冰箱间室及冰箱的制作方法

1.本技术属于制冷设备技术领域，具体涉及一种冰箱间室及冰箱。


背景技术：

2.目前，对于冷藏和冷冻共用一个蒸发器的单系统冰箱来说，其在实际运行过程中，由于蒸发器的霜大部分来自冷藏回风中的湿气，而冷藏回风受冷冻回风影响，容易集中在蒸发器的某些位置流动，造成冷藏回风不均匀，进而使得蒸发器结霜不均匀，不仅影响能耗，而且降低了冰箱的运行可靠性。


技术实现要素：

3.本技术提供一种冰箱间室及冰箱，以解决冷藏回风不均匀，造成蒸发器结霜不均匀的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种冰箱间室，包括：冷冻内胆，所述冷冻内胆内形成冷冻腔，所述冷冻内胆形成有冷冻回风通道和冷藏回风通道，所述冷冻回风通道连通所述冷冻腔；蒸发器，所述蒸发器包括入风端和出风端；冷冻回风通道和所述冷藏回风通道均连通于所述蒸发器的入风端；若干导风块，间隔设置于所述冷冻回风通道靠近所述入风端的一侧，所述导风块用于阻挡所述冷冻回风通道的冷冻回风，以使所述导风块朝向所述入风端的一侧形成负压区。
5.根据本技术一实施方式，在冷冻回风方向的垂直方向上，所述导风块的厚度为3mm-8mm。
6.根据本技术一实施方式，在冷冻回风方向的垂直方向上，相邻两个所述导风块的间距在20mm以上。
7.根据本技术一实施方式，所述冷冻内胆包括相对设置的顶壁和底壁，以及连接所述顶壁和底壁的两侧壁及后壁；所述冰箱间室还包括：冷藏回风盖板，设置于所述冷冻内胆的后壁，与所述后壁形成所述冷藏回风通道；冷冻回风盖板，连接于所述两侧壁和顶壁，与所述底壁形成所述冷冻回风通道；所述蒸发器设置于所述冷冻回风盖板和所述冷藏回风盖板之间，所述蒸发器的入风端相较于出风端更靠近所述底壁。
8.根据本技术一实施方式，所述冷冻回风盖板朝向所述底壁的一端形成有导向板，所述导风块设置于所述导向板朝向所述底壁的表面。
9.根据本技术一实施方式，所述冷冻回风盖板朝向所述底壁的一端形成有两个所述导向板，以构成两个所述冷冻回风通道，两个所述导向板间设置有中梁。
10.根据本技术一实施方式，两个所述导向板处的所述导风块朝向所述中梁倾斜设置。
11.根据本技术一实施方式，所述导风块在冷冻回风方向的垂直方向上的厚度，与所述导风块和所述中梁之间的距离呈正相关。
12.根据本技术一实施方式，所述冷藏回风盖板朝向所述后壁的表面形成有导风筋，
所述导风筋将所述冷藏回风导向至所述蒸发器的入风端对应所述导向板的位置。
13.根据本技术一实施方式，所述冷冻回风盖板上还设置有第一送风口；所述冰箱间室还包括：冷冻送风盖板，设置于所述冷冻回风盖板背离所述冷藏回风盖板一侧，所述冷冻回风底板上设置有第二送风口，所述第二送风口与所述第一送风口对应设置，所述第二送风口与所述冷冻腔连通；风机，设置于所述冷冻送风盖板和所述冷冻回风盖板之间，且对应所述第一送风口和所述第二送风口设置，以将经过所述蒸发器换热后的空气由所述第一送风口输送至所述第二送风口。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：一种冰箱，包括如上述所述的冰箱间室。
15.本技术的有益效果是：通过在冷冻回风通道靠近蒸发器入风端的一侧设置若干导风块，使得在冰箱间室回风过程中，导风块阻挡冷冻回风通道的冷冻回风，进而在导风块朝向蒸发器入风端的一侧形成负压区，可以让相对吹来的冷藏回风流动到负压区位置，冷冻回风及冷藏回风交汇时经导风块的引导，可以使得冷藏回风均匀分布在蒸发器中，从而使得来自冷藏的高湿空气在蒸发器均匀结霜，避免由于蒸发器结霜不均匀影响冰箱能耗和运行可靠性的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
17.图1是本技术的冰箱间室一实施例的侧视结构示意图；
18.图2是本技术的冰箱间室一实施例的爆炸结构示意图；
19.图3是本技术的冰箱间室一实施例中的冷冻内胆和冷冻回风盖板的结构示意图；
20.图4是图3中的虚线部分的放大结构示意图，且图中去除了导向板；
21.图5是本技术的冰箱间室一实施例中的冷冻回风盖板和冷藏回风盖板的结构示意图；
22.图6是本技术的冰箱一实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生
