印刷机的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的印刷机。


背景技术：

2.提供不同的方法用于使用印刷机对承印材料进行印刷，例如凸版印刷、凹版印刷或无印版印刷方法。无印版印刷方法，例如热成像方法或特别是喷墨方法不具有固定的、物理上不可改变的印版，并且可以例如在每个印刷过程中在承印材料上产生不同的印刷图。无印版印刷机通常具有至少一个图像生成装置，特别是至少一个具有优选至少一个印刷头、例如优选喷墨印刷头的印刷总成。在喷墨印刷方法中，根据需要从印刷头的至少一个容腔中喷出单独的印刷流体液滴，并将液滴转移到承印材料上，从而在承印材料上产生印刷图。通过分别操控印刷头的大量容腔，例如产生不同的印刷图，这些图像例如是个性化的和/或个人化的，和/或例如尤其是以小印量成本低廉地生产。
3.de 10 2016 214 356 a1公开了一种印刷机，其包括用于清洁喷嘴梁的至少一个印刷头的清洁装置。
4.de 11 2014 003 630 t5公开了一种清洁装置，其具有用于将清洁溶液喷射到喷墨头的两个头部模块之间的缝隙上的喷射喷嘴并且具有两个设计为擦拭布的、用于去除清洁溶液的去除元件。
5.de 10 2016 125 321 a1示出一种用于清洁印刷头的装置，该装置具有至少一个喷射喷嘴，该喷射喷嘴以钝角的入射角将清洁射束喷射到要清洁的印刷头的喷嘴面上，并且该装置具有清洁唇片，该清洁唇片然后擦拭喷嘴面。
6.de 10 2011 002 727 a1公开了一种用于清洁喷墨印刷机的印刷头的喷嘴的维护单元，其中，该维护单元包括停放站和清洁站，该清洁站包括至少一个清洁喷嘴和至少一个抽吸开口。
7.us 5 574 485 a公开了一种用于利用清洁喷嘴来清洁喷墨印刷头的喷嘴的维护站，该维护站具有将受超声波激励的清洁液喷射到相应的待清洁的喷嘴上的清洁喷嘴，以及具有两个用于抽走清洁液和溶解于其中的墨水的真空吸嘴。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于，提出一种印刷机。
9.根据本发明，该目的通过权利要求1的特征来实现。从属权利要求示出所找到的解决方案的有利的改进方案和/或实施方案。
10.借助本发明可以实现的优点尤其是，清洁装置包括至少一个流体输入开口和/或至少一个流体导出部和/或至少一个流体抽吸部。清洁装置有利地包括至少一个流体输入开口和/或至少一个流体导出部和/或至少一个流体抽吸部，其中，流体输入开口的纵向和/或流体导出部的纵向和/或流体抽吸部的纵向平行于相应待清洁的定位缝隙地定位。因此，例如确保了清洁剂渗透到定位缝隙中和/或能够清洁相应的定位缝隙。因此，例如可以彻底
清洁定位缝隙。
11.有利地，至少一个流体抽吸部的边界的两个边界点彼此之间具有如下的最大可能的距离，该最大可能的距离的最小长度大于相关的印刷头的相关排出面在平行于流体抽细部的最小长度的方向上定向的至少一个边界。这例如有利地实现了：对相关的排出面的清洁，并且另外地或可替代地，还实现了对至少一个界定出相应的排出面的贴靠面的清洁。
12.在有利的实施方式中，清洁装置包括至少两个清洁元件。通过连接清洁装置的至少两个清洁元件，有利地可以清洁喷嘴梁的多个印刷头，例如同时清洁喷嘴梁的处在不同的印刷头行中的多个印刷头。
13.清洁元件有利地包括至少一个第一斜坡和至少一个第二斜坡。这使得例如在清洁过程中更容易将清洁元件定位在印刷头上和/或使清洁元件沿着喷嘴梁移动。
14.有利地，指向至少两个彼此并排布置的印刷头之间的至少一个定位缝隙的输入装置难于和/或防止使例如印刷流体和/或污物渗透到定位缝隙中，和/或印刷流体和/或污物沉积和/或积攒在相关的定位缝隙中。这例如可以在清洁过程中例如辅助通过清洁装置对相关的定位缝隙的清洁和/或使得在印刷过程中印刷流体和/或污物更难以沉积和/或积攒。
15.输入装置优选地包括至少一个排出开口，该排出开口的最大直径大于相关的印刷头的相关的排出面在相关的排出面的最短边界的方向上的伸展。因此，定位缝隙优选地被包括在排出面的区域中并且另外地或可替代地被包括在由输入装置射出的流体的至少一个界定各自的排出面的贴靠面的区域中。
附图说明
16.在附图中示出本发明的实施例，并且在下面对其进行更详细地介绍。
17.其中：
18.图1示出至少一个印刷总成的示意性透视图，所述至少一个印刷总成具有至少一个喷嘴梁和至少一个相对的承印材料导引元件以及承印材料；
19.图2a示出至少一个喷嘴梁的替代实施方式的示意图，该喷嘴梁具有两行倾斜相叠的印刷头；
20.图2b示出至少一个喷嘴梁的替代实施方式的示意图，该喷嘴梁具有多个彼此错开地呈双行布置的印刷头；
21.图3a示出至少两个印刷头的示意性透视图，所述至少两个印刷头通过定位缝隙彼此间隔地布置，带有至少一个对应于定位缝隙的第一输入装置，和第二输入装置，其中，第二输入装置以剖面示出；
22.图3b示出示例性输入装置的示意性分解图；
23.图4a示出具有多个喷嘴梁的印刷总成的示意图，其中，至少一个喷嘴梁布置在印刷位置中并且至少一个喷嘴梁布置在停用位置中；
24.图4b示出具有多个根据图4a的喷嘴梁的印刷总成的示意图，其中，至少一个喷嘴梁布置在维护位置中；
25.图5a示出在一行喷嘴梁内的至少四个印刷头和清洁装置的视图，至少一个清洁元件与至少一个印刷头相对设置并与之直接或间接接触地布置，并且为了概览仅示出四个印
刷头；
26.图5b示出根据沿着图5a中的线v-v的剖面的喷嘴梁和清洁装置的印刷头的剖视图；
27.图6a示出清洁元件的示意图；
28.图6b以透视图示出根据图6a的清洁元件；
29.图6c以透视图示出替代的清洁元件的图示；
30.图7a示出清洁元件的另一替代实施方式的图示；
31.图7b以透视图示出根据图7a的清洁元件的另一替代实施方式的图示；
32.图7c示出根据图7a和/或图7b的清洁元件的另一替代实施方式的图示，带有至少一个附加的擦拭器；
33.图7d示出在具有四行印刷头的喷嘴梁上具有四个清洁区域的清洁元件的结构。
具体实施方式
34.印刷机包括至少一个印刷总成01和至少一个用于引导至少一个承印材料03的承印材料导引元件02。至少一个印刷总成01(其特别是被设计为无印版印刷总成01，优选作为喷墨印刷总成01)包括至少一个喷嘴梁04，其带有至少一个印刷头08、优选至少一个喷墨印刷头08。优选的是，至少一个承印材料导引元件02对应于相关的喷嘴梁04。至少一个印刷头08具有至少一个排出面09。
35.在本文中，印刷机是将至少一种印刷流体施加和/或能够施加到至少一个承印材料03上的机器。
36.至少一个喷嘴梁04优选地分别包括至少两个印刷头08，所述印刷头在y-方向上彼此并排地、特别是彼此邻接地、优选地相邻地布置，和/或所述印刷头特别是在印刷总成01的整个工作宽度上延伸。优选的是，喷嘴梁04的相应的印刷头08优选分别沿y-方向成至少一行布置。至少一个喷嘴梁04优选地在印刷总成01的整个工作宽度上延伸。特别地，喷嘴梁04的至少两个印刷头08分别在y-方向上彼此并排地布置，并且/或者通过例如沿y-方向固定的轴线连接形成印刷头08的组。
37.y-方向和x-方向以及z-方向形成笛卡尔坐标系。x-方向优选地对应于沿着相应的喷嘴梁04的最短侧面的方向。y-方向优选地对应于沿着相应的喷嘴梁04的最长侧面的方向。z-方向优选地平行于通过x-方向和y-方向撑开的平面的法线矢量。
38.优选地，横向a是分别平行于至少一个喷嘴梁04的最长侧面延伸的方向。横向a优选地平行于y-方向布置。优选地，x-方向垂直于横向a布置。工作宽度特别地平行于横向a。此外，横向a优选地垂直于传送方向t。
39.在上文和下文中，工作宽度是承印材料03所允许具有的最大宽度，以便还能够用印刷机的至少一个印刷总成01进行加工，因此，这相当于相应的承印材料03的能够利用印刷机的至少一个印刷总成01加工的最大宽度。优选的是，工作宽度优选地相当于至少一个印刷头08的至少一个排出面09的沿y-方向的伸展，其优选用于印刷承印材料03。
