一种家畜用包被麝香草酚及其制备方法与流程

1.本技术涉及饲料的技术领域，更具体地说，它涉及一种家畜用包被麝香草酚及其制备方法。


背景技术：

2.饲用抗生素(agps)的使用曾被认为是20世纪畜牧业生产中最伟大的生物技术，1946年首次报道了链霉素可刺激雏鸡生长，1950年美国食品与药物管理局(fda)首次批准抗生素用作饲料添加剂。抗生素在大量地用作治疗和预防细菌性疾病的同时，还作为饲料添加剂被大范围的推广和应用，对控制畜禽感染性疾病、推动现代养殖业的健康发展发挥了极其重要的作用。
3.但是，饲料用抗生素的长期使用及滥用常导致畜产品和环境中的残留、危害人类身体健康。随着经济迅速发展和人们生活水平提高，对动物源性食品安全意识不断提高，动物养殖过程中使用的抗生素因其耐药性和药物残留问题日渐突出，残留检测不合格事件频发，近年来国家对于动物源性食品安全抽检力度越来越大，同时不断提倡加大动物养殖过程中禁抗、限抗力度，部分抗生素已禁止在饲料中添加使用，推进兽药与饲料行业积极寻找替代品，全面禁抗时代即将到来。所以饲料行业迫切需要可替代抗生素的绿色、安全的饲料添加剂。有效的抗生素替代产品的研究开发正成为饲料添加剂工业发展的一个重要方向。
4.其中，在饲料用抗生素替代产品的研究方面通过开展大量的筛选工作，植物提取精油作为替代品呈现出来，植物提取精油绿色、安全、具有抗菌、杀菌、促生产等作用，成为替代抗生素的不二之选。
5.牛至，又名止痢草、土香薷、小叶薄荷，为唇形科牛至属多年生草本植物，来源于天然植物牛至的精油提取物。牛至油含有30多种组分，其主要成分是香芹酚和百里香酚，分别占牛至油总量的60～70％和10～20％。百里香酚又名麝香草酚，单萜酚类天然化合物，化学名称是5-甲基-2-异丙基苯酚，熔点51.5℃，沸点232℃，对大鼠的口服半数致死量(ld50)为980mg/kg体重。具有抗菌谱广，对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌均有抗菌作用，具有抗炎、抗寄生虫、抗氧化等生物活性，有研究报道表明麝香草酚能分解革兰氏阴性菌的外部膜，释放脂多糖，增加细胞膜的通透性。
6.虽然以百里香酚可以作为饲料添加剂得以应用，但百里香酚存在的以下缺陷限制了其在饲料工业中的应用：
①
强烈的刺激性性气味既影响饲料加工又会降低动物采食量；
②
其挥发性强，使得其在饲料保存过程中易挥发损失，因此必须加大剂量使用，从而提高了原料成本。所以提供一种能克服易挥发和气味刺激的缺陷的麝香草酚，将其添加到饲料中用以替代抗生素，对于动物食品安全与绿色环保均具有十分重要的价值。


技术实现要素：

7.为了优化麝香草粉易挥发和气味刺激的问题，本技术提供一种家畜用包被麝香草酚及其制备方法。
8.第一方面，本技术提供一种家畜用包被麝香草酚，采用如下的技术方案：一种家畜用包被麝香草酚，包括麝香草酚粉末形成的内含夹心和用于将所述内含夹心包被的包被层；所述包被层由包被液经顶喷至内含夹心上并干燥得到，所述包被液由以下重量百分比的原料制备得到：阿拉阿伯胶6~8%，聚丙烯酸树脂0.5~2%，羟丙基甲基纤维素3.5~5.5%，乳化剂10~20%，改性明胶4~7%，ph调节剂，水为余量；其中，麝香草酚粉末的用量为包被液重量的0.6~0.75倍。
9.通过采用上述技术方案，其中，聚丙烯酸树脂和改性明胶相互作用，主要用于形成肠衣；阿拉阿伯胶和羟丙基甲基纤维素相互作用，在增稠的情况下还能够进一步包被麝香草酚；以乳化剂乳化包被液，使得包被液形成粘稠的乳液状，利于包被麝香草酚。以上各物质中，形成肠衣的聚丙烯酸树脂和改性明胶能够很好地和阿拉阿伯胶、羟丙基甲基纤维分散溶解在同一体系内，首先使得包被液最终形成均一稳定的粘稠乳液状态；其次，选用上述原料以及对应的原料用量制备得到的包被层，其具备在胃液中不释放麝香草酚粉末，仅仅在肠液中充分释放麝香草酚粉末的效果，从而使得麝香草酚的给药具有更强的靶向性；最终制备得到的包被液，能够更加完全地将麝香草酚包被至包被层内，从而实现有效降低麝香草酚的挥发量，进而保证更加理想的药效与给药环境；此外，将麝香草酚完全包被，还能够降低麝香草酚的气味，进而提高家畜的采食量。