改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1至图5，本技术提供了一种冰箱间室100，冰箱间室100包括冷冻内胆110、蒸发器120和若干导风块130。
29.其中，如图1和图2所示，冷冻内胆110内形成冷冻腔111，冷冻内胆110形成有冷冻回风通道112和冷藏回风通道113，冷冻回风通道112连通冷冻腔111。蒸发器120包括相对的入风端1121和出风端1122，冷冻回风通道112和冷藏回风通道113均连通于蒸发器120的入风端1121，从而冷冻回风和冷藏回风均由入风端1121进入蒸发器120制冷。若干导风块130间隔设置于冷冻回风通道112靠近入风端1121的一侧，导风块130用于阻挡冷冻回风通道112的冷冻回风，以使导风块130朝向入风端1121的一侧形成负压区。
30.由此，在冷冻回风经过导风块130吹入入风端1121时，导风块130位于入风端1121一侧形成负压区，可以让相对吹来的冷藏回风流动到负压区位置，冷冻回风及冷藏回风交汇时经导风块130的引导，可以使得冷藏回风均匀分布在蒸发器120中，从而使得来自冷藏的高湿空气在蒸发器120均匀结霜，避免由于蒸发器120结霜不均匀影响冰箱能耗和运行可靠性的问题。
31.由于实际冷藏回风受冷冻回风影响，容易被较为强劲的冷冻回风挤压后集中在蒸发器120的某些位置流动，导风块130的位置根据实际情况具体设置，可设置于冷藏回风不易流经的位置，以引导冷藏回风均匀分布。除此之外，导风块130还可以对冷冻回风起到导向作用，将冷冻回风导至冷藏回风易集中的位置，避免冷藏回风在该处聚集。
32.为了实现冷藏回风均匀的效果，对于导风块130的设置存在如下尺寸限制：
33.其一，在冷冻回风方向的垂直方向上，导风块130的厚度为3mm-8mm。例如，导风块130的厚度可以为3mm、5mm、6mm、8mm等。一方面，避免由于导风块130的厚度过厚，冷冻回风风阻增大，增加了回风能耗；另一方面，冷冻回风贴合导风块130的侧壁116向蒸发器120内流动，在冷冻回风方向的垂直方向上，导风块130的厚度决定了负压区的大小，3mm-8mm的导风块130厚度避免由于导风块130的厚度太薄，导风块130无法阻挡冷冻回风通道112的冷冻回风，进而无法形成负压区。
34.在其他实施例中，为了减小导风块130的对冷冻回风的风阻，同时为了维持导风块130形成一定的负压区。导风块130的厚度在沿冷冻回风方向上逐渐增加，即导风块130与冷冻回风首先接触的地方厚度较小，减小对冷冻回风的风阻，导风块130与冷冻回风最后接触的地方厚度较大，以形成一定的负压区。
35.其二，在冷冻回风方向的垂直方向上，相邻两个导风块130的间距在20mm以上。例
如，相邻两个导风块130之间的间距可以为20mm、22mm、24mm、26mm等。通过上述设置，避免由于相邻两个导风块130之间的间距过小，使得冷冻回风通道112的回风间隙减小，即避免冷冻回风通道112靠近蒸发器120入风端1121一侧的回风通道过窄，增加了回风能耗。
36.需要说明的是，在本技术的其他应用场景中，上述导风块130的尺寸和设置方式也可根据具体使用情况进行调整，例如冰箱间室100规格等，只要达到实现冷藏回风均匀的效果即可实现本技术的目的。
37.如图2和图3所示，在一实施例中，冷冻内胆110包括相对设置的顶壁114和底壁115，以及连接顶壁114和底壁115的两侧壁116及后壁117。并且，冰箱间室100还包括用于形成冷藏回风通道113的冷藏回风盖板140、以及用于形成冷冻回风通道112的冷冻回风盖板150。其中，冷藏回风盖板140设置于冷冻内胆110的后壁117，与后壁117形成上述冷藏回风通道113；冷冻回风盖板150连接于冷冻内胆110的两侧壁116和顶壁114，与底壁115形成冷冻回风通道112。
38.进一步地，如图1所示，蒸发器120设置于冷冻回风盖板150和冷藏回风盖板140之间，且蒸发器120的入风端1121相较于出风端1122更靠近冷冻内胆110的底壁115。冷冻内胆2上安装有冷藏回风管1131，连接冷藏室及冷藏回风通道113，当冰箱间室100回风时，冷藏回风自冷藏室经冷藏回风管1131和冷藏回风通道113，从蒸发器120的一侧吹至蒸发器120的入风端1121，再向上流动进入蒸发器120；同时，冷冻回风自冷冻室经冷冻回风通道112进入蒸发器120的入风端1121，与冷藏回风交汇混合一起进入蒸发器120。
