接部分别设置若干对应的螺纹孔，设置螺纹杆穿过所述螺纹孔，并通过螺母拧接在螺纹杆上分别夹固所述第一连接部与第二连接部；所述伸缩外筒内圈从左侧依次设置防尘圈槽、第一密封圈槽、密封检测沟槽、第二密封圈槽，所述防尘圈槽中置入在防尘圈，所述密封圈槽中置入密封圈，所述密封检测沟槽通过孔洞穿透第二连接部连接至外筒体外侧并设置密封检测口，所述外部密封检测口处设置检测装置。
5.利用长度补偿器对管道缺口进行长度补偿，不仅使用密封圈密封，还通过使用螺纹杆、螺母结构对固定第一连接部与第二连接部进行固定，使补偿器整体耐压能力增强，适用于高压流体运输环境，同时第二密封圈槽中密封圈发生失效时，第一密封圈槽中密封圈继续密封管道内的带压流体，并且可以通过连接密封检测沟槽的检测装置及时检测并得知失效状况，方便为用户提供维修时间，提高使用可靠性。
6.进一步的，所述检测装置包括根部开关阀、放空开关阀和压力测量仪表，所述根部开关阀安装在密封检测口开口处，所述放空开关阀设置在根部开关阀与压力测量仪表之间。
7.通过检测装置中压力测量仪表及时检测并发现第二密封圈槽中密封圈失效状况，及时提供维修，此外用户还可以通过密封检测口向密封面加注密封脂、润滑脂以提高密封
面的密封性能和润滑性能，提高使用可靠性。
8.进一步的，所述第一连接部和第二连接部上设置的螺纹孔分别以内筒体和外筒体截面圆心为中心对称方式设置，第一连接部和第二连接部上设置的螺纹孔数量分别至少为3个。
9.对称方式设置的螺纹孔可以全面的对内筒体、外筒体进行限位，提升抗压特性，防止管道内部带压流体对内筒体、外筒体冲击造成损坏。
10.进一步的，在所述螺母拧接在螺纹杆上时，所述第一连接部左侧螺母露出的螺纹杆长度和所述第二连接部右侧螺母露出的螺纹杆长度都大于0.5cm，预留螺纹杆露出的长度，防止管道内部带压流体流动时造成螺母脱离螺纹杆，增加设备可靠性。
11.进一步的，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔时，在第一连接部和第二连接部左右两侧都分别拧接螺母，两侧都设置螺母，可以对内筒体、外筒体相对位置的拉伸和收缩都进行限位。
12.进一步的，所述密封圈的截面为“x”型状，具备更加的密封效果，同时在通过密封检测口向密封面加注密封脂、润滑脂时，密封圈有更大的横向受力面，为内筒体、外筒体提供更好的密封效果。
13.进一步的，所述防尘圈使用聚四氟乙烯材质或者尼龙材质，防止外部环境中的异物或者脏污对密封圈造成损伤，延长防尘圈、密封圈的使用寿命。
14.进一步的，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部都为连接法兰，增加内筒体、外筒体之间，内筒体、外筒体与管道之间连接的强度，适用于高压环境。
15.进一步的，所述伸缩外筒内圈第二密封圈槽右侧还可以设置若干密封槽并内设密封圈，提升密封效果。
16.进一步的，所述内筒体、外筒体都为高强度耐压材质，适用于高压流体流动环境。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）利用长度补偿器对管道缺口进行长度补偿，不仅使用密封圈密封，还通过使用螺纹杆、螺母结构对固定第一连接部与第二连接部进行固定，使补偿器整体耐压能力增强，适用于高压流体运输环境；（2）第二密封圈槽中密封圈发生失效时，第一密封圈槽中密封圈继续密封管道内的带压流体，并且可以通过连接密封检测沟槽的检测装置及时检测并得知失效状况，方便为用户提供维修时间，提高使用可靠性；（3）用户还可以通过密封检测口向密封面加注密封脂、润滑脂以提高密封面的密封性能和润滑性能，提高使用可靠性；（4）对称方式并双向固定的内筒体、外筒体，可以有效的适应带压流体流动环境，同时预留螺纹杆露出的长度，防止管道内部带压流体流动时造成螺母脱离螺纹杆，增加设备可靠性；（5）“x”型密封圈设置，具备更加的密封效果，同时在通过密封检测口向密封面加注密封脂、润滑脂时，密封圈有更大的横向受力面，为内筒体、外筒体提供更好的密封效果；（6）聚四氟乙烯材质或者尼龙材质的防尘圈，防止外部环境中的异物或者脏污对密封圈造成损伤，延长防尘圈、密封圈的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明实施例1的整体示意图；图2为本发明实施例1的外筒体透视图；图3为本发明实施例1的检测装置连接示意图；