40.在上下文中，承印材料03是可以通过至少一个印刷总成01以介质、特别是印刷流体印刷的基材。承印材料03优选设计为纸张和纸板和/或薄膜、例如合成材料薄膜和/或纺织品和/或金属。承印材料03尤其被设计为卷筒纸或单张纸。
41.为传送承印材料03而设置的空间区域是传送行程，当承印材料03存在时，承印材料03至少暂时占据上述空间区域。传送行程由至少一个传送机构、特别是由至少一个承印材料导引元件02确定。至少一个承印材料导引元件02优选被设计为至少一个辊和/或至少一个滚筒和/或至少一个支撑件和/或至少一个其他用于在印刷机的印刷运行状态下引导承印材料03的装置。
42.传送方向t是为印刷机的至少一个印刷总成01的印刷运行状态设置的方向，承印材料03在其存在的情况下，沿该方向在传送行程上的每个点上传送。传送方向t优选是分别平行于至少一个喷嘴梁04的最短侧面延伸的方向。横向a是与传送方向t垂直的轴向方向。优选的是，在相关的印刷头08距离传送行程的最小距离的位置处，例如传送方向t平行于笛卡尔坐标系的x-方向和/或例如横向a平行于笛卡尔坐标系的y-方向。
43.在上文和下文中，印刷流体是指墨水、印刷油墨和/或漆料(上光油)以及通过印刷机或印刷机的至少一个印刷总成01转移和/或能够转移到印刷基材03上的其他材料。优选的是，位于印刷头08的容腔中的印刷流体、特别是能够呈液滴形式通过排出面09中的开口离开相关的印刷头08的容腔。
44.清洁剂和/或清洁液在上文和下文中特别表示如下的液体，该液体用于清洁印刷机的各个组件，尤其是用于清洁至少一个印刷头08的至少一个排出面09。清洁剂优选地用于去除印刷机的组成部件上、特别是至少一个印刷头08的排出面09和/或两个相邻的印刷头08之间的定位缝隙07上的至少一种印刷流体的残留物。例如，清洁剂包含水和/或至少一种表面活性剂和/或至少一种溶剂。
45.印刷总成01包括至少一个喷嘴梁04。例如，印刷总成01包括至少两个喷嘴梁04，优选地至少四个喷嘴梁04，例如恰好四个喷嘴梁04。至少一个喷嘴梁04例如布置在至少一个印刷位置中，如图1中所示那样。印刷位置描述了在印刷机的印刷运行状态下喷嘴梁04布置在其中的位置。布置在其印刷位置中的相应的印刷头08的特征优选在于，相应的排出面09距离针对至少一个承印材料03的传送行程和/或距离至少一个承印材料03和/或距离对应于相应的喷嘴梁04的承印材料导引元件02具有至多5mm(毫米)、优选地至多1.5mm和/或至少0.5mm、优选地至少1.0mm的距离。
46.例如，在印刷机的印刷运行状态中，至少一个承印材料03借助至少一个承印材料导引元件02沿着传送方向t被引导穿过相应的承印材料导引元件02和相关的喷嘴梁04之间的空间区域。面向承印材料导引元件02定位有至少一个印刷头08，所述印刷头分别具有至少一个位于相关的喷嘴梁04中的排出面09。
47.至少一个喷嘴梁04包括至少一个印刷头08，尤其是至少两个印刷头08。优选地，至少两个印刷头08彼此并排、特别是相邻地布置。至少两个印刷头08优选地沿y-方向彼此并排地、特别是彼此邻接地、优选相邻地、和/或优选地部分地在x-方向上相叠地布置。相关的喷嘴梁04的相应的印刷头08优选地沿y-方向布置在印刷头08的至少一个行中，优选地在至少两个、特别是平行的行中。优选的是，至少两个彼此并排布置的、优选相邻的印刷头08的相应的排出面09特别是在一行内分别通过至少一个定位缝隙07特别是在y-方向上彼此间隔地定位。优选的是，至少两个在y-方向上彼此并排地布置的印刷头08通过至少一个定位缝隙07彼此间隔地布置。进一步优选的是，至少两个在y-方向上彼此并排布置的、特别是相邻的印刷头08、特别是尤其在y-方向上彼此并排布置的印刷头08的相应的排出面09在y-方
向上界定相应的定位缝隙07。这例如使得对相应的印刷头08的定位变得容易。
48.在喷嘴梁04的一个实施例中，喷嘴梁04的优选在y-方向上成一行布置的印刷头08例如在x-方向上，优选在传送方向t上分别至少部分地倾斜相叠地布置和/或优选地，布置相应的印刷头08的相应的排出面09在y-方向上通过各一个定位缝隙07彼此间隔开地布置。
49.在喷嘴梁04的替代实施例中，喷嘴梁04包括例如优选平行的至少两行印刷头08，其中，在y-方向上的行包括至少两个印刷头08、优选地包括多个印刷头。分别在y-方向上排列的行的印刷头08优选地分别在x-方向上彼此错开地布置，由此，各自错开地布置的印刷头08的相应的排出面09至少部分地相叠。
50.印刷头08包括至少一个排出面09和至少一个、尤其是至少两个贴靠面11。至少一个贴靠面11优选地被设计为间隔面11。贴靠面11优选地被以如下方式设计，使得：例如在清洁排出面09时，排出面09被以避免与构件或其他型体发生不期望的接触的方式布置。优选的是，间隔面11在相应的印刷头08的整个伸展上延伸，但是也可以设定仅在相应的印刷头08的伸展的一部分上的尺寸。
51.印刷头08的排出面09是相应的印刷头08的面向传送行程的面并且尤其位于其法线矢量平行于z-方向布置的平面中。排出面09例如设计为平行四边形，优选设计为非直角平行四边形。排出面09的另一实施例是梯形，特别是等腰梯形。排出面09优选地包括至少一个开口，特别是具有多个开口，印刷流体可以通过所述开口优选为液滴形式离开相关的印刷头08的至少一个容腔、尤其是多个容腔。
52.至少一个排出面09的排出方向是如下的方向，印刷流体可以特别是以液滴的形式沿所述方向通过相应的排出面09中的至少一个开口离开相应的印刷头08。排出面09的出射方向优选地至少以一个分量并且进一步优选地完全地平行于相应的印刷头08的排出面09的面法线。
53.在y-方向上彼此并排布置的喷嘴梁04的相关的印刷头08的相应的排出面09在x-方向上至少部分地彼此邻接地、进一步优选地至少部分地相叠地布置。所有排出面09的总和优选地在喷嘴梁04的印刷头08的至少一个在y-方向上布置的行中、例如也在至少两个行中，在相应的喷嘴梁04的整个工作宽度上延伸。由此，为沿着在传送行程上沿y-方向的每个位置对应有在相关的喷嘴梁04的排出面09内的开口，通过该开口，印刷流体可以离开喷嘴梁04的相应的印刷头08。
54.优选地，至少两个印刷头08在喷嘴梁04内在y-方向上彼此并排地、特别是彼此相邻地布置。特别地，在一行印刷头内沿y-方向上分别有两个印刷头08彼此相邻地布置。例如，为了定位相应的喷嘴梁04的相关的至少两个相邻的印刷头08，至少两个印刷头08的相应的排出面09优选分别通过其中一个定位缝隙07彼此间隔。至少一个定位缝隙07优选在y-方向上具有至多0.5mm(毫米)的伸展，尤其是至多0.2mm的伸展。特别地，至少一个定位缝隙07在y-方向上具有至少0.05mm、优选地至少0.1mm的伸展。
55.清洁方向g和/或y-方向优选地在正的数学旋转方向上指向定位缝隙07的纵向，这意味着逆时针旋转优选地至少为平面角，尤其是为至少50
°
、优选至少60
°
、至多130
°
、优选至多120
°
的定位角46。例如，尤其可以看到，定位缝隙07的纵向、优选为定位缝隙07的纵向的定位角46布置在由x-方向和y-方向撑开的平面中。定位缝隙07的纵向优选是定位缝隙07的沿其实现最大伸展的方向。优选地，定位缝隙07的纵向在平面内由x-方向和y-方向撑开，
具备至少一个垂直于清洁方向g取向的分量。例如，定位角46因此对应于至少两个彼此并排的、特别是彼此相邻的印刷头08在x-方向上的至少部分的倾斜相叠。
