一种含有纳米钻石烯保护膜的太阳能板的制备方法与流程

1.本发明涉及太阳能板技术领域，具体为一种含有纳米钻石烯保护膜的太阳能板的制备方法。


背景技术：

2.太阳能板是多个太阳能电池片按组装的组装件，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，太阳能板的光伏组件是转化光能的重要组成构件，在生产时，为了对其进行保护，大部分厂家在太阳能板的外侧安装防护结构，其中，纳米钻石烯保护膜由于其良好的硬度、耐磨性、稳定性和耐磨性，成为了生产趋势之一。
3.经检索，中国专利公开了一种含有纳米钻石烯保护膜的太阳能电池板的制备方法(公开号：cn106981546b)，该专利包括前处理和表面耐磨处理步骤：1)前处理；2)硅片表面耐磨处理将烘干后的硅片放入喷涂机中喷涂，在硅片表面喷涂含有纳米钻石烯的耐磨涂层。
4.在将纳米钻石烯保护膜应用于太阳能板上时，需要将纳米钻石烯保护膜与太阳能板进行良好的组装，以提高其与太阳能板本体之间的一体性和牢固性，并且在生产时，需要生产工艺具有较高的工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种含有纳米钻石烯保护膜的太阳能板的制备方法，解决以下技术问题：
6.如何提高纳米钻石烯保护膜与太阳能板之间的一体性和牢固性，并且在组装时，如何提高加工效率。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种含有纳米钻石烯保护膜的太阳能板的制备方法，包括以下步骤：
9.步骤一：将纳米钻石烯材料喷涂至钢化玻璃上侧，纳米钻石烯材料固化后得到纳米钻石烯板；
10.步骤二：将太阳能板本体和纳米钻石烯板的表面进行清理；
11.步骤三：将纳米钻石烯板装填至组装设备的上料箱中，将太阳能板本体安放至板材安放结构中；
12.步骤四：将粘合剂涂抹至太阳能板本体中侧框的上侧，再将纳米钻石烯板与侧框进行贴合；
13.步骤五：将侧框与纳米钻石烯板连接部位的粘合剂进行固化处理，得到产品。
14.作为本发明进一步的方案：所述步骤五得到产品后，将产品侧边溢出的粘合剂进行清洁，以保持产品的外观整洁。
15.作为本发明进一步的方案：所述太阳能板本体与纳米钻石烯板之间设置有间隙，间隙内部进行防氧化处理，包括以下步骤：
16.s1：将产品的侧边开设连通孔，连通孔与太阳能板本体与纳米钻石烯板中间的间隔相连通；
17.s2：向间隙内部填充惰性气体；
18.s3：再将连通孔进行密封。
19.作为本发明进一步的方案：所述步骤一中纳米钻石烯材料固化后的厚度为25-30μm。
20.作为本发明进一步的方案：所述s2步骤与s3步骤之间的时间间隔为3-7s。
21.作为本发明进一步的方案：所述太阳能板本体与纳米钻石烯板之间的间隙为1.3-2.5mm。
22.作为本发明进一步的方案：所述纳米钻石烯板的厚度为3-6mm。
23.作为本发明进一步的方案：所述纳米钻石烯板的透光率为92-95％。
24.作为本发明进一步的方案：该组装设备包括基座，所述基座的上表面固定连接有加固架，所述加固架上表面的两侧分别安装有上料箱和上胶箱，所述基座上表面靠近上料箱的下侧安装有板材安放结构，用于将太阳能板进行安放，防止其在加工时出现偏移的问题，且基座内部靠近板材安放结构的外侧安装有固化结构，用于将太阳能板本体和纳米钻石烯板之间进行固化，所述加固架的内部安装有驱动架，所述驱动架的下侧安装有与侧框上侧对应的点胶头，用于将粘合剂喷涂至侧框的上侧，所述上胶箱的内部固定连接有若干个第一气缸，若干个所述第一气缸的底部固定连接有供胶箱，供胶箱用于盛放粘合剂，并且防止其凝固，同时将粘合剂定量输送至点胶头中。
25.作为本发明进一步的方案：所述板材安放结构包括嵌入在基座内部的安置板，所述安置板的下表面与基座之间固定连接有若干个第二气缸，且安置板的上侧与基座的内壁之间形成限位槽，用于太阳能板本体固定在其内部，防止其发生移动。
