一种变压器绕组温控器的检定装置及方法与流程

1.本发明涉及电力仪表检定领域，特别涉及一种变压器绕组温控器的检定装置及方法。


背景技术：

2.变压器绕组温控器是用于测量和控制变压器绕组温度的专用仪表，它既用于测量变压器的温度，同时还兼有变压器冷却系统的启动、停止以及预告信号报警和事故跳闸等多项功能，以实现对变压器运行工况的远程监测与控制，是变压器的重要保护设备之一。为保证温控器的正常运作及各项功能的实现，需根据变压器的运行状况对其进行定期检定，以判断示值误差、回程误差、设定点误差、切换差等技术指标是否合格。
3.现有技术中，变压器绕组温控器需要检定示值误差、回程误差、设定点误差以及切换差等技术指标，其中示值误差的实际检定过程中出现测量探针的设置无法直接测量到变压器绕组温度以及受变压器油温影响的情况，这样直接导致变压器绕组温控器的示值校验偏差大。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种变压器绕组温控器的检定装置及方法，用于提高变压器绕组温控器的检定精度。
5.本技术实施例第一方面提供了一种变压器绕组温控器的检定装置，包括：模拟温度炉、电流互感器、感应部件、毛细管、温控器以及检定控制器；
6.所述模拟温度炉分别连接所述电流互感器的输出端以及所述感应部件的输入端，所述感应部件用于测量所述模拟温度炉内的温度，所述感应部件的输出端连接所述毛细管将测量得到的温度输出至所述温控器，所述温控器转换后将产生的温升输出至所述检定控制器，所述检定控制器根据所述温升输出指针示值。
7.可选的，所述温控器包括交流器以及电热元件，所述交流器的输入端连接所述电热元件，所述电热元件用于将温升输出至所述检定控制器。
8.可选的，所述交流器根据变压器的带载情况调整工作电流。
9.可选的，所述检定控制器根据所述温升输出的指针示值大于所述模拟温度炉内的温度值。
10.可选的，所述模拟温度炉为模拟的变压器，所述模拟温度炉的所有测量数值表示所述变压器的测量数值。
11.可选的，所述温控器的附加温升误差值根据所述模拟温度炉的测量温度值、所述电热元件产生的温升值以及所述检定控制器输出的指针示值得到。
12.本技术实施例第二方面提供了一种变压器绕组温控器的检定方法，包括：模拟温度炉、电流互感器、感应部件、毛细管、温控器以及检定控制器；所述模拟温度炉分别连接所述电流互感器的输出端以及所述感应部件的输入端，所述感应部件用于测量所述模拟温度
炉内的温度，所述感应部件的输出端连接所述毛细管将测量得到的温度输出至所述温控器，所述温控器转换后将产生的温升输出至所述检定控制器，所述检定控制器根据所述温升输出指针示值；
13.当变压器带载时，温控器获取所述电流互感器输出的额定电流，所述温控器根据内置部件进行交换后输出所述额定电流对应的工作电流，根据所述模拟温度炉的温度值、所述工作电流产生的温升值以及所述检定控制器输出的指针示值得到附加温升误差后所述温控器检定完成。
14.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
15.本技术的变压器绕组温控器的检定装置，通过模拟一个附加温升经过计算得到变压器绕组的平均温度，具体的，电流互感器ct二次输出电流至模拟温度炉，再传递至温控器，温控器内部件产生的温升，从而使得检定控制器控制温控器的读数。此时变压器的示值误差可以根据温控器的读数、模拟温度炉的实际温度以及产生的温升计算得到，这样通过将温度转化为模拟量再由ad转换为数字量的处理方法，取代传统标准温度计的使用，可以减少人为因素带来的偶然误差以及计算时需考虑的误差种类，提高了检定精度。
附图说明
16.图1为本技术实施例中变压器绕组温控器的检定装置的系统结构示意图；
17.图2为本技术实施例中变压器绕组温控器的系统结构示意图。
具体实施方式
18.本技术实施例提供了一种变压器绕组温控器的检定装置及方法，用于提高变压器绕组温控器的检定精度。