56.优选为相应的定位缝隙07分别对应有至少一个用于喷射流体的输入装置13。至少一个输入装置13优选构造为喷嘴13，尤其是清洁喷嘴13。输入装置13进一步优选构造为用于喷射流体、优选为气态流体和/或压缩气体的喷嘴13。输入装置13优选地以如下方式布置，使得：流体、例如压缩气体和/或气体混合物(特别是空气)和/或液体可以穿流相应的输入装置13，使得流体可以通过输入装置13、特别是通过排出开口17沿排出方向l离开。排出方向l的至少一个分量优选地沿z-方向指向相应的定位缝隙07。优选相应的定位缝隙07对应有至少一个用于沿排出方向l喷射流体的输入装置13，其中，排出方向l的至少一个分量指向相应的定位缝隙07。输入装置13的排出开口17优选从上方和/或从承印物导向元件02的上方例如朝向承印物导向元件02的方向指向定位缝隙07上。
57.输入装置13优选包括至少一个输入元件14和/或至少一个排出元件16；43，其中，至少一个排出元件16；43优选设计为各至少一个界定元件16和/或至少一个开口元件43，和/或设计为至少一个排出开口17。输入装置13优选地具有至少一个空腔，该空腔优选地与至少一个排出开口17连接。例如，至少一个排出元件16；43分别设计为至少一个板或管。界定元件16优选地平坦地设计，例如设计为平板。至少一个开口元件43优选地包括至少一个凹口17，该凹口17进一步优选地被设计为至少一个排出开口17。
58.在一优选实施方案中，至少一个输入装置13优选地分别与相关的印刷头08的至少一个印刷头08连接，所述印刷头界定了相应的定位缝隙07。另外或可替代地，至少一个喷嘴梁04优选地包括至少一个输入装置13，其中，输入装置13优选地在z-方向上位于排出面09的背离相应排出面09的至少一个开口的一侧上。至少一个喷嘴梁04优选包括至少一个输入装置13，其中，输入装置13优选地在z-方向上布置在相应的喷嘴梁04的至少一个印刷头08的至少一个排出面09的背离传送行程的一侧上，和/或至少一个输入装置13的相应的排出方向l指向两个优选在y-方向上特别是相邻的印刷头08之间的至少一个定位缝隙07。
59.优选地，至少一个输入装置13在z-方向上布置在相应的排出面09的背离传送行程的一侧上。此外，至少一个输入装置13优选地定位在印刷头08的印刷头08于其上固定在相应的喷嘴梁04上的那侧上，特别是在排出面09上。进一步优选，至少一个输入装置13以如下方式定位，使得：排出方向l从印刷头08的如下侧面，特别是从排出面09的如下侧面指向至少一个定位缝隙07，在所述侧面上，印刷头08固定在相应的喷嘴梁04上。
60.输入装置13优选地在z-方向上与定位缝隙07间隔地布置。进一步优选地，输入装置13在z-方向上邻近定位缝隙07地布置。排出开口17优选地在z-方向上与定位缝隙07间隔地布置。进一步优选地，排出开口17在z-方向上邻近定位缝隙07地布置。这意味着，输入装置13、特别是相应的排出开口17优选地在z-方向上与两个印刷头08的相应的排出面09间隔地布置，所述两个印刷头在y-方向上彼此并排布置，并且其排出面09界定相应的定位缝隙07。
61.排出方向l优选是如下的方向，流体、例如气体和/或气体混合物(特别是空气)和/或液体可以沿所述方向优选通过至少一个排出元件16；43、特别是至少一个排出开口17离开相关的输入装置13。优选地，排出方向l至少以一个分量平行于喷嘴梁04的印刷头08的至少一个排出面09的排出方向和/或指向与喷嘴梁04的印刷头08的至少一个排出面09的排出
方向相同的方向。进一步优选地，排出方向l的至少一个分量平行于相应的印刷头08的排出面09的面法线和/或印刷流体可以离开相应的排出面09的方向，和/或指向与相应的印刷头08的排出面09的面法线相同的方向和/或指向印刷流体可以离开相应的排出面09的方向。
62.排出方向l优选地平行于优选地由输入装置13的至少一个侧壁确定的主方向，所述输入装置进一步优选地由至少一个界定元件16限定。排出方向l优选地具有至少一个在z-方向上的分量，在z-方向上的分量优选地面向传送行程。例如，排出方向l包括至少一个在z-方向上的分量和至少一个在x-方向上的分量，其中，z-方向上的分量大于x-方向上的分量。
63.排出方向l优选是一平面内的方向，该平面例如沿y-方向朝向定位缝隙07的位置推移地通过z-方向和相关的印刷头08的相应的排出面09的优选界定定位缝隙07的最短边界的至少一个方向撑开，该最短边界在x-方向和y-方向的平面内撑开。
64.在一种优选的实施方式中，至少一个输入装置13在y-方向上具有如下伸展，该伸展与相应的定位缝隙07在y-方向上的伸展相同。进一步优选地，至少一个输入装置13在y-方向上具有最大0.5mm(毫米)的伸展，特别是最大0.2mm的伸展。至少一个输入装置13进一步优选地在y-方向上具有至少0.05mm、优选至少0.1mm的伸展。
65.排出开口17优选在由z-方向和相关的印刷头08的相应的排出面09的最短边界的至少一个方向所限定的平面中(该最短边界在x-方向和y-方向的平面中撑开，其中，相应的排出面09界定了定位缝隙07)被以如下方式设计，使得：相关的排出开口17在z-方向上背离相应的排出面09，尤其是远离传送行程具有比在排出面09附近、尤其是在传送行程附近在z-方向更小的尺寸。优选的是，排出开口17优选在一平面内具有一形状，该形状例如对应于圆锥的二维纵向剖面，其中，该平面例如沿y-方向朝向定位缝隙07的位置推移地通过z-方向和相关的印刷头08的相应的排出面09的优选界定定位缝隙07的最短边界的至少一个方向撑开，该最短边界在x-方向和y-方向的平面内撑开。附加地或可替代地，在限定出定位缝隙07的排出面09的沿最短边界的方向上测量的排出开口17的直径，该最短边界在x-方向和y-方向的平面上撑开，优选地，沿z-方向在到的传送行程的方向上增大。至少一个排出开口17优选在输入装置13的点处具有最大直径，该最大直径是距相应的定位缝隙07的最小距离。进一步优选地，相应的排出开口17的最大直径大于在相应的排出面09的最短边界的方向上，相关的印刷头08的至少一个布置在相应的定位缝隙07处的排出面09。
66.界定元件16优选地在y-方向上、优选在一侧上界定相应的排出开口17。相应的界定元件16优选地与相应的开口元件43直接接触。进一步优选地，输入元件14与相应的开口元件43直接接触，从而优选地在输入元件14的至少一个腔室和相应的排出开口17之间存在连接。进一步优选地，开口元件43、尤其是相应的输入装置13的相应的排出开口17布置在相应的界定元件16和相应的输入元件14之间。
67.输入元件14优选地包括至少一个空腔，其中，该空腔与用于供给至少一种流体(例如是气体和/或气体混合物，特别是空气和/或液体)的来源保持连接，并且与排出开口17保持连接。
68.例如，可以从至少一个来源提供流体、例如气体和/或气体混合物和/或液体。例如，至少一种流体、特别是压缩气体穿流输入元件14的空腔，并且优选地通过打开元件43的凹部17打到界定元件16上。流体、例如气体和/或气体混合物和/或液体例如以如下方式偏
转，使得流体优选地从相应的输入装置13沿排出方向l通过至少一个排出开口17流出。当气体或气体混合物和/或液体从输入装置13中排出时，其压力优选至少为0.1巴，特别是至少为0.2巴，并且最高为0.7巴、特别是最高0.5巴。在图3中，例如用虚线表示流体在排出方向l上的排出。
69.喷嘴梁04包括至少一个定位引导件06，其优选可移动地、特别是直线地可移动地布置。相应的喷嘴梁04，特别是喷嘴梁04的相应的印刷头08优选选择性地通过相应的定位引导件06布置和/或能够布置在至少一个印刷位置和/或至少一个停用位置和/或至少一个维护位置中。