标号说明：1内筒体，11第一连接部，12伸缩内筒，2外筒体，21伸缩外筒，22第二连接部，23第三连接部，31螺纹孔，32螺纹杆，33螺母，41防尘圈槽，42第一密封圈槽，43密封检测沟槽，44第二密封圈槽，45孔洞，46密封检测口，5检测装置，51根部开关阀，52放空开关阀，53压力测量仪表。
具体实施方式
19.为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
20.实施例1，如图1-3所示，一种带密封检测功能的长度补偿器，包括分别为横置柱状的内筒体1、外筒体2，内筒体1左侧设置第一连接部11，右侧设置伸缩内筒12，外筒体2左侧内部设置伸缩外筒21，并在左侧外部设置第二连接部22，右侧设置第三连接部23；第一连接部11和第三连接部23分别连接断开的管道两侧；伸缩内筒12与入伸缩外筒21尺寸相适应，伸缩内筒12插入伸缩外筒21内部；第一连接部11与第二连接部22分别设置若干对应的螺纹孔31，设置螺纹杆32穿过螺纹孔31，并通过螺母33拧接在螺纹杆32上分别夹固第一连接部11与第二连接部22；伸缩外筒21内圈从左侧依次设置防尘圈槽41、第一密封圈槽42、密封检测沟槽43、第二密封圈槽44，防尘圈槽41中置入在防尘圈，密封圈槽中置入密封圈，密封检测沟槽43通过孔洞45穿透第二连接部22连接至外筒体2外侧并设置密封检测口46，外部密封检测口46处设置检测装置5。
21.内筒体1、外筒体2都为高强度耐压材质，可以适用于高压环境，承受带压流体内部流动，本装置设置与断开的管道缺口处，或补充安装在原流量计位置，或与流量计共同安装在两根运输管道之间，起到对管道的补偿作用，充分抵消高压天然气管道受到温度、压力和应力影响而发生的长度变化。
22.在使用过程中，先将防尘圈槽41、第一密封圈槽42、第二密封圈槽44中置入对用的防尘圈或密封圈，再将内筒体1的伸缩内筒12插入到外筒体2的伸缩外筒21中，根据管道实际预留位置调整好位置，并将第一连接部11和第三连接部23对接管道两端，将螺纹杆32穿过螺纹孔31，并使用螺母33进行拧接加固。
23.本实施例具体实施时，检测装置5包括根部开关阀51、放空开关阀52和压力测量仪表53，根部开关阀51安装在密封检测口46开口处，放空开关阀52设置在根部开关阀51与压力测量仪表53之间。
24.作为本实施例优选，手动密封性检测系统中，放空开关阀52和压力测量仪表53分别采用常规压力表搭配手动开关阀，即可以实现手动密封检测；自动密封性检测系统中，放空开关阀52和压力测量仪表53采用压力变送器搭配电磁开关阀，即可以实现检测装置5的远程自动检测。
25.本实施例具体实施时，第一连接部11和第二连接部22上设置的螺纹孔31分别以内筒体1和外筒体2截面圆心为中心对称方式设置，第一连接部11和第二连接部22上设置的螺纹孔31数量分别至少为3个，一般的第一连接部11和第二连接部22上设置的螺纹孔31数量分别为8-10个。
26.本实施例具体实施时，在螺母33拧接在螺纹杆32上时，第一连接部11左侧螺母33露出的螺纹杆32长度和第二连接部22右侧螺母33露出的螺纹杆32长度都大于0.5cm。
27.在行业标准中，一般在螺母33端部露出的螺纹杆32为两丝的长度，但是为了防止带压流体对内筒体1和外筒体2的冲击，选择加长螺母33端部露出的螺纹杆32长度的方式，应对带压流体的压力，防止内筒体1和外筒体2的分离。
28.本实施例具体实施时，螺纹杆32穿过螺纹孔31时，在第一连接部11和第二连接部22左右两侧都分别拧接螺母33。
29.本实施例具体实施时，密封圈的截面为“x”型状，常规的密封圈截面为圆柱形，此处选择“x”型的密封圈，在通过密封检测口46向密封面加注密封脂、润滑脂时，密封圈有更大的横向受力面，为内筒体1、外筒体2提供更好的密封效果，在密封圈收到挤压式，密封圈在密封圈槽中会向上下方向顶起，从而增强密封。
30.本实施例具体实施时，防尘圈使用聚四氟乙烯材质或者尼龙材质，聚四氟乙烯材质或者尼龙材质具有更好的抗腐蚀性和更长的使用寿命，通过加装防尘圈可以有效的缓解外部环境对密封圈的腐蚀，延长密封圈的使用寿命，从而增强内筒体1和外筒体2之间的密封效果。
31.本实施例具体实施时，第一连接部11、第二连接部22、第三连接部23都为连接法兰。
32.本实施例具体实施时，伸缩外筒21内圈第二密封圈槽44右侧还可以设置若干密封槽并内设密封圈，通过设置多个密封圈槽并在密封圈槽中设置密封圈，在螺纹栓与螺母33结构的支撑下，可以更加有效的增强密封效果。
33.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。