26.作为本发明进一步的方案：所述太阳能板本体靠近固化结构的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有若干个转辊，转辊上表面的高度不低于基座上表面的高度，用于方便工作人员将太阳能板本体沿着连接架滑动至板材安放结构中。
27.作为本发明进一步的方案：所述固化结构包括若干个第七气缸，若干个所述第七气缸的输出端固定连接有套框，所述套框套设在板材安放结构的外侧，且套框的内壁嵌入连接有风冷固化构件，用于对太阳能板本体和纳米钻石烯板的连接部位进行吹风，以提高固化速度。
28.作为本发明进一步的方案：所述连接架上表面的一侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板位于板材安放结构边界延长线的一侧，所述套框上表面固定连接有与侧挡板相连接的延伸板，用于方便太阳能板本体沿着侧挡板和延伸板滑动至板材安放结构的内部。
29.作为本发明进一步的方案：所述延伸板远离侧挡板的一端设置有与板材安放结构拐角相契合的弯折部位，用于在太阳能板本体滑动时对其移动距离进行限制，从而可以将太阳能板本体移动至合适的组装部位，并且延伸板在不使用固化结构时，其延伸至基座的上侧。
30.作为本发明进一步的方案：所述上料箱内部顶端的两侧均固定连接有第三气缸，两组所述第三气缸之间固定连接有供板箱，所述供板箱内部的两侧均安装有驱动结构，用于将纳米钻石烯板依次放送至太阳能板本体的上侧。
31.作为本发明进一步的方案：所述上料箱内部靠近供板箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板朝向供板箱的一侧滑动连接有滑动板，且固定板的下表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端与滑动板相连接。
32.作为本发明进一步的方案：两组所述滑动板均延伸至驱动结构的一侧，用于盛接驱动结构放送下来的纳米钻石烯板。
33.作为本发明进一步的方案：所述上料箱内部靠近固定板的上侧均固定连接有水平分布的第五气缸，所述第五气缸的输出端朝向供板箱且固定连接有竖直分布的第六气缸，所述第六气缸输出端朝下设置且安装有吸附件。
34.作为本发明进一步的方案：所述基座背向连接架的一侧安装有推动架，推动架的内部设置有水平移动的推动结构，用于加工后的太阳能板本体从板材安放结构中推送回连接架上侧。
35.作为本发明进一步的方案：所述加固架的内部安装有丝杆驱动装置，驱动架与丝杆驱动装置中的丝杆构件相连接。
36.本发明的有益效果：
37.本发明中在太阳能板的表面增设有纳米钻石烯板，从而可以提高太阳能板的硬度、耐磨性和稳定性，从而可以对太阳能板的光伏组件进行良好的防护，并且在纳米钻石烯板和太阳能板本体之间设置有间隙，间隙的内部填充有惰性气体，可以对纳米钻石烯板的背面进行防护，防止其氧化造成透光率下降的问题；
38.另一方面，本发明还公开了对太阳能板加工的组装设备，通过上料箱，可以将纳米钻石烯板依次叠放，并且将其逐一松放至太阳能板本体的上侧，同时，组装设备中的基座上侧还设置有板材安放结构，用于在组装时将太阳能板本体进行限制，防止其在加工时出现移动的问题；
39.进一步，基座的一侧设置有安装转辊的连接架，从而可以辅助工作人员将太阳能板本体移动至板材安放结构上侧，并且通过侧挡板和延伸板，可以进一步进行辅助，防止太阳能板本体在移动时出现偏移的问题；
40.同时，基座在板材安放结构的外侧还设置有固化结构，在将纳米钻石烯板与太阳能本体粘合组装后，即可通过固化结构将其连接部位进行快速固化；
41.综上所述，本发明中的加工效率较高，并且自动化程度高，可以有效减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
42.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