70.在此，至少一个维护位置优选是如下的位置，在该位置中，相关的喷嘴梁04的至少一个印刷头08可以被维修、例如清洁和/或整理，优选地没有从喷嘴梁04和/或印刷总成01和/或印刷机取下相应的印刷头08。喷嘴梁04，尤其是相关的印刷头08的相应的维护位置优选地特征在于，布置在其各自的维护位置中的不同喷嘴梁04彼此之间的距离不同于在其各自的印刷位置中和/或其各自的停用位置彼此之间的距离。优选地，布置在维护位置中的印刷头08的各个排出面09与用于至少一个承印材料03的预期传送行程和/或与至少一个承印材料03和/或与对应于相应的喷嘴梁04的导向元件02的距离大于在相应的一个印刷位置上的距离。
71.停用位置优选是如下的位置，在该位置中，至少一个印刷头08从印刷机和/或至少一个印刷总成01和/或至少一个喷嘴梁04取下，和/或装到印刷机中和/或至少一个印刷总成01和/或至少一个喷嘴梁04中。特别地，在停用位置中，优选地，可以为操作者提供更多的空间到达至少一个印刷头08，而在维护位置中，优选地，仅具有足够的空间，以能够在印刷机内内进行内部的、尤其是自动进行的过程，例如清洁至少一个印刷头08的至少一个排出面09。
72.图4a例如示出具有多个喷嘴梁04的至少一个印刷总成01的示意图，其中至少一个喷嘴梁04被布置在印刷位置并且至少一个喷嘴梁04被布置在停用位置。图4b示出例如具有根据图4a的多个喷嘴梁04的印刷总成01的示意图，其中，至少一个喷嘴梁04布置在维护位置。
73.至少一个印刷总成01优选包括至少一个清洁装置18。优选地，至少一个清洁装置18对应于印刷总成01的每个喷嘴梁04。例如，为布置在维护位置中的喷嘴梁04的的至少一个印刷头08对应有清洁装置18，该清洁装置18经由引导系统19被定位在清洁位置中。至少一个清洁装置18被设置用于清洁至少一个排出面09和/或相应的喷嘴梁04的至少一个印刷头08的至少一个贴靠面11。至少一个清洁装置18优选地附加地或可替代地清洁至少一个定位缝隙07。
74.图5a示例示出处于清洁位置的相应清洁装置18，该清洁装置优选地对应于处于维护位置的喷嘴梁04。为了清楚起见，仅示出相应的喷嘴梁04的四个印刷头08。
75.至少一个清洁装置18的清洁位置优选地对应于如下的位置，在该位置中，清洁装置18与相关的喷嘴梁04的至少一个、特别是待清洁的印刷头08直接或间接接触，和/或优选地对应于如下的位置，在该位置上，布置有清洁装置18，用于对相关的喷嘴梁04的至少一个印刷头08进行清洁。
76.所述至少一个清洁装置18优选地可以特别是作为整体至少垂直于横向a地借助至
少一个引导系统19移动。在至少一个喷嘴梁04的至少一个维护位置中，优选为至少一个印刷头08的各至少一个排出面09、特别是为至少两个、优选地至少三个并且进一步优选地至少四个印刷头08的各一个排出面09对应和/或能够对应有至少一个清洁装置18。优选的是，印刷总成01对于每个喷嘴梁04包括至少一个清洁装置18。在一个优选的实施方案中，至少两个清洁装置18与优选共用的引导系统19连接和/或能够通过优选是共用的引导系统19移动和/或能够移动地布置。
77.在至少一个喷嘴梁04的维护位置中，对应于相应的喷嘴梁04的清洁装置18优选地被设计为至少一个止动元件，例如呈至少一个维护止挡的形式。具有相应的印刷头08的喷嘴梁04优选在其维护位置中通过施加力和/或例如通过重力被拉向和/或压向清洁装置18。由此，优选地清楚地限定了至少一个喷嘴梁04的维护位置。
78.至少一个清洁装置18优选地包括至少一个清洁引导件44和/或至少一个清洁驱动装置21和/或至少一个收集槽22和/或至少一个辅助装置23；24和/或至少一个清洁单元26，优选在相关的喷嘴梁04的y-方向上每排印刷头08具有至少一个清洁单元26。优选地，至少一个清洁装置18优选地可通过至少一个引导系统19、优选地借助清洁驱动装置21优选能够直线运动地布置。至少一个辅助装置23；24优选分别设计为至少一个定位辅助件23和/或至少一个清洁辅助件24。
79.至少一个清洁装置18优选地在横向a上具有如下的伸展，其至少与至少一个喷嘴梁04在横向a上的工作宽度一样大。至少一个清洁装置18在承印材料03的传送方向t上具有如下的伸展，其至少与至少一个喷嘴梁04在传送方向t上的工作宽度一样大。由此优选地，至少一个喷嘴梁04的所有印刷头08的所有排出面09在一个过程中得到清洁。在替换的实施方式中，至少一个清洁装置18在传送方向t上具有如下的伸展，其至少与印刷总成01的所有喷嘴梁04的在传送方向t上组合的所有工作宽度一样大。由此，然后可以在一次操作中清洁至少一个印刷总成01的所有印刷头08的所有排出面09。
80.至少一个清洁单元26优选地可沿着清洁引导件44例如借助清洁驱动装置21能够移动地布置。进一步优选地，至少一个清洁单元26被沿着和/或逆着清洁方向g能够移动地布置和/或被移动。至少一个收集槽22优选至少部分地围绕至少一个清洁单元26地布置。进一步优选地，收集槽22被以如下方式布置，使得：收集槽22以如下方式布置，使得收集槽22至少部分地包围清洁单元26并且包围相关的喷嘴梁04的至少一个布置在维护位置中的印刷头08。
81.清洁方向g优选是水平方向g，特别是用于执行清洁步骤的清洁单元26沿所述清洁方向可移动地布置。清洁方向g优选地具有至少一个平行于横向a和/或平行于y-方向布置的并且优选与y-方向相反地定向的分量。进一步优选地，清洁方向g平行于横向a和/或平行于y-方向地布置，并且优选地与y-方向相反地定向。清洁方向g优选垂直于至少一个设置用于传送至少一个承印材料03的传送方向t和/或垂直于x-方向地定向。至少一个清洁单元26并且进一步优选至少一个清洁元件31优选地被沿着和/或逆着清洁方向g能够移动地布置。优选的是，至少一个清洁单元26以及进一步优选地至少一个清洁元件31在清洁过程中，至少在清洁方向g上可移动地布置，以清洁至少一个印刷头08的至少一个排出面09。
82.至少一个清洁单元26优选地包括至少一个装配元件28，优选地至少两个装配元件28，和/或至少一个施力元件29和/或至少一个载体27和/或至少一个清洁元件31。至少一个
装配元件28、优选至少两个装配元件28和/或至少一个施力元件29和/或至少一个载体27和/或至少一个清洁元件31在相应的清洁单元26内优选固定地彼此连接。
83.至少一个装配元件28、尤其是至少两个装配元件28优选地与至少一个施力元件29直接接触。至少一个施力元件29例如被设计成波纹管和/或空心体和/或弹簧，并且优选在其伸展和/或尺寸方面在z-方向上可调节，优选在其主分量对应于z-方向的方向上调节。至少一个载体27优选地被设计为基体和/或优选地承载至少一个装配元件28、优选承载至少两个装配元件28和/或至少一个施力元件29和/或相应的清洁单元26的一个清洁元件31。优选的是，至少一个清洁元件31布置成与至少一个装配元件28直接接触。优选地，清洁单元26在z-方向上、进一步优选在其主分量对应于z-方向的方向上的伸展和/或尺寸，通过改变相关的清洁单元26的至少一个施力元件29的伸展和/或尺寸而能够调节和/或能够改变和/或能够移动。由于这种可移动性，至少一个清洁元件31可以优选地与其他部件接触和/或脱离接触，其中，考虑作为这样的构件尤其是至少一个印刷头08和/或至少一个辅助装置23；24。
84.在一优选实施方案中，至少一个清洁单元26包括至少一个清洁元件31，该清洁元件通过至少一个施力元件29、优选地通过至少四个施力元件29与至少一个载体27连接。至少一个施力元件29，特别是至少四个施力元件29优选地分别设计为弹簧。至少一个清洁元件31优选地通过至少一个施力元件29以浮动的方式支承和/或固定在至少一个优选设计为基体的载体27中。这优选实现了对压紧压力精确而且简单的调节，所述压紧压力，所对应的喷嘴梁04将所述压紧压力优选在其降下到维护位置中和/或在其布置在维护位置中时，施加到至少一个清洁元件31上、特别是施加到清洁元件31的至少一个滑动面32上。