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1至图2，本技术第一方面提供了一种变压器绕组温控器的检定装置的一个实施例，包括：
21.模拟温度炉1、电流互感器2、感应部件3、毛细管4、温控器5、以及检定控制器6；其中模拟温度炉1分别连接电流互感器2的输出端以及感应部件3的输入端，感应部件3用于测量模拟温度炉1内的温度，感应部件3的输出端连接毛细管4将测量得到的温度输出至温控器5，温控器5转换后将产生的温升输出至检定控制器6，当检定控制器6根据温升输出指针示值时根据数值计算判断变压器绕组温控器的检定精度。
22.在实际应用中，绕组温控器的温包插在变压器的油箱顶层的油孔内，其中温包被变压器油完全浸润，当变压器无负荷时，绕组温控器的度数为变压器油的温度。当变压器带上负荷后，通过变压器电流互感器2取出的与负荷成正比的电流，经温控器内置部件交换电流，通过指示变压器顶层油温与绕组对油的温升之和来反映被测变压器的绕组温度，但是在实际检定过程中感应部件无法直接测量到变压器绕组温度，这样容易导致变压器绕组温控器的示值校验偏差大。
23.在本实施例中，通过模拟一个附加温升经过计算得到变压器绕组的平均温度。具体的，查阅变压器说明书可得变压器电流互感器2的ct二次额定电流值ip，电流互感器2输出额定电流值ip给温控器5，温控器5根据内置部件变换后输出变换后的电流is，通过测量is对应温度的实际值即可完成ip/is的检定。这样通过将温度转化为模拟量再由ad转换为数字量的处理方法，取代传统标准温度计的使用，可以减少人为因素带来的偶然误差以及计算时需考虑的误差种类，提高了检定精度。
24.可选的，温控器5包括交流器51以及电热元件52,当变压器带上负荷后，通过变压器电流互感器2取出的与负荷成正比的电流要经过交流器51调整后，其中电流器51是根据变压器的带载情况调整工作电流，调整后的工作电流流经嵌装在波纹管内的电热元件52，电热元件52产生热量，使弹性元件发生一个附加的位移量，此位移量是由变压器顶层油温和变压器负荷电流二者决定的，弹性元件的位移量通过机构放大，控制器推动仪表机械指针，显示现场温度，同时带动同轴电位器转动，通过温度变送器输出与机械指示温度成比例的直流电流或者直流电压。
25.可选的，在变压器正常工作环境下，检定控制器6根据得到的温升后的电流以及电阻测量情况控制电压器表针，电力工作者日常都是从控制器控制后的显示屏中观察和记录变压器的油面和绕组温度变化。
26.可选的，模拟温度炉1为模拟的变压器，简化了检定变压器的绕组温控器程序和环境，通过将变压器内的温度转化为模拟量，其中模拟温度炉包含有油的温度以及绕组温度，这样补偿了绕组对油的温升，另外最终得到的温控器的附加温升误差值根据模拟温度炉的测量值、电热元件产生的温升值以及检定控制器输出的指针示值得到。
27.本技术第二方面提供了一种变压器绕组温控器的检定方法的一个实施例，包括：
28.模拟温度炉1、电流互感器2、感应部件3、毛细管4、温控器5、以及检定控制器6；其中模拟温度炉1分别连接电流互感器2的输出端以及感应部件3的输入端，感应部件3用于测量模拟温度炉1内的温度，感应部件3的输出端连接毛细管4将测量得到的温度输出至温控器5，温控器5转换后将产生的温升输出至检定控制器6，检定控制器6根据温升输出指针示值。具体的，温控器5获取到电流互感器2输出的额定电流ip，置于模拟温度炉1内的温包经过毛细管4将测量得到的温度t0传递至温控器5，其中t0由标准pt100热电阻测量可得，当变压器带载时，温控器5内置的变流器51将电流调整后的is使得电热元件52加热，产生的温升用
△
ts表示，此温升值可以根据jb/t-8450中表格计算得到。此时理论上is对应的温度值t＝t0
△
ts，本装置通过测量is来换算出t值，此时温控器的读数ts，此检定被测温控器的附加温升误差
△
tw的可由公式
△
tw＝ts–
t0–△
ts计算的得到，检定完成。
29.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。