10.可选的，所述乳化剂选自聚氧乙烯氢化蓖麻油、吐温~80和aes中的至少一种。
11.可选的，所述ph调节剂的添加使得包被液最终的ph值为7.8~8.2。
12.第二方面，本技术提供一种家畜用包被麝香草酚的制备方法，采用如下的技术方案：一种家畜用包被麝香草酚的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：s1、将麝香草酚原料粉碎后过筛，得到麝香草酚粉末；将配方量的改性明胶、阿拉阿伯胶、聚丙烯酸树脂和羟丙基甲基纤维素分别加入水中，搅拌均匀得到混合溶液；随后于所述混合液中加入乳化剂后，加入ph调节剂至溶液的ph为7.8~8.2，恒温搅拌均匀即得到包被液；s2、顶喷包被干燥：保持进风温度为40~60℃并使得麝香草酚被吹至沸腾，并将包被液以200~250ml/min的速度以顶喷方式喷至所述麝香草酚粉末上，每加包被液22~34min后干燥36~46min，并循环加包被液和干燥的步骤，直至包被完所有的包被液；之后干燥、过筛，即得。
13.通过采用上述技术方案，首先分别准备好包被液和麝香草酚粉末，随后采用顶喷的方式包被麝香草酚。由于该制备工艺是需要将粘稠的乳液状的包被液包被在麝香草酚上，采用顶喷的制备工艺，和底喷方式相比，其包被效果更好，使得麝香草酚能够更加完全地被包被在包被层内，从而实现减少麝香草酚挥发并降低气味的效果。在包被过程中，采用
顶喷方式时，麝香草酚粉末在下端被吹起，包被液自上端喷下，使得麝香草酚和包被液能够充分接触。而“每加包被液22~34min后干燥36~46min”的操作步骤，首先，避免过量的包被液全部包裹在麝香草酚上，造成包被有包被液的麝香草酚因自身重力过大而下沉，并大量聚集后难以干燥，或者干燥后难以形成颗粒，导致包被失败；此外，控制“每加包被液22~34min后干燥36~46min”，使得包被在麝香草酚上的包被液能够及时被干燥，并在干燥时及时形成内含有麝香草酚的包被小球，随后，通过“每加包被液22~34min后干燥36~46min”的操作步骤，逐步在包被小球外添加更多的包被层，从而通过多层包被使得麝香草酚被更加完全地包裹，进而实现减少麝香草酚挥发量并降低其气味的效果；并且，以该包被工艺制备得到的包被麝香草酚的颗粒度更加均匀，有利于家畜吸收，药效更好。
14.可选的，步骤s2的包被过程中，使得进风风速为1.2~1.5m/s，包被液的温度为40~60℃。
15.通过采用上述技术方案，以一定的风速保证麝香草酚粉末被吹起，有利于制备得到颗粒状产品；加温包被有利于包被液内水的挥发，利于干燥。
16.可选的，步骤s1中，得到混合溶液的步骤包括：先将改性明胶完全溶解在40~60℃的热水中；随后加入阿拉阿伯胶和聚丙烯酸树脂，并搅拌使得阿拉阿伯胶和聚丙烯酸树脂完全溶解；最后加入羟丙基甲基纤维素并搅拌，使之溶解，得到混合溶液。
17.通过采用上述技术方案，使得作为肠衣成分的物质充分分散在增稠剂中，使得各物质分散均匀。
18.可选的，步骤s2中进行干燥时，干燥温度为40~60℃。
19.通过采用上述技术方案，以该干燥条件，使得包裹在麝香草酚外的包被液能够及时被干燥，避免最终形成的包被层存在外面已经干燥但是内部还未干燥充分的情况。
20.可选的，步骤s2中，过筛的筛网为10~15目。
21.通过采用上述技术方案，最后控制制备得到的产品粒度，使得最终产品粒度均匀，有益于得到稳定的药效。
22.可选的，步骤s1中，麝香草酚粉末过筛的筛网为10~30目。