43.图1是本发明的流程图；
44.图2是本发明中太阳能板的局部剖视图；
45.图3是本发明中组装设备的立体图；
46.图4是本发明中基座的局部剖视图；
47.图5是本发明中固化结构的立体图；
48.图6是本发明中上料箱的局部剖视图；
49.图7是本发明中上胶箱的剖视图；
50.图8是本发明图3中a部分的结构放大图。
51.图中：1、太阳能板本体；2、侧框；3、纳米钻石烯板；4、基座；5、加固架；6、推动架；7、上料箱；8、上胶箱；9、板材安放结构；10、固化结构；11、连接架；12、转辊；13、侧挡板；14、第一气缸；15、供胶箱；16、驱动架；17、点胶头；91、限位槽；92、安置板；93、第二气缸；71、第三气缸；72、供板箱；73、驱动结构；74、固定板；75、滑动板；76、第四气缸；77、第五气缸；78、第六气缸；79、吸附件；101、套框；102、第七气缸；103、风冷固化构件；104、延伸板。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
53.请参阅图1-图2所示，本发明为一种含有纳米钻石烯保护膜的太阳能板的制备方法，包括以下步骤：
54.步骤一：将纳米钻石烯材料喷涂至钢化玻璃上侧，纳米钻石烯材料固化后得到纳米钻石烯板3，其中纳米钻石烯材料固化后的厚度为27μm，并且纳米钻石烯板3的厚度为3-6mm，优选的为3.5mm，且纳米钻石烯板3的透光率92-95％，优选的为93.4％；
55.步骤二：将太阳能板本体1和纳米钻石烯板3的表面进行清理；
56.步骤三：将纳米钻石烯板3装填至组装设备的上料箱7中，将太阳能板本体1安放至板材安放结构9中；
57.步骤四：将粘合剂涂抹至太阳能板本体1中侧框2的上侧，再将纳米钻石烯板3与侧框2进行贴合；
58.步骤五：将侧框2与纳米钻石烯板3连接部位的粘合剂进行固化处理，随后将侧框2与纳米钻石烯板3连接部位溢出的粘合剂进行清除，得到产品；
59.产品中的太阳能板本体1与纳米钻石烯板3之间设置有1.3-2.5mm的间隙，间隙优选的间距为2mm，间隙内部进行防氧化处理，包括以下步骤：
60.s1：将产品的侧边开设连通孔，连通孔与太阳能板本体1与纳米钻石烯板3中间的间隔相连通；
61.s2：向间隙内部填充惰性气体；
62.s3：在与s2的4s间隔内将连通孔进行密封，防止惰性气体溢出。
63.请参阅图3-图8所示，该组装设备包括基座4，基座4的上表面固定连接有加固架5，加固架5上表面的两侧分别安装有上料箱7和上胶箱8，基座4上表面靠近上料箱7的下侧安装有板材安放结构9，用于将太阳能板进行安放，防止其在加工时出现偏移的问题，且基座4内部靠近板材安放结构9的外侧安装有固化结构10，用于将太阳能板本体1和纳米钻石烯板3之间进行固化，加固架5的内部安装有驱动架16，驱动架16的下侧安装有与侧框2上侧对应的点胶头17，用于将粘合剂喷涂至侧框2的上侧，上胶箱8的内部固定连接有若干个第一气缸14，若干个第一气缸14的底部固定连接有供胶箱15，供胶箱15用于盛放粘合剂，并且防止其凝固，同时将粘合剂定量输送至点胶头17中。
64.板材安放结构9包括嵌入在基座4内部的安置板92，安置板92的下表面与基座4之
间固定连接有若干个第二气缸93，且安置板92的上侧与基座4的内壁之间形成限位槽91，用于太阳能板本体1固定在其内部，防止其发生移动。
65.请参阅图5所示，太阳能板本体1靠近固化结构10的一侧固定连接有连接架11，连接架11的内部转动连接有若干个转辊12，转辊12上表面的高度不低于基座4上表面的高度，用于方便工作人员将太阳能板本体1沿着连接架11滑动至板材安放结构9中。
66.固化结构10包括若干个第七气缸102，若干个第七气缸102的输出端固定连接有套框101，套框101套设在板材安放结构9的外侧，且套框101的内壁嵌入连接有风冷固化构件103，用于对太阳能板本体1和纳米钻石烯板3的连接部位进行吹风，以提高固化速度。
