一种装配式复合墙板及其安装方法与流程

1.本发明涉及装配式装修设计技术领域， 尤其涉及一种装配式复合墙板及其安装方法。


背景技术：

2.对于家庭室内装修而言，通过装饰墙板来对室内的墙体表面进行装饰，已成为家庭室内装修的重点。目前市面上的装饰墙板大多为复合材料墙板；在对复合墙板进行安装的过程中，传统做法普遍采用胶水粘接的方式将装饰墙板固定于墙体表面，但是胶水存在化学污染，进而会对住户的身体健康造成负面影响；而且胶水容易老化，导致装饰墙板容易出现松脱的现象。因此，提供一种安装可靠的复合装饰板尤为重要。
3.专利号cn202010428858.3公开了一种装配式复合墙板的安装结构中，其墙板安装于墙体上是借助于螺纹锁紧卡接结构实现的，但是墙板在竖直和水平方向上均不可移动，墙板安装固定死板不灵活，不便于安装时对墙面板进行现场位置进行微调操作，导致墙板安装质量低且不稳定。
4.此外，专利号cn201921890949.8公开的一种石材铝蜂窝复合墙板安装结构，其墙板的两端均设置有安装结构，墙板之间借助安装结构互相卡接相连，墙板又借助螺栓固定在墙体上，螺栓和该安装结构互相配合以安装墙面板于墙体上。该专利也没有考虑墙板本身尺寸厚度不一致，导致现场安装时仍然需要对墙面板位置微调以提升墙板安装质量的问题。该专利的墙板也只能死板固定安装在墙体上，墙板位置不能调整，容易出现墙板高低不平，墙板之间缝隙不均衡的严重安装质量问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种装配式复合墙板，该复合墙板借由连接结构可稳定卡装于墙体上，该连接结构能适应复合墙板自身的尺寸误差，以保证复合墙板的安装质量，用以解决上述技术问题。
6.本发明还提供了一种装配式复合墙板的安装方法，指导复合墙板无缝拼接安装于墙体上，提高墙板安装效率，获得优质装修质量，也用以解决上述技术问题。
7.本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种装配式复合墙板，包括复合墙板，以及分别固定设置在复合墙板上端和下端处的第一连接件和第二连接件，还包括固定在墙体上的安装基座；安装基座至少包括固定在墙体上的主固定板、一体设置在主固定板下端处的第一安装槽、设置在主固定板上端处的第二安装槽，以及从第一安装槽的槽口处延伸设置出去的承托板；所述第一连接件端部设置有第一插接部以插接于第一安装槽中且第一连接件被托起在承托板上，所述第二连接件端部也设置有第二插接部以插接于第二安装槽中；还包括螺接在第一连接件上并竖向抵接于承托板的第一调节件，以及水平螺接在第二安装槽处并抵接于第二连接件的第二调节件。
8.进一步地，所述复合墙板上端处和下端处均一体设置有固定凸起部，第一连接件
和第二连接件均可拆卸固定连接于固定凸起部。第一连接件和第二连接件可以单独制造，而不需要跟复合墙板一体成型制造，以大大降低制造成本和制造难度。
9.进一步地，所述第一调节件设置为第一螺栓，且第一连接件上开设有供第一调节件螺接的第一螺纹通孔。第一调节件螺接插入到第一螺纹通孔中并穿过该第一螺纹通孔以竖向抵接到承托板上，通过转动第一调节件就可以抬升第一连接件高度，以间接抬升复合墙板高度位置。第一调节件用于在竖直方向上微调复合墙板位置状态，以保证复合墙板能够准确安装到既定墙体位置处，且竖向相邻的墙板之间的拼接间隙也可以通过第一调节件来调节控制，以提高复合墙板拼缝安装质量。
10.进一步地，所述主固定板的上端一体设置有竖向的“l”形弯折板，所述安装基座固定安装在墙体上时该“l”形弯折板配合墙壁面形成第二安装槽。第二安装槽由“l”形弯折板配合墙体形成，也适量简化了第二安装槽的结构构造并减少了制造材料的使用，也用于降低成本。且安装基座的一体化制造难度也有所降低，有利于制造安装基座。
11.进一步地，所述“l”形弯折板上开设有第二螺纹通孔，所述第二调节件设置为第二螺栓且第二螺栓的螺栓末端处设有带十字开槽的连接凹槽，第二插接部上则对应设置有可卡插插入在连接凹槽中的连接凸体。第二调节件螺接插入到“l”形弯折板上的第二螺纹通孔中，且第二调节件的螺栓端穿过该第二螺纹通孔以卡插连接于连接凸体，使得在转动横移第二调节件时，也可以在复合墙板下端位置处横向调节复合墙板安装位置，从而精确控制复合墙板到墙体的距离，也可以控制相邻复合墙板之间水平方向高低差，保证多个复合墙板安装到墙体上时表面平整度一致，以进一步提高墙板安装质量。