23.通过采用上述技术方案，控制麝香草酚粉末的大小，首先通过保证原料的粒度均匀，从而保证在包过包被层后，最终产品的粒度均匀；其次，通过限定麝香草酚粉末的大小能够保证在顶喷制备包被麝香草酚时，能够保证将麝香草酚粉末吹起，利于包被过程的顺利进行；此外，该麝香草酚粉末的粒度是和包被液及其用量相适配的，能够制备得到气味低且挥发损失量少的包被麝香草酚。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术以聚丙烯酸树脂和改性明胶相互作用以形成肠衣；阿拉阿伯胶和羟丙基甲基纤维素相互作用，在增稠的情况下进一步促进包被麝香草酚。以上各物质混合后，最终形成均一稳定的粘稠乳液状态的包被液；最终制备得到的包被层，其具备在胃液中不释放麝香草酚，仅仅在肠液中充分释放麝香草酚的效果，从而使得麝香草酚的给药具有更强的靶向性；且该包被液能够更加完全地将麝香草酚包被，从而实现有效降低麝香草酚的挥发量，并降低麝香草酚的气味，进而提高家畜的采食量。
25.2、本技术中的增稠剂选自阿拉阿伯胶和西黄蓍胶中的至少一种，其能够更好地和
包被液中的其它组分适配，有效降低制备得到的包被麝香草酚的挥发损失量并掩盖麝香草酚的气味。
26.3、本技术制备包被麝香草酚的方法，通过采用顶喷的制备工艺，使得麝香草酚和包被液能够充分接触，并提高包被成功率。而“每加包被液22~34min后干燥36~46min”的操作步骤，首先保证了包被的成功率；此外，使得包被在麝香草酚上的包被液能够及时被干燥，并以多层包被的方式使得麝香草酚被更加完全地包裹，进而实现减少麝香草酚挥发量并降低其气味的效果；并且，保证了包被麝香草酚的颗粒均匀性，有利于家畜吸收，药效更好。
27.4、通过控制麝香草酚粉末的粒度为10~30目，首先保证原料的粒度均匀，从而保证在包过包被层后，最终产品的粒度均匀；其次，该麝香草酚粉末的粒度是和包被液及其用量相适配的，能够制备得到气味低且挥发损失量少的包被麝香草酚。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
实施例
29.实施例1制备方法包括如下步骤：各原料以质量百分数计s1、原料制备麝香草酚粉末的获取：将麝香草酚使用低温冷冻粉碎机（设备型号xdw-15，济南兴微机械科技有限公司）进行粉碎，过筛10目，取筛下物得到麝香草酚粉末；包被液制备：先将配制罐中加入80l（水的重量为80kg，占包被液重量的76%）纯化水；开启搅拌，调转速至155r/min，开启蒸汽加热，待温度达到40℃。称取4wt%（4.21kg）改性明胶缓慢加入配制罐中，搅拌使其完全溶解；随后称取6wt%（6.32kg）阿拉伯胶与0.5wt%（0.53kg）聚丙烯酸树脂i号，调整转速至240r/min，搅拌并使之完全溶解（搅拌时间为30~60min，以完全溶解为准）；称取3.5wt%（3.68kg）羟丙基甲基纤维素，加入配制罐中，搅拌并使之完全溶解（搅拌时间为30~60min，以完全溶解为准）；称取10wt%（10.52kg）聚氧乙烯氢化蓖麻油加入配制罐，搅拌使之混合均匀；使用氢氧化钠溶液调节ph值7.8；继续搅拌，并保持40℃的温度不变。即制备得到包被液约105.26kg。
30.s2、包被麝香草酚开启顶喷包被干燥机（设备型号fl~500，重庆英格造粒包衣技术有限公司），打开后热风循环系统，控制进风温度为40℃，将机器预热10min，待机器仪表盘显示温度达到40℃即可。
31.开启真空系统，调整真空度至0.1kpa，调整进风速0.5m/s，将步骤s1得到的麝香草酚粉末抽入顶喷包被干燥机中；当抽药完成后，关闭真空系统，调整进风风速为1.2m/s，开启蠕动泵，调整加料速度为200ml/min，将步骤s1所得的包被液抽入顶喷包被干燥机中，通过顶喷方式，并且以加包被液22min便干燥36min的间隔加料方法，进行重复包被；当将所有的包被液加料完成后，关闭蠕动泵；随后调整风速至1.0m/s，进行干燥，整粒，过筛10目，取筛下物即得所述家畜用包被麝香草酚的成品颗粒。其中，麝香草酚粉末的重量为包被液总