85.清洁装置18优选地具有至少一个不同于每个印刷头08的定位辅助件23，其优选地具有至少一个接触面，所述接触面沿与至少一个印刷头08的贴靠面11和/或排出面09相同的方向定向。定位辅助件23的至少一个贴靠面优选关于清洁方向g、与相关的印刷头08的至少一个贴靠面11相邻或间隔地设置。进一步优选，定位辅助件23的接触面在z-方向上具有与要利用相应清洁元件31清洁的印刷头08的排出面09具有相同的分量。特别地，如果在至少一个清洁元件31和相关的喷嘴梁04的印刷头08的排出面09之间设置有直接接触时，定位辅助件23的接触面沿与至少一个排出面09相同的方向定向。如果在至少一个清洁元件31和相关的喷嘴梁04的印刷头08的排出面09之间设置有直接接触的话，该清洁元件31优选设计为接触元件，例如擦拭器。特别地，如果在至少一个清洁元件31和相关的喷嘴梁04的印刷头08的排出面09之间仅设置有间接接触的话，则定位辅助件23的接触面沿与至少一个贴靠面11、尤其是至少一个隔离面11相同的方向定向。至少一个定位辅助件23优选地以如下方式布置，使得：至少一个清洁元件31可以相对于至少一个特别是需要清洁的印刷头08一一对应地或者说单义明确地(eindeutig)定位。
86.清洁装置18优选地包括至少一个清洁辅助件24。清洁辅助件24优选地被设计为使得可以清洁至少一个清洁元件31。清洁助剂24优选具有至少一个喷射装置和/或至少一个擦拭装置。
87.至少一个清洁元件31优选地被设计为清洁头31。清洁元件31优选与相关的清洁装置18的、特别是所述清洁单元26的至少一个装配元件28和/或至少一个载体27固定地连接。至少一个清洁元件31优选沿着和/或逆着清洁方向g可移动地布置。
88.清洁头31优选具有至少一个流体输入部38和至少一个流体导出开口39；41。至少
一个流体输入部38进一步优选地被设计为至少一个用于输入清洁液的流体输入部38。至少一个流体导出开口39；41进一步优选设计为用于清洁液和/或污物的流体导出开口39；41。进一步优选，清洁头31具有至少两个流体导出开口39；41，其中，分别将第一流体导出开口39优选设计为流体导出部39，和/或其中，分别将第二流体导出部41优选设计为流体抽吸部41。优选地，至少一个流体导出开口39在一个平面中至少部分地围绕至少一个流体输入部38中。
89.例如，如果清洁头31布置成与至少一个印刷头08直接或间接接触，则可以例如从至少一个流体输入部38中，紧邻至少一个印刷头08的排出面09和/或定位缝隙07输出至少一种清洁流体，特别是清洁剂，并且通过至少一个流体导出开口39；41还可以紧邻至少一个印刷头08的排出面09和/或定位缝隙07再次抽走至少一种清洁流体。清洁头31优选地引导至靠近至少一个印刷头08，以使得在一方面的清洁头31和另一方面的印刷头08的排出面09之间形成清洁缝隙，清洁缝隙被流体、特别是清洁液穿流，并因此至少一个印刷头08的排出面09和/或定位缝隙07被清洁和/或能够被清洁。
90.至少一个清洁头31优选地具有至少一个尤其设置用于与至少一个印刷头08接触的滑动部位32，该滑动部位32优选地被设计为滑动面32。至少一个滑动部位32优选设计用于与至少一个印刷头08的至少一个贴靠面11的至少一部分至少部分地接触，所述贴靠面进一步优选地被设计成至少一个间隔面11。
91.至少一个清洁头31优选地具有至少一个斜坡33；34。清洁头31还优选地具有至少一个第一斜坡33和至少一个第二斜坡34。至少一个清洁元件31优选能够布置在至少一个第一位置中和/或能够布置在至少一个第二位置中。清洁元件31的第一位置相对于清洁元件31的第二位置优选沿着清洁方向g间隔地布置。
92.第一斜坡33优选地被设计为输入斜坡33。第一斜坡33优选以减小第一斜坡33的基准点与待清洁的印刷头08之间的距离的方式布置。第一斜坡33的基准点优选是第一斜坡33的铅垂于待清洁的印刷头08布置的点。在清洁元件31的第一位置中，在第一斜坡33的基准点上，第一斜坡33优选地距待清洁的印刷头08、优选距至少一个待清洁的排出面09和/或间隔面11具有第一距离。在清洁元件31的第二位置中，在第一斜坡33的基准点上，第一斜坡33优选地与待清洁的印刷头08具有第二距离，优选地距待清洁的印刷头08、优选距至少一个待清洁的排出面09和/或间隔面11具有第二距离，其中，第一斜坡33的基准点与待清洁的印刷头08之间的第二距离小于在第一斜坡33的基准点与待清洁的印刷头08之间的第二距离。
93.第二斜坡34优选地设计为排出斜坡34。第二斜坡34优选以增大第二斜坡34的基准点与待清洁的印刷头08之间的距离的方式布置。第二斜坡34的基准点优选是第二斜坡34的铅垂于待清洁的印刷头08布置的点。在清洁元件31的第一位置中，在第二斜坡34的基准点上，第二斜坡34优选地距待清洁的印刷头08、优选距至少一个待清洁的排出面09和/或间隔面11具有第一距离。在清洁元件31的第二位置中，在第二斜坡34的基准点处，第二斜坡34优选距待清洁的印刷头08、优选距至少一个待清洁的排出面09和/或间隔面11具有第二距离，其中，特别是要清洁的第二斜坡34的基准点与印刷头08之间的第二距离大于第二斜坡34的基准点与尤其是要清洁的印刷头08之间的第一距离。
94.替代地或附加地，至少一个印刷头08和/或至少一个清洁头31具有至少一个引导装置36。该引导装置36优选地被设计为引导面36，其面法线具有至少一个垂直于z-方向且
垂直于清洁方向g的分量。清洁头31的至少一个引导面36优选地直接邻接相应清洁头31的至少一个滑动面32。引导装置36优选地以如下方式布置，使得：清洁头31关于平行于x-方向和/或垂直于清洁方向g且垂直于z-方向定向的方向在公差范围或以精确的位置定位和/或能够定位。
95.清洁头31优选具有至少一个清洁区域37。至少一个清洁区域37优选具有至少一个流体输入部38和至少一个流体导出开口39；41。进一步优选，清洁区域37还分别具有至少一个流体输入部38和/或至少一个流体导出部39和/或至少一个流体抽吸部41。优选地，至少一个流体导出开口39；41分别与至少一个用于导出清洁剂和/或污物和/或颗粒的凹沟连接。至少一个流体输入部38优选地与清洁剂源连接。流体输入部38优选在清洁区域37内被设计为流体输入开口38。至少一个清洁区域37优选地布置在至少一个第一斜坡33和至少一个第二斜坡34之间。至少一个第一斜坡33在清洁方向g上布置在至少一个清洁区域37的前面。至少一个第二斜坡34优选在清洁方向g上布置在至少一个清洁区域37的后面。第一斜坡33优选地从清洁元件31的外边缘朝向至少一个清洁区域37上升。第二斜坡33优选地从清洁元件31的外边缘朝向至少一个清洁区域37上升。第一斜坡33和第二斜坡34的斜率优选地彼此相反地指向。
96.流体输入开口38优选在清洁区域37的表面的平面中，优选地垂直于z-方向地具有流体输入开口38的至少一个带有面重心的边界。进一步优选，流体输入开口38的边界具有至少一个第一边界点，该第一边界点相对于清洁方向g以面重心对准的方式布置。流体输入开口38的边界优选地具有至少一个关于垂直于清洁方向g的方向与面重心对准的第二边界点。流体输入开口38的边界优选具有至少一个第三边界点，该第三边界点布置在相对于清洁方向g垂直的方向上，该第三边界点在流体输入开口38的边界上，布置在从第一边界点到面重心的区段的延长部中。流体输入开口38的边界优选具有至少一个第四边界点，该第四边界点在流体输入开口38的边界上布置在从第二边界点到面重心的距离的区段的延长部中。优选地，第一边界点和第二边界点以及第三边界点和第四边界点彼此之间以大于零的间隔布置在在流体输入开口38的边界上。在流体输入开口38的边界上第一边界点距第三边界点的距离优选小于在流体输入开口38的边界上从第二边界点距第四边界点的距离。流体输入开口38的纵向优选至少部分地垂直于流体输入开口38的边界的第一边界点和重心之间的直线。例如，换句话说，至少一个流体输入开口38、特别是流体输入开口38的边界在由x-方向和y-方向撑开地和/或垂直于z-方向的平面内优选地具有流体输入开口38的纵向和流体输入开口38的横向。流体输入开口38在其纵向和其横向上的伸展优选地彼此不同。流体输入开口38、特别是流体输入开口38的边界优选地在其纵向上具有最大伸展。流体输入开口38的伸展，特别是流体输入开口38的边界优选在流体输入开口38的横向上小于在其纵向上的伸展。