12.进一步地，所述第一插接部上背对连接凸体的一侧壁上还开设有嵌装槽，第二插接部上也开设有嵌装槽；嵌装槽内还填塞有嵌缝件且嵌缝件的部分本体还外凸在嵌装槽之外。第一插接部和第二插接部上均开设嵌装槽且嵌装槽内设置嵌缝件，从而使嵌缝件的外露部分本体能够间隔在插接部和墙体之间，防止插接部直接与墙体或槽壁之间摩擦导致结构磨损，影响到第一连接件或第二连接的使用。
13.进一步地，所述复合墙板至少包括互相叠合的装饰板和结构板，且结构板的下端抵靠于所述第二连接件。结构板可用于增强墙板结构强度，且增强第二连接件的结构强度，防止其承担重力过大而出现变形。
14.本发明还提供了一种装配式复合墙板的安装方法，其特征在于，具体安装步骤如下：s1：测量墙体尺寸、复合墙板基础尺寸，计算所需复合墙板数量，以及对应第一连接件、第二连接件、安装基座的数量；s2：在墙体上划线以定位安装基座安装位置和复合墙板安装位置，分别将第一连接件和第二连接件固定到复合墙板上，并将嵌缝件填装到嵌装槽中；s3：固定所有安装基座到墙体上预定位置处，将组装好的第一块复合墙板抵接地面安装到墙体上，使第一连接件插接到第一安装槽中、第二连接件插接到第二安装槽中，借助第一调节件来调整第一块复合墙板高度位置、第二调节件来调整第一块复合墙板安装平整度；s4：重复s3步骤，自下向上依次安装复合墙板到墙体上，再次借助第一调节件来控制相邻复合墙板边部抵接，借助第二调节件控制相邻复合墙板拼接处无水平方向地高低
差；s5：检查调整复合墙板安装平整度以及板间缝隙至合格，确认无误后进行墙板安装收边工作，完成复合墙板安装。
15.进一步地，使用第一调节件和第二调节件时，在复合墙板边部处打孔以便于从通孔处操作第一调节件或第二调节件，安装完成后封堵复合墙板上通孔即可。通过在复合墙板边部没有结构板层的部位打孔并穿孔调节操作第一调节件和第二调节件，在复合墙板之间无缝拼接后依旧可实现此调节操作，以保证复合墙板无缝拼接安装质量。
16.本发明的有益效果：1、本发明的一种装配式复合墙板，其复合墙板借助于第一连接件和第二连接卡插连接到安装基座上，安装基座固定安装在墙体上，高度符合装配式装修之宗旨，安装方便快速，且墙板安装质量优秀稳定。
17.其一，复合墙板借助第一连接件、第二连接件、安装基座安装到墙体上时，没有胶粘操作，没有直接在复合墙板上打钉操作，对复合墙板友好，且安装效果稳定。
18.其二，第一连接件、第二连接件、复合墙板分体式制造，降低了墙板的制造难度，且连接件可以工业化生产，降低成本，高度符合装配式装修需求。
19.其三，复合墙板借助于第一连接件和第二连接件上下分别卡接安装于安装基座上时，可通过上下的安装基座一起平托承担复合墙板重量，从而避免了复合墙板重量集中在小区域位置造成局部重量负担，提升复合墙板安装稳定性。
20.其四，复合墙板借助第一连接件和第二连接件安装到墙壁上时，通过第一调节件可以调节复合墙板的竖向高度位置，从而调整复合墙板端沿处与墙面、与相邻上下的复合墙板之间的间隙距离，避免复合墙板抵紧到地面出现板体变形，也避免复合墙板之间互相挤压，导致墙体上局部墙板受力不均衡，影响墙板使用寿命。
21.2、本发明的一种装配式复合墙板的安装方法，依据该方法步骤来从低到高依次安装复合墙板到墙体上，实现复合墙板无缝安装。此外，在安装复合墙板到墙体上后，通过在墙板边部处钻孔，以便于技术人员使用工具伸入到墙板与墙体的封闭腔内调节操控旋转第一调节件和第二调节件，以进一步调整复合墙板安装位置，提高墙板安装质量。后期还能将开孔再次堵住，以保持墙板表面无孔洞，保证墙板饰面质量。本发明的墙板安装方法属于装配式安装方法，其安装快速，操作方便，且能够保证墙壁安装质量。
附图说明
22.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明具体实施例的一种装配式复合墙板的整体结构示意图；图2为图1的局部结构放大示意图；图3为本发明具体实施例的一种装配式复合墙板的复合墙板的结构示意图；图4为本发明具体实施例的一种装配式复合墙板的第一连接件的结构示意图；图5为本发明具体实施例的一种装配式复合墙板的第二连接件的结构示意图；