重量的0.6倍，即麝香草酚粉末的重量为63.16kg。
32.实施例2制备方法包括如下步骤：各原料以质量百分数计；s1、原料制备麝香草酚粉末的获取：将麝香草酚使用低温冷冻粉碎机，进行粉碎，过筛15目，取筛下物得到麝香草酚粉末。
33.包被液制备：先将配制罐中加入80l纯化水（水的重量为80kg，占包被液重量的69.5%），开启搅拌，调转速至157r/min转，开启蒸汽加热，待温度达到55℃，称取4.5wt%（5.18kg）改性明胶缓慢加入配制罐中，搅拌使其完全溶解，称取6.2wt%（7.14kg）阿拉伯胶与0.8wt%（0.92kg）聚丙烯酸树脂i号，调整转速至242r/min之间，搅拌30min使之完全溶解后，检验是否有不溶物，发现有部分不溶物，继续重复搅拌30min后，阿拉伯胶和聚丙烯酸树脂i号完全溶解；称取4wt%（4.60kg）羟丙基甲基纤维素，加入配制罐中，搅拌30min后，其完全溶解；称取15wt%（17.27kg）聚氧乙烯氢化蓖麻油加入配制罐，搅拌使之混合均匀；使用氢氧化钠溶液调节ph值为8.0；继续搅拌，并保持40℃的温度不变，用以后续的包被过程。即最终制备得到包被液约151.11kg。
34.s2、包被麝香草酚制备开启顶喷包被干燥机，打开后热风循环系统，控制进风温度为40℃，将机器预热10min，待机器仪表盘显示温度达到40℃即可。
35.开启真空系统，调整真空度至0.15kpa，调整进风速0.58m/s，将步骤s1得到的麝香草酚粉末抽入顶喷包被干燥机中。当抽药完成后，关闭真空系统，调整进风风速1.35m/s，开启蠕动泵，调整加料速度为在220ml/min，将步骤s1所得包被液抽入顶喷包被干燥机中，通过顶喷方式，并且加包被液30min便干燥40min，采用间隔加料方法，进行重复包被，当所有包被液全部加料完成后，关闭蠕动泵，调整风速至1.0m/s，进行干燥，整粒，过筛12目，取筛下物即得所述家畜用包被麝香草酚成品颗粒。其中，麝香草酚粉末的重量为包被液总重量的0.7倍，即麝香草酚的重量为105.78kg。
36.实施例3制备方法包括如下步骤：各原料以质量百分数计；s1、原料制备将麝香草酚使用低温冷冻粉碎机，进行粉碎，过筛20目，取筛下物得到麝香草酚粉末。
37.包被液制备：先将配制罐中加入80l（水的重量为80kg，占包被液重量的66%）纯化水，开启搅拌，调转速至180r/min转，开启蒸汽加热，待温度达到50℃，称取5wt%（6.06kg）改性明胶缓慢加入配制罐中，搅拌使其完全溶解，称取6.8wt%（8.24kg）阿拉伯胶与1.2wt%（1.46kg）聚丙烯酸树脂i号，调整转速至255r/min之间，搅拌30min使之完全溶解后，检验是否有不溶物，发现有部分不溶物，继续重复搅拌30min；称取4wt%（4.48kg）羟丙基甲基纤维素，加入配制罐中，搅拌30min使其完全溶解，检验是否有不溶物，无；称取17wt%（20.61kg）聚氧乙烯氢化蓖麻油加入配制罐，搅拌使之混合均匀；使用1.3wt%氢氧化钠溶液调节ph值8.1；继续搅拌，并保持温度不变，用以后续的包被过程。即最终制备得到包被液约120.85kg。
38.s2、包被麝香草酚制备：开启顶喷包被干燥机，打开后热风循环系统，控制进行进风温度在40℃，将机器预热10min，待机器仪表盘显示温度达到40℃即可。