97.在示例性实施方案中，清洁区域37具有至少两个流体输入开口38，分别在清洁区域37的表面的平面内具有相应的流体输入开口38的边界。至少两个流体输入开口38分别具有面重心，优选地，流体输入开口38的至少两个面重心的直线布置在直线上。流体输入开口38的至少两个面重心的直线优选地至少部分地垂直于清洁方向g并且垂直于z-方向布置。
98.优选地，通过流体输入开口38的边界的第一边界点的切线至少部分地垂直于清洁方向g并且垂直于z-方向地布置。优选地，通过流体输入开口38的边界的第一边界点的切线
以正的数学旋转方向，即逆时针方向旋转，朝向清洁方向g具有至少50
°
、优选地至少60
°
、至多130
°
，优选至多120
°
的平面角。通过流体输入开口38的边界的第一边界点的切线优选地平行于如下的平面，该平面例如沿着y-方向朝向定位缝隙07的位置推移地通过z-方向和相关的喷嘴梁04的待清洁的印刷头08的相应的排出面09的界定定位缝隙07的最短边界的至少一个方向撑开，所述排出面在x-方向和y-方向的平面中撑开。
99.穿过流体输入开口38的边界的第一边界点的切线优选地平行于流体输入开口38的纵向，特别是在流体输入开口38中，其是细长的和/或椭圆形和/或椭圆形和/或槽形，和/或设计为凹槽和/或另一种形状设计为圆形。进一步优选地，流体输入开口38的纵向平行于所对应的喷嘴梁04的至少一个定位缝隙07地取向。流体输入开口38的纵向优选地位于由x-方向和y-方向撑开的平面中。优选的是，流体输入开口38优选地在与z-方向垂直的平面中被设计为凹槽和/或细长的和/或卵形的和/或狭缝形。凹槽优选地具有至少两个彼此平行的纵向侧。流体输入开口38的纵向优选地在正的数学旋转方向(这意味着逆时针旋转)地朝向清洁方向g优选为至少50
°
、优选至少60
°
、至多130
°
、优选至多120
°
的平面角、特别是打开角47。换句话说，这例如意味着，至少一个流体输入开口38的纵向具有与至少一个定位缝隙07的纵向相同的倾斜位置，优选地相对于清洁方向g大约为打开角47。因此，特别地，打开角47优选地对应于至少两个彼此并排布置的、尤其是相邻的印刷头08在x-方向上的至少部分倾斜的相叠程度。这例如示出打开角47优选是锐角的或钝角的。打开角47的这种锐角或钝角设计优选地反映了至少两个彼此并排布置的印刷头08在x-方向上的至少部分倾斜的相叠程度和/或至少一个定位缝隙07的纵向的取向。
100.在一优选实施方案中，流体输入开口38平行于相关的喷嘴梁04的至少一个定位缝隙07地取向。进一步优选地，流体输入开口38优选平行于优选在喷嘴梁04的沿y-方向上一行中的至少两个特别是要清洁的两个印刷头08之间的至少一个定位缝隙07地取向。进一步优选地，通过流体输入开口38的边界的第一个边界点的切线平行于相对应的喷嘴梁04的至少一个定位缝隙07地取向。这例如使得清洁剂最佳地渗透到定位缝隙07中。
101.优选地，流体导出开口39在至少一个平面中至少部分地围绕流体输入开口38布置。进一步优选地，流体导出开口39在至少一个平面中完全围绕流体输入开口38布置。所述平面优选由x-方向和y-方向撑开。优选地，流体导出部39以对例如清洁剂和/或附着在相关的印刷头08的相应排出面09和/或相应贴靠面11上的和/或残留在其上的污物和/或颗粒排出和/或能够排出的方式设计。
102.流体导出部39优选在清洁区域37的表面的平面中，优选地垂直于z-方向具有至少一个带面重心的边界。进一步优选，流体导出39的边界具有至少一个第五边界点，该第五边界点与流体导出部39的边界的面重心关于清洁方向g对准地布置。优选的是，流体导出部39的边界至少具有一个第六边界点，该第六边界点相对于与面重心关于与清洁方向g垂直的方向对准地布置。流体导出部39的边界优选地具有至少一个第七边界点，该第七边界点在流体的边界上，被布置在从第五边界点到面重心的区段的延长部中。流体导出部39的边界优选具有至少一个第八边界点，该第八边界点在流体导出部39的边界上，布置在从第六边界点到面重心的区段的延长部中。优选地，各第五边界点和第六边界点以及第七边界点和第八边界点以大于零的距离彼此间隔地布置在流体导出部39的边界处。在流体导出部39的边界上第五边界点距第七边界点的距离优选小于流体导出部39的边界上从第六边界点到
第八边界点的距离。流体导出部39的纵向优选至少部分地垂直于在第五边界点和流体导出部39的边界的重心之间的直线。例如换句话说，至少一个流体导出部39、特别是流体导出部39的边界在由x-方向和y-方向撑开的平面中和/或垂直于z-方向优选地具有流体导出部39的纵向和流体导出部39的横向。流体导出部39在其纵向上和在其横向上的伸展优选彼此不同。流体导出部39、特别是流体导出部39的边界优选在其纵向上具有最大伸展。流体导出部39、特别是流体导出部39的边界的伸展优选在流体导出部39的横向上小于在其纵向上的伸展。
103.进一步优选的是，穿过流体导出部39的边界的第五边界点的切线至少部分地垂直于清洁方向g并且垂直于z-方向，并且附加地或替代地平行于通过相应的流体输入开口38的边界的第一边界点的对应的切线。替代地或附加地，流体导出部39优选至少部分地垂直于清洁方向g且垂直于z-方向和/或平行于相对应的喷嘴梁04的至少一个定位缝隙07地取向。穿过流体导出部39的边界的第五边界点的切线尤其是在清洁区域37的表面的平面中，优选地平行于相关的喷嘴梁04的至少一个定位缝隙07地取向。穿过流体导出部39的边界的第五边界点的切线(所述流体导出部至少部分垂直于清洁方向g且垂直于z-方向布置)朝向清洁方向g在正的数学旋转方向上(这意味着逆时针旋转)具有至少50
°
、优选至少60
°
、以及至多130
°
、优选至多120
°
的平面角。
104.穿过流体导出部39的边界的第五边界点的切线优选地平行于流体导出部39的纵向，特别是在流体导出部39的情况下，其是细长的和/或椭圆形的和/或狭缝形的和/或设计为凹槽和/或梯形和/或例如在其他实施方式中设计成非圆形。流体导出部39优选地在垂直于z-方向的平面中设计成梯形和/或凹槽形和/或平行四边形。进一步优选地，流体导出部39的纵向平行于相对应的喷嘴梁04的至少一个定位缝隙07地取向。流体导出部39的纵向优选地在正的数学旋转方向上(意思是逆时针旋转)朝向清洁方向g优选地为至少50
°
、优选地至少为60
°
、并且至多130
°
、优选地至多120
°
的平面角，特别是排出角48。换句话说，这例如意味着，至少一个流体导出部39的纵向相对于至少一个定位缝隙07的纵向、优选以关于清洁方向g的排放角48具有相同的倾斜度。因此，尤其是排出角48对应于至少两个彼此并排布置的、尤其是相邻的印刷头08在x-方向上的至少部分倾斜的相叠程度。排出角48优选形成为锐角或钝角。排出角48的这种锐角或钝角设计优选地反映了至少两个彼此并排布置的印刷头08在x-方向上的至少部分倾斜的相叠和/或至少一个定位缝隙07的纵向的取向。
105.至少一个流体抽吸部41例如可以被加载强的负压。流体抽吸部41优选地被以去除至少如下的清洁流体和/或如下的污物的方式构造，所述清洁流体和/或污物在至少一次抽吸之后，借助至少一个流体导出部39仍然残留。