图6为本发明具体实施例的一种装配式复合墙板的安装基座的安装结构示意图；图7为本发明具体实施例的一种装配式复合墙板的第二调节件的结构示意图；1-复合墙板、2-第一连接件、3-第二连接件、4-安装基座、5-主固定板、6-第一安装槽、7-第二安装槽、8-承托板、9-第一插接部、10-第二插接部、11-第一调节件、12-第二调节件、13-固定凸起部、14-第一螺纹通孔、15
‑“
l”形弯折板、16-第二螺纹通孔、17-连接凹槽、18-连接凸体、19-嵌装槽、20-嵌缝件、21-装饰板、22-结构板。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.请参阅图1至图7，本发明具体实施例的一种装配式复合墙板，包括复合墙板1，以及分别固定设置在复合墙板1上端和下端处的第一连接件2和第二连接件3，还包括固定在墙体上的安装基座4，所述第一连接件2和第二连接件3均与安装基座4卡插相连。复合墙板1的具体安装方式为：安装基座4先被钉装固定在墙体上的预定划线位置处，然后借助于第一连接件2使复合墙板1的上端卡插连接于靠近复合墙板1上沿的安装基座4，又借助于第二连接件3来使该复合墙板1的下端卡插连接于靠近该复合墙板1下沿处的另一安装基座4上，以安装该复合墙板1到墙体上。
27.请参阅图1、图2、图6，于本实施例中，安装基座4为墙体固定结构，安装基座4包括主固定板5、”l”形弯折板15，其中”l”形弯折板15在主固定板5的上端沿处配合墙体可形成一个竖直朝向上方的第二安装槽7；又将主固定板5的下端向上二段弯折以形成第一安装槽6。
28.在另一实施例中，安装基座4也可以不由主固定板5弯折成型制造，安装基座4可以直接以浇筑成型方式直接成型，第一安装槽6和第二安装槽7均由”l”形弯折板15配合主固定板5形成。
29.本实施例中未在附图中示出的是：主固定板5上还开设有钉装槽，以使得安装基座4能够被钉装固定到墙体上。此外，安装基座4被固定在墙体上对应复合墙板1安装位置的边部处，因为一个安装基座4在用于安装复合墙板1的同时，还起到连接固定两个相邻复合墙板1的安装作用。安装基座4在固定于墙体上后，其第一安装槽6用以供下方的复合墙板1的第一连接件2的部分本体插入其中；其第二安装槽7用以供上方的另一复合墙板1的第二连
接件3的部分本体插入其中。
30.参阅图4、图5，在本实施例中，第一连接件2插入到第一安装槽6中的部分本体设置为第一插接部9，其第一插接部9垂直于第一连接件2的主板体并朝下设置；第二连接件3插入到第二安装槽7中的部分本体被设置为第二插接部10，第二插接部10也垂直于第二连接件3的主板体也朝下设置。第一连接件2和第二连接件3的结构设置特征使得复合墙板1只能先上抬在下降分别插入对应的安装槽中，也就限制复合墙板1只能从低处向高处逐渐安装到墙体上。
31.额外的是：请参阅图2、图6，于安装基座4的第一安装槽6的槽口边缘处水平延伸设置有承托板8，该承托板8与安装基座4一体成型制造，该承托板8可托起第一连接件2。当在第一连接件2上开设第一螺纹通孔14并在该第一螺纹通孔14内螺接设置第一调节件11时，通过选的第一调节件11，可竖向移动第一调节件11进而使第一调节件11顶接于承托板8并间接抬升第一连接件2，进而抬升整个复合墙板1的高度位置。通过第一调节件11可以调节靠近墙边处的复合墙板1处于刚好与地面或墙顶相接触却不挤压受力的位置状态，以保护复合墙板1和墙体。此外，旋转第一调节件11还可以使相邻的两个复合墙板1无缝对接，从而取消了墙板收边件、板间嵌缝件20等部件的使用，以降低装修成本。
32.另外，请参阅图2、图5、图7，在”l”形弯折板15上也开设有第二螺纹通孔16，而第二插接部10在插入到第二安装槽7中时，也可以借助第二调节件12来螺接于第二螺纹通孔16中，并使第二调节件12的螺栓端头与第二插接部10上设置的连接凸体18卡紧相连，以便于在转动第二调节件12时，第二调节件12可以拉动第二插接部10横向短距离移动，以间接带动复合墙板1水平方向移动，以使得相邻复合墙板1的外露表面高度一致。