39.开启真空系统，调整真空度至0.11kpa，调整进风速0.65m/s，将步骤s1麝香草酚粉末抽入顶喷包被干燥机中，当抽药完成后，关闭真空系统，调整进风风速1.23m/s，开启蠕动泵，调整加料速度为235ml/min，将步骤s1所得包被液抽入顶喷包被干燥机中，通过顶喷方式，并且加包被液30min便干燥40min，采用间隔加料方法，进行重复包被，当包被液加料完成后，关闭蠕动泵，调整风速至1.0m/s，进行干燥，整粒，过筛12目，取筛下物即得所述家畜用包被麝香草酚成品颗粒。其中，麝香草酚粉末的重量为包被液总重量的0.72倍，即麝香草酚的重量为87.01kg。
40.实施例4制备方法包括如下步骤：各原料以质量百分数计；s1、原料制备麝香草酚粉末的获取：将麝香草酚使用低温冷冻粉碎机粉碎，过筛30目，取筛下物得到麝香草酚粉末。
41.包被液制备：先将配制罐中加入80l（水的重量为80kg，占包被液重量的57.5%）纯化水，开启搅拌，调转速至220r/min，开启蒸汽加热，待温度达到60℃时，称取7wt%（9.74kg）改性明胶缓慢加入配制罐中，搅拌使其完全溶解，称取8wt%（11.13kg）阿拉伯胶与2wt%（2.78kg）聚丙烯酸树脂i号，调整转速至255r/min之间，搅拌30min使之完全溶解后，发现有部分不溶物，继续重复搅拌30min；称取5.5wt%（7.65kg）羟丙基甲基纤维素，加入配制罐中，搅拌30min使其完全溶解；称取20wt%（27.83kg）聚氧乙烯氢化蓖麻油加入配制罐，搅拌使之混合均匀；使用2wt%氢氧化钠溶液调节ph值至8.2；继续搅拌，并保持温度不变，用以后续的包被过程。即最终制备得到包被液约139.13kg。
42.s2、包被麝香草酚制备开启顶喷包被干燥机，打开后热风循环系统，控制进行进风温度在60℃，将机器预热12min，待机器仪表盘显示温度达到60℃即可。
43.开启真空系统，调整真空度至0.3kpa，调整进风速1.0m/s，将步骤s1获得的麝香草酚粉末抽入顶喷包被干燥机中，当抽药完成后，关闭真空系统，调整进风风速1.3m/s，开启蠕动泵，调整加料速度为250ml/min，将步骤s1所得包被液抽入顶喷包被干燥机中，通过顶喷方式，并且加包被液30min便干燥40min，采用间隔加料方法，进行重复包被，当包被液加料完成后，关闭蠕动泵，调整风速至1.2m/s，进行干燥，整粒，过筛15目，取筛下物即得所述家畜用包被麝香草酚成品颗粒。其中，麝香草酚粉末的重量为包被液总重量的0.75倍，即麝香草酚的重量为104.35kg。
44.对比例对比例1本实施例和实施例2的区别在于，本实施例中，以等重量的西黄蓍胶替代阿拉伯胶。其他同实施例2。
45.对比例2本实施例和对比例1的区别在于，本对比例中，以等重量的黄原胶替代阿拉伯胶。
其他同实施例2。
46.对比例3本技术的麝香草酚是未包被，且直接粉碎原料获得的，具体粉碎步骤为：称取麝香草酚加入xdw~15低温冷冻粉碎机（设备型号xdw~15，济南兴微机械科技有限公司）中，开启电机，进行粉碎，过筛，要求粉碎物成品全部通过10目筛网，且95%通过30目筛网。
47.对比例4本对比例中，是以湿法制备包被麝香草酚，制备工艺包括以下步骤：将麝香草酚使用xdw~15低温冷冻粉碎机，进行粉碎，过筛12目，取筛下物得到麝香草酚粉末。
48.将调配罐中加入酒精100kg并开启搅拌，称取麝香草酚粉末15kg加入调配罐中，搅拌使之完全溶解后，加入乳化剂聚氧乙烯氢化蓖麻油100kg，继续搅拌使其混合均匀，打开纯化水开关，加入纯化水定容至500l于调配罐，称取麦芽糊精85kg与可溶性淀粉25kg分别缓慢加入调配罐中，搅拌调节溶液密度在1.15~1.20之间，即得到包被液（500l）。
49.随后，开启供液泵，将包被液抽入喷雾干燥机中，进行喷雾干燥即得成品。