67.连接架11上表面的一侧固定连接有侧挡板13，侧挡板13位于板材安放结构9边界延长线的一侧，套框101上表面固定连接有与侧挡板13相连接的延伸板104，用于方便太阳能板本体1沿着侧挡板13和延伸板104滑动至板材安放结构9的内部。
68.延伸板104远离侧挡板13的一端设置有与板材安放结构9拐角相契合的弯折部位，用于在太阳能板本体1滑动时对其移动距离进行限制，从而可以将太阳能板本体1移动至合适的组装部位，并且延伸板104在不使用固化结构10时，其延伸至基座4的上侧。
69.请参阅图6所示，上料箱7内部顶端的两侧均固定连接有第三气缸71，两组第三气缸71之间固定连接有供板箱72，供板箱72内部的两侧均安装有驱动结构73，用于将纳米钻石烯板3依次放送至太阳能板本体1的上侧。
70.上料箱7内部靠近供板箱72的两侧均固定连接有固定板74，固定板74朝向供板箱72的一侧滑动连接有滑动板75，且固定板74的下表面固定连接有第四气缸76，第四气缸76的输出端与滑动板75相连接。
71.两组滑动板75均延伸至驱动结构73的一侧，用于盛接驱动结构73放送下来的纳米钻石烯板3。
72.上料箱7内部靠近固定板74的上侧均固定连接有水平分布的第五气缸77，第五气缸77的输出端朝向供板箱72且固定连接有竖直分布的第六气缸78，第六气缸78输出端朝下设置且安装有吸附件79。
73.请参阅图7所示，基座4背向连接架11的一侧安装有推动架6，推动架6的内部设置有水平移动的推动结构，用于加工后的太阳能板本体1从板材安放结构9中推送回连接架11上侧，加固架5的内部安装有丝杆驱动装置，驱动架16与丝杆驱动装置中的丝杆构件相连接。
74.本发明的工作原理：
75.将纳米钻石烯板3依次叠放至供板箱72中的两组驱动结构73中，再叠放时，启动驱动结构73，将纳米钻石烯板3沿着驱动结构73进行下降；
76.在组装时，将太阳能板本体1沿着连接架11滑动至板材安放结构9中，在滑动时，将太阳能板本体1的边缘贴合至侧挡板13的一侧，并且沿着侧挡板13进行滑动，再沿着侧挡板13滑动至其一端后，会与固化结构10中的延伸板104侧边相接触，在滑动到延伸板104的弯折部位即可，随后启动第二气缸93，将安置板92下降至基座4的内部，太阳能板本体1的边框即可贴合在限位槽91的一侧；
77.再启动第一气缸14，将供胶箱15下降至驱动架16的上侧，将粘合剂输送至点胶头17中，随后启动加固架5中的丝杆驱动装置，将驱动架16移动至太阳能板本体1的上侧，启动
点胶头17，将粘合剂涂抹至侧框2的上侧，随后将驱动架16复位；
78.启动第三气缸71，将供板箱72下降至滑动板75的上侧，启动驱动结构73，将一片纳米钻石烯板3送放至滑动板75的上侧，再将供板箱72复位，随后启动第五气缸77，将第六气缸78移动至滑动板75的上侧，启动第六气缸78，将吸附件79与纳米钻石烯板3吸附连接，随后再次启动第六气缸78，将纳米钻石烯板3提升至滑动板75的上侧，最后启动第四气缸76，将滑动板75回收至固定板74中；
79.启动第六气缸78，将纳米钻石烯板3贴合至侧框2的上侧，随后将第六气缸78复位，启动第二气缸93，将安置板92复位，启动第七气缸102，将套框101上升，套框101上升后位于太阳能板本体1和侧框2的外侧，启动风冷固化构件103，即可将太阳能板本体1和侧框2的连接部位进行固化；
80.最后启动推动架6中的推动结构，将太阳能板本体1重新推回至连接架11的上侧，再将其取下即可。
81.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
82.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
83.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。