33.第二调节件12与第二插接部10的卡插连接结构具体为：第二调节件12为螺栓，第二调节件12的螺栓端头处轴向开设有连接凹槽17，该连接凹槽17的槽口处还设置有限位卡接凸起，且在该连接凹槽17处沿螺栓轴向方向还开设十字开槽；连接凸起设置为球头端连接柱。在将第二调节件12螺接安装到第二螺纹通孔16处时，第二调节件12的端头穿过第二螺纹通孔16以与连接凸起相对，再转动第二调节件12以使得连接凸起伸入到连接凹槽17中，连接凸起撑开十字开槽以被束紧在连接凹槽17中。后续再转动第二调节件12时，就可以转动第二调节件12以使得第二调节件12在“l”性弯折板上横向移动，进而带动第二连接件3横向在第二安装槽7内横向移动，以带动复合墙板1的下端沿横向移动，直到该复合墙板1与其下方相连的复合墙板1表面横向高度一致，进而使整个墙体上的所有复合墙板1的接缝位置无高低差，以达到较高的墙板安装质量。
34.请参阅图3，本实施例中，复合墙板1包括两个互相粘合的结构板22和装饰板21，其中结构板22尺寸小于装饰板21；在复合墙板1安装到墙体上时，尺寸更大的装饰板21在板边位置与墙体配合形成空区，以便于安装基座4从此处安装固定到墙体上。
35.此外，本实施例中，第一连接件2和第二连接件3均采用硬质金属制造成型，其与复合墙板1属于不同材质。因而在复合墙板1上端和下端处均一体设置固定凸起部13，该固定凸起部13设置为板体结构，借助于螺栓等固定结构可将第一连接件2和第二连接件3分别与复合墙板1固定连接。
36.补充项：结构板22的下端面还与第二连接件3的主板体结构紧密连接，安装基座4在第二安装槽7处配合承担复合墙板1的部分重量时，第二连接件3上方被结构板22所抵紧，
使第二连接件3不易发生变形。而且，第一连接件2水平方向的一端也被固定凸起部13所承托、第一连接件2水平方向另一端被第一安装槽6结构部分承托，也不易发生变形。
37.例外，在第一插接部9和第二插接部10上均水平方向开设有嵌装槽19，其中第二连插接部上开设的嵌装槽19与连接凸起背向设置在第二插接部10的两侧，且第一插接部9和第二插接部10上的嵌装槽19均开设第一插接部9和第二插接部10各自靠墙的一侧处。同时在嵌装槽19内还填装耐磨橡胶材质的嵌缝件20，该嵌缝件20还有部分本体结构从嵌装槽19的槽口处外露出来，以使得嵌缝件20能够水平抵接到墙体或第二安装槽7的槽壁上，以避免第一插接部9或第二插接部10直接与墙体抵接接触、与槽壁直接接触，出现结构磨损。
38.本发明具体实施例还包括一种装配式复合墙板的安装方法，具体安装步骤如下：s1：测量墙体尺寸、复合墙板1基础尺寸，计算所需复合墙板1数量，以及对应第一连接件2、第二连接件3、安装基座4的数量；s2：在墙体上划线以定位安装基座4安装位置和复合墙板1安装位置，分别将第一连接件2和第二连接件3固定到复合墙板1上，并将嵌缝件20填装到嵌装槽19中；s3：固定所有安装基座4到墙体上预定位置处，将组装好的第一块复合墙板1抵接地面安装到墙体上，使第一连接件2插接到第一安装槽6中、第二连接件3插接到第二安装槽7中，借助第一调节件11来调整第一块复合墙板1高度位置、第二调节件12来调整第一块复合墙板1安装平整度；s4：重复s3步骤，自下向上依次安装复合墙板1到墙体上，再次借助第一调节件11来控制相邻复合墙板1边部抵接，借助第二调节件12控制相邻复合墙板1拼接处无水平方向地高低差；s5：检查调整复合墙板1安装平整度以及板间缝隙至合格，确认无误后进行墙板安装收边工作，完成复合墙板1安装。
39.依照上述安装步骤，可以将多个复合墙板1稳定安装到墙体上，且相邻的复合墙板1在拼缝位置处没有明显间隙，也没有高低尺寸差，进而获得了优秀墙板安装质量。
40.但有一点需要说明的是：由于墙板安装于墙壁上时追求的是板间无缝对接的安装效果，此必然导致位于装饰板21与墙体之间的空区会成为密闭空间，也会进一步导致后期调控第一调节件11或第二调节件12的操作难以实现。因此在本技术中，技术人员会在装饰板21的边部对应有安装基座4的位置处打孔以暴露第一调节件11和第二调节件12位置，进而便于技术人员调节操作第一调节件11和第二调节件12。
41.需要补充的是：本技术中第一连接件2、第二连接件3、安装基座4的尺寸长度在本技术的附图中均为示意出来，以表明第一连接件2、第二连接件3、安装基座4的尺寸长度是根据实际需求而现场切割制造出来的。
42.以上未提及之处，均适用于现有技术。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。