50.性能检测试验（一）稳定性实验对实施例1~4制出样品（样品1、样品2、样品3和样品4）、对对比例1~4制出样品（样品5、样品6、样品7和样品8）；对各样品进行加速试验，加速试验条件为40℃，75%湿度；测试试验样品加速后1个月、2个月、3个月以及6个月后麝香草酚含量变化，含量变化的计算方式为：麝香草酚含量变化（%）=（初始含量-最终含量）/初始含量*100%。
51.具体结果见表1。
52.表1表1显示：样品加速试验含量变化趋势图，通过数据与图表变化不难发现通过加速试验，不同处理的麝香草酚含量均有下降趋势，具体含量变化如下：
6个月后，样品1，下降2.45%；样品2，下降1.83%；样品3，下降1.83%；样品4，下降3.04%；样品7，下降33.60%；样品8，下降38.645。经分析表明：通过使用本技术制备方法制备得到的成品，下降趋势很小，均在5%以内；而对于样品8，湿法溶解包被（即样品8的包被方式）法含量下降很大与未处理原料（即样品7）含量下降还要多，这是由于通过溶解后再进行湿法制粒包被导致麝香草酚稳定性下降，再加上部分麝香草酚溶液制粒后附着与颗粒表面，进行加速时易于挥发出去，导致含量下降；此外，从样品5和6的结果看出，制备原料中，其中的阿拉伯胶替换为西黄蓍胶或黄原胶时，都将影响后期的产品性能。
53.（二）家畜饲喂实验对实施例1~4制出样品（样品1、样品2、样品3、样品4）、对比例3制备得到的样品（样品7）以及对比例4制备得到的样品（样品8）进行动物饲喂实验，按照饲料添加量标准添加日常饲料中。选用105头同一品种健康商品猪，按体重随机分组为7个组（15头/组），分别对样品1、样品2、样品3、样品4、样品7、样品8、空白组，按中国猪饲养标准添加相同含量规格的实验样品，空白组不添加。试验共进行5天，采用全封闭式猪舍，舍内温度、湿度、通风强度二氧化碳和氨浓度自动化控制，试验期间舍内温度保持在24~26℃，自由采食和饮水。
54.观察猪对添加试验品的饲料反应程度，关键观察猪对饲料第一反应度设计评分标准，无反应直接进食为0分，稍微犹豫而后进食为1分，犹豫1分钟后进食为2分，嗅闻后直接走开为3分。通过5天数据统计结果见表2。
55.通过数据分析结果显示，本技术中制备方法生产包被麝香草酚饲喂实验评分结果中样品2（0.188
±
0.042）、样品3（0.19
±
0.044）与空白组（0.184
±
0.034）评分结果一致，均低于未包被直接粉碎原料样品7（2.448
±
0.19）以及湿法溶解制粒包被法制备样品8（2.29
±
0.178）的评分，而样品7与样品8饲喂试验过程中大部分动物表现出强烈抗拒。通过动物饲喂试验看出，本技术制备样品极易被动物所接受，无抗拒反应，制备方法能显著改善原料气味。
56.表2（三）过瘤胃实验对实施例1~4制出样品（样品1、样品2、样品3、样品4）、对比例3制备得到的样品（样品7）以及对比例4制备得到的样品（样品8）进行体外模拟胃肠环境，进行溶解试验，通过调
整纯化水不同ph值范围，分别加入试验样品。
57.模拟胃部试验：取6个烧杯250ml，分别加入等量纯化水，使用盐酸调整纯化水ph在2~3之间，再将试验折合含量后等重量的样品1~4、7~8分别加入烧杯中，搅拌5min，随后观察样品溶解情况。结果显示，样品1~4号未溶解，样品颗粒均匀分布，未发生扩散现象；样品7搅拌过程中部分溶解；样品8溶液变浑浊，烧杯底部有少量沉淀。
58.模拟肠道试验：取5个烧杯250ml，分别加入等量纯化水，使用氢氧化钠调整纯化水ph在6.2~7.0之间，再将试验折合含量后等重量的样品1~4、样品7分别加入烧杯中，搅拌5min。后观察样品溶解情况，结果显示，样品1~4很快溶解完全，样品7缓慢溶解。通过胃肠溶解模拟试验，本技术制备样品通过添加肠溶性辅料，使成品能避免胃液腐蚀破坏，直达肠道进行溶解吸收，靶向性更好。
59.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。