106.至少一个流体抽吸部41优选设计为相对窄的槽。流体抽吸部41优选在清洁区域37的表面的平面中，优选垂直于z-方向具有流体抽吸部41的至少一个具备面重心的边界。流体抽吸部41的边界还优选地具有至少一个第九边界点，该第九边界点与流体抽吸部41的边界的面重心关于清洁方向g对准地布置。流体抽吸部41的边界优选地具有至少一个第十边界点，该第十边界点关于与清洁方向g垂直的方向以重心对准。流体抽吸部41的边界优选具有至少一个第十一边界点，该第十一边界点在流体抽吸部41的边界上，布置在从第九边界点到面重心的区段的延长部中。流体抽吸部41的边界优选具有至少一个第十二边界点，该第十二边界点在流体抽吸部41的边界上，布置在从第十边界点到面重心的区段的延长部
中。相应地，第九边界点和第十边界点以及第十一边界点和第十二边界点优选以大于零的间距彼此间隔地布置在流体抽吸部41的边界上。在流体抽吸部41的边界上第九边界点到第十一边界点的距离优选小于在流体抽吸部41的边界上第十边界点至第十二边界点的距离。流体抽吸部41的纵向优选至少部分地垂直于在第九边界点和流体抽吸部41的边界的重心之间的直线。换句话说，例如，至少一个流体抽吸部41，特别是流体抽吸部41的边界在由x-方向和y-方向撑开的平面中和/或垂直于z-方向地优选具有流体抽吸部41的纵向和流体抽吸部41的横向。流体抽吸部41在其纵向和在其横向上的伸展优选地彼此不同。流体抽吸部41、特别是流体抽吸部41的边界优选在其纵向上具有最大的伸展。流体抽吸部41、特别是流体抽吸部41的边界在流体抽吸部41的横向上的伸展优选小于在其纵向上的伸展。至少一个流体抽吸部41在其纵向上的伸展优选是在其横向上的伸展的至少五倍大，进一步优选至少十倍大，进一步优选至少十五倍大，进一步优选至少二十倍大。
107.流体抽吸部41的第九边界点到第十一边界点的最小距离优选小于流体导出部39的第五边界点到第七边界点的最小距离，优选最大为该距离的一半、优选最大为其五分之一。例如，至少一个流体抽吸部41在其横向上的伸展优选小于至少一个流体导出部39在其横向上的伸展，优选地，至少一个流体抽吸部41的伸展最大为至少一个流体导出部39在其横向上的伸展的一半大，进一步优选至多为其五分之一大。
108.流体抽吸部41的边界优选具有至少两个边界点，这两个边界点彼此间具有在流体抽吸部41的边界的所有边界点之间的最大可能的距离。流体抽吸部41的边界的两个边界点的最大可能的距离优选具有的最小长度优选为至少35mm(毫米)，特别是至少40mm，进一步优选为至少45mm，和/或最大长度优选为至多60mm，特别是至多55mm，进一步优选至多50mm。进一步优选地，流体抽吸部41的边界的两个边界点之间的最大可能距离具有如下最小长度，该最小长度在平行于流体抽吸部41的最小长度定向的方向上，大于相关的、尤其是待清洁的相关排出面09的至少一个边界。进一步优选地，流体抽吸部41的边界的两个边界点之间的最大可能距离具有至少一个最小长度，该最小长度在x-方向上大于相关的印刷头08的尤其是待清洁的相关排出面09的至少一个边界。
109.优选地，穿过流体抽吸部41的边界的第九边界点的切线至少部分地垂直于清洁方向g并且垂直于z-方向，并且可替代地或另外地平行于通过流体输入开口38的边界的第一边界点的切线。另外或替代地，流体抽吸部41优选至少部分地垂直于清洁方向g且垂直于z-方向并平行于定位缝隙07定位。优选的是，穿过流体抽吸部41的边界点的第九边界点的切线特别是在清洁区域37的表面的平面中，平行于相关的喷嘴梁04的至少一个定位缝隙07地取向。穿过至少部分垂直于清洁方向g并且垂直于z-方向布置的流体抽吸部41的边界的第九边界点的切线在正的数学旋转方向上(这意味着逆时针旋转)朝清洁方向g具有至少50
°
、优选至少60
°
、至多130
°
、优选至多120
°
的平面角。
110.穿过流体抽吸部41的边界的第九边界点的切线优选地平行于流体抽吸部41的纵向。流体抽吸部41的纵向进一步优选地平行于所对应的喷嘴梁04的至少一个定位缝隙07地取向。流体抽吸部41的纵向优选在正的数学旋转方向上(这意味着逆时针旋转)朝向清洁方向g优选具有至少50
°
、优选至少60
°
、至多130
°
、优选至多120
°
的平面角，特别是吸出角49。换句话说，这意味着，例如，至少一个流体抽吸部41的纵向与至少一个定位缝隙07的纵向具有相同的倾斜度，优选地以关于清洁方向g的吸出角49倾斜。特别地，吸出角49因此优选地
对应于至少两个彼此并排布置的、尤其是相邻的印刷头08在x-方向上的至少部分倾斜的相叠程度。从中例如可见：吸出角49优选是锐角或钝角。吸出角49的这种锐角或钝角设计优选地反映了至少两个彼此并排布置的印刷头08在x-方向上的至少部分倾斜的相叠程度和/或至少一个定位缝隙07的纵向的取向。
111.在优选的实施方案中，穿过流体输入开口38的边界的第一边界点的切线和/或穿过流体导出部39的边界的第五边界点的切线和/或流体抽吸部41的边界的第九边界点的切线在正的数学旋转方向上，朝向清洁方向g上的边界具有至少50
°
、优选至少60
°
、并且至多130
°
、优选至多120
°
的平面角。进一步优选地，流体输入开口38的纵向和/或流体导出部39的纵向和/或流体抽吸部41的纵向在正的数学旋转方向上，朝向清洁方向g具有至少50
°
、优选至少60
°
、至多130
°
、优选至多120
°
平面角。
112.在一种优选的实施方式中，相关的清洁元件31包括至少一个清洁区域37，由此优选地对至少一个喷嘴梁04的至少一个印刷头08进行清洁和/或能够清洁。在替代的示例性实施方案中，相关的清洁元件31优选地包括至少两个清洁区域37。相关的至少两个清洁区域37优选是通过至少一个连接元件42连接和/或能够连接。由此，借助其中一个相关的清洁头31(其包括至少两个连接和/或能够连接的清洁区域37)优选地对至少两个印刷头08进行清洁和/或能够清洁，至少两个印刷头08优选地在印刷头08的至少两个不同的行中沿y-方向布置。例如，相对于至少一个清洁区域37替代地或附加地，清洁头31包括至少一个擦拭器52，该擦拭器例如与待清洁的印刷头08的至少一个排出面09直接接触地布置。
113.在一优选实施方案中，印刷机的至少一个印刷总成01包括至少一个喷嘴梁04，其具有至少两个并列的印刷头08，所述印刷头界定出至少一个定位缝隙07，并且喷嘴梁具有至少一个对应于相应的定位缝隙07的输入装置13和/或至少一个与喷嘴梁04的相关印刷头08相对应的清洁装置18。
114.例如，至少一个输入装置13在印刷机的运行状态下使用，其中至少一个承印材料03以至少一种印刷流体印刷和/或能够印刷。通过经由相应的输入装置13的排出开口17喷射至少一种流体、例如气体和/或气体混合物(特别是空气)和/或液体，使印刷流体例如渗透和/或沉积到相应的定位缝隙07中变得困难和/或得到阻止。
115.在至少一个清洁过程中，至少是至少一个清洁元件31和/或至少一个清洁单元26优选地沿清洁方向g移动。例如，相关的清洁元件31和/或相关的清洁单元图26沿着清洁方向g具有恒定的速度。流体输入开口38优选地喷射清洁剂，该清洁剂与相关的喷嘴梁04的至少一个排出面09和/或至少一个贴靠面11和/或至少一个定位缝隙07接触。清洁剂优选清洁至少一个排出面09和/或至少一个贴靠面11和/或至少一个定位缝隙07。例如在对排出面09和/或贴靠面11和/或定位面的缝隙07清洁之后，在优选第一去除步骤中，流体导出部39优选地通过施加负压来抽吸清洁剂和/或污物。优选在第二去除步骤中，流体抽吸部41例如抽吸例如在第一移除步骤之后还残留和/或粘附在排出面09上和/或粘附在贴靠面11上和/或定位缝隙07内部的清洁剂和/或污物。
116.替代地或附加地，清洁元件31和/或清洁单元26可优选在例如对应于定位缝隙07的至少一个位置上在其沿清洁方向g的速度方面减慢和/或停止，由此，例如可以对相关的定位缝隙07进行清洁。在至少一个清洁过程期间，至少一个输入装置13优选地通过至少一个排出开口17排出流体、例如气体和/或气体混合物(特别是空气)和/或液体。因此，在清洁
过程中，使清洁剂渗透和/或沉积到相应的定位缝隙07中变得更加困难和/或被阻止。
117.例如，优选对至少一个相关的定位缝隙07进行彻底清洁，其中，清洁元件31和/或清洁单元26优选在至少一个对应于相应的定位缝隙07的位置上在沿清洁方向g的速度方面减缓和/或停止，和/或输入装置13喷射至少一种流体、例如气体和/或气体混合物(特别是空气)和/或液体。
118.在清洁元件31的一种优选的实施方式中，至少一个清洁元件31具有至少两个滑动面32，所述滑动面在清洁方向g上彼此并排、优选彼此对准地布置。例如，至少两个滑动面32彼此以大于零的距离间隔。特别地，在清洁方向g上，在至少一个清洁区域37之后，特别是在至少一个流体抽吸部41之后和/或在至少一个第二斜坡34的前面布置有至少一个边棱51。至少一个清洁区域37优选在z-方向上，相对于清洁元件31的面在至少一个边棱51之后升高，特别是在z-方向上相对于至少一个第二斜坡34升高。清洁元件31优选直接在清洁区域37之后，特别是在至少一个流体抽吸部41之后距离至少一个印刷头08的至少一个排出面09的距离增大。特别是，至少一个边棱51在优选当至少一个清洁元件31通过相关的排出面09、处在至少一个排出面09上的时间点上，防止印刷流体蹭脏(verschmieren)。优选地，至少两个滑动面在清洁方向g上彼此先后布置的滑动面32中的一个沿清洁方向g布置在至少一个清洁区域37之后，特别是布置在至少一个第二斜坡34上。这确保了清洁元件31在至少一个清洁区域37之后的区域得到最佳的引导。，使得从清洁元件31的至少一个表面和/或至少一个第二斜坡34，特别是在z-方向上确保距至少一个排出面09的距离大于零。当至少一个清洁元件31抵靠到至少一个印刷头08或者至少一个印刷头08贴靠到至少一个清洁元件31时，和/或当清洁元件31沿清洁方向g或逆着清洁方向g移动时，至少一个滑动面32、优选为全部滑动面32优选垂直于清洁方向g布置在至少一个排出面09的前面或后面，例如与至少一个排出面09垂直于清洁方向g地间隔，即优选沿侧向布置。至少一个滑动面32优选地在清洁方向g上具有比与清洁方向g垂直的伸展更大的伸展。
119.在至少一个清洁元件31的一种优选的实施方式中，清洁元件31具有至少两个清洁区域37、优选四个清洁区域37。至少一个清洁元件31优选具有与对应于该清洁元件31的喷嘴梁04的印刷头的尤其是在x-方向上彼此并排布置的行的行数一样多的清洁区域37。至少两个清洁区域37优选地垂直于清洁方向g和/或垂直于y-方向和/或在x-方向上彼此并排地布置。优选地，喷嘴梁04的排印刷头中的至少两行印刷头08、优选四行印刷头08、进一步所有行的印刷头08同时和/或利用至少一个清洁元件31清洁和/或能够清洁。
120.例如，至少一个清洁元件31(优选当其包括至少两个清洁区域37时)在x-方向上在第一清洁区域37之前和/或在x-方向上在第一清洁区域37之后，分别具有至少一个滑动面32。至少一个清洁元件31优选在其第一和最后的清洁区域37之间不具有附加的滑动面32。例如，附加地或替代地，至少一个清洁元件31(优选当其包括至少一个两个清洁区域37时)在x-方向上在第一清洁区域37之前和/或在x-方向上在最后清洁区域37之后，分别具有至少一个引导面36。至少一个清洁元件31在其第一和最后清洁区域37之间优选地没有附加的引导面36。
121.在一优选实施方案中，至少一个喷嘴梁04包括至少两行印刷头08。至少两行印刷头08分别成至少1
°
(一度)的角度、优选地至少3
°
，进一步优选地4
°
地彼此相对布置。当至少一个喷嘴梁04与弯曲的和/或圆柱形的承印材料导引元件02相对置时，尤其是这种情况。至
少两行印刷头08优选地分别成以至少1
°
的角度、优选至少3
°
、进一步优选至少4
°
(就相应的排出面09的法线矢量而言)彼此相对布置。
122.优选地，清洁元件31的包括了至少一个流体输入部38和至少一个流体导出部39以及至少一个流体抽吸部41的面、优选为相应的清洁区域37的表面的平面分别平行于至少一个对应于该面和/或该清洁区域37的印刷头08的至少一个排出面09地布置。该面和/或该清洁区域37进一步优选地指向该至少一个排出面09。清洁元件31的包括了至少一个流体输入部38和至少一个流体导出部39以及至少一个流体抽吸部41的至少两个面、优选为清洁元件31的至少两个清洁区域37的表面的法线矢量彼此间具有至少1
°
的角度(1度)，优选至少3
°
、进一步优选为4
°
的角度。
123.优选地，至少一个节流阀布置在流体输入部38中，尤其是布置在流体输入件38的通道中。至少一个节流阀优选地以对清洁剂向至少一个流体输入开口38的输送加以调节的方式设计，特别是依赖于相应清洁区域37的角位置和/或倾斜位置地设计。
124.例如，附加地或替代地，清洁元件31的至少两个清洁区域37在清洁方向g上彼此错开地布置。由此，这两个清洁区域优选反映了印刷头的现有的行08彼此间的错位。
125.至少一个清洁元件31优选地在清洁方向g上在至少一个清洁区域37之后附加地具有至少一个擦拭器52。至少一个擦拭器52优选地被设计为例如由橡胶制成的刮擦唇片。至少一个擦拭器52优选地在x-方向上在至少一个相关联的印刷头08的排出面09的整个长度上沿该方向延伸。
126.附图标记列表
127.01
ꢀꢀꢀꢀ
印刷总成、无印版印刷总成、喷墨印刷总成
128.02
ꢀꢀꢀꢀ
承印材料导引元件
129.03
ꢀꢀꢀꢀ
承印材料
130.04
ꢀꢀꢀꢀ
喷嘴梁
131.05
ꢀꢀꢀꢀ‑
132.06
ꢀꢀꢀꢀ
定位引导件
133.07
ꢀꢀꢀꢀ
定位缝隙
134.08
ꢀꢀꢀꢀ
印刷头、喷墨印刷头
135.09
ꢀꢀꢀꢀ
输出面
136.10
ꢀꢀꢀ‑
137.11
ꢀꢀꢀꢀ
贴靠面、间隔面
138.12
ꢀꢀꢀꢀ‑
139.13
ꢀꢀꢀꢀ
输入装置、喷嘴、清洁喷嘴
140.14
ꢀꢀꢀꢀ
输入元件
141.15
ꢀꢀꢀꢀ‑
142.16
ꢀꢀꢀꢀ
排出元件、界定元件
143.17
ꢀꢀꢀꢀ
排出开口、凹口
144.18
ꢀꢀꢀꢀ
清洁装置
145.19
ꢀꢀꢀꢀ
引导系统
146.20
ꢀꢀꢀꢀ‑
147.21
ꢀꢀꢀꢀ
清洁驱动装置
148.22
ꢀꢀꢀꢀ
收集槽
149.23
ꢀꢀꢀꢀ
第一辅助装置，定位辅助件
150.24
ꢀꢀꢀꢀ
第二辅助装置，清洁辅助件
151.25
ꢀꢀꢀꢀ‑
152.26
ꢀꢀꢀꢀ
清洁单元
153.27
ꢀꢀꢀꢀ
载体
154.28
ꢀꢀꢀꢀ
装配元件
155.29
ꢀꢀꢀꢀ
施力元件
156.30
ꢀꢀꢀꢀ‑
157.31
ꢀꢀꢀꢀ
清洁元件、清洁头
158.32
ꢀꢀꢀꢀ
滑动部位、滑动面
159.33
ꢀꢀꢀꢀ
第一斜坡，入口斜坡
160.34
ꢀꢀꢀꢀ
第二斜坡，排出斜坡
161.35
ꢀꢀꢀꢀ‑
162.36
ꢀꢀꢀꢀ
引导装置、引导面
163.37
ꢀꢀꢀꢀ
清洁区域
164.38
ꢀꢀꢀꢀ
流体输入件、流体输入开口
165.39
ꢀꢀꢀꢀ
第一流体排出开口，流体导出部
166.40
ꢀꢀꢀꢀ‑
167.41
ꢀꢀꢀꢀ
第二流体排出开口，流体吸出部
168.42
ꢀꢀꢀꢀ
连接元件
169.43
ꢀꢀꢀꢀ
排出元件、开口元件
170.44
ꢀꢀꢀꢀ
清洁引导件
171.45
ꢀꢀꢀ‑
172.46
ꢀꢀꢀꢀ
定位角
173.47
ꢀꢀꢀꢀ
打开角
174.48
ꢀꢀꢀꢀ
导出角
175.49
ꢀꢀꢀꢀ
吸出角
176.50
ꢀꢀꢀꢀ‑
177.51
ꢀꢀꢀꢀ
边棱
178.52
ꢀꢀꢀꢀ
擦拭器
179.x
ꢀꢀꢀꢀꢀ
x-方向
180.y
ꢀꢀꢀꢀꢀ
y-方向
181.z
ꢀꢀꢀꢀꢀ
z-方向
182.t
ꢀꢀꢀꢀꢀ
传送方向
183.a
ꢀꢀꢀꢀ
横向
184.l
ꢀꢀꢀꢀ
排出方向
185.g
ꢀꢀꢀꢀ
清洁方向