39.此外，在一具体实施方式中，如图3所示，冷冻回风盖板150朝向底壁115的一端形成有两个导向板151，两个导向板151分别与底壁115围拢以构成两个冷冻回风通道112，两个冷冻回风通道112分别供两个冷冻室的冷冻回风经过，两个导向板151间设置有中梁152。优选地，导风块130朝向导向板151一侧与导向板151接触，导风块130朝向底壁115一侧与底壁115接触，从而导风块130完全阻挡冷冻回风通道112中朝向导风块130吹去的冷冻风，利于导风块130朝向入风端1121的一侧负压区的形成。
40.由于中梁152对应的蒸发器120的入风端1121冷冻回风不易流经，冷藏回风易在入风端1121对应中梁152的位置聚集，导致蒸发器120对应中梁152处结霜较多，蒸发器120整体结霜不均匀。在一实施例中，导风块130分别位于两个冷冻回风通道112，导向板151处的导风块130朝向中梁152倾斜设置，冷冻回风经导风块130导向后，朝向入风端1121对应中梁152的位置吹去，冷冻回风在入风端1121均匀分布，避免冷藏回风在入风端1121对应中梁152的位置聚集。
41.在一实施例中，如图3所示，导风块130在冷冻回风的垂直方向上的厚度，与导风块130和中梁152之间的距离呈正相关，即越远离中梁152的导风块130，其在冷冻回风的垂直方向上的厚度越厚，导风块130朝向入风端1121的一侧形成负压区越大，冷藏回风可以尽量向远离中梁152的位置分散，进一步平衡中梁152处冷冻回风较少而易聚集冷藏回风的缺陷。从而冷藏回风均匀分布在蒸发器120中，使得来自冷藏的高湿空气在蒸发器120均匀结霜，避免由于蒸发器120结霜不均匀影响冰箱200能耗和运行可靠性的问题。
42.具体地，两个导向板151处的导风块130数量可设置有相同数量或者不同数量个，每个导向板151处的导风块130可以设置有一个、两个、三个或者更多个，具体根据实际冷藏回风分布情况进行调整即可。
43.为了进一步避免冷藏回风在入风端1121对应中梁152的位置聚集，如图5所示，冷藏回风盖板140朝向后壁117的表面形成有导风筋141，导风筋141将冷藏回风导向至蒸发器120的入风端1121对应导向板151的位置。导风筋141将冷藏回风向中梁152的两侧引导，从而进一步避免冷藏回风在入风端1121对应中梁152的位置聚集。
44.在其他实施例中，导风筋141还可以将冷藏回风向其他远离冷藏回风易聚集位置的方向引导。
45.具体地，导风筋141设置有两组，每组包括两条导风筋141，两条导风筋141间形成以冷藏回风通道113，两组导风筋141由冷藏回风盖板140的入风口处开始分开，并分别向两个导向板151处延伸，从而两个冷藏回风通道113将冷藏回风向中梁152两侧引导。
46.在一实施例中，如图2所示，冷冻回风盖板150上还设置有第一送风口153，冰箱间室100还包括冷冻送风盖板160和风机170。
47.其中，如图2所示，冷冻送风盖板160设置于冷冻回风盖板150背离冷藏回风盖板140一侧，冷冻回风底板上设置有第二送风口161，第二送风口161与第一送风口153对应设置，第二送风口161与冷冻腔111连通；风机170设置于冷冻送风盖板160和冷冻回风盖板150之间，且对应第一送风口153和第二送风口161设置，以将经过蒸发器120换热后的空气由第一送风口153输送至第二送风口161。
48.风机170工作将经过蒸发器120换热后的低温空气由第一送风口153输送至第二送风口161，并由第二送风口161送入冷冻腔111，从而实现冷冻腔111的回风。
49.冷冻送风盖板160和冷冻回风盖板150之间向上连通冷藏送风通道，风机170还可以将经过蒸发器120换热后的低温空气，由第一送风口153输送至冷冻送风盖板160和冷冻回风盖板150之间，并向上输送至冷藏送风通道，实现冷藏回风。
50.本技术通过在冷冻回风通道靠近蒸发器120入风端的一侧设置若干导风块130，使得在冰箱间室100回风过程中，导风块130阻挡冷冻回风通道112的冷冻回风，进而在导风块130朝向蒸发器120的入风端1121的一侧形成负压区，可以让相对吹来的冷藏回风流动到负压区位置，冷冻回风及冷藏回风交汇时经导风块130的引导，可以使得冷藏回风均匀分布在蒸发器120中，从而使得来自冷藏的高湿空气在蒸发器120均匀结霜，避免由于蒸发器120结霜不均匀影响冰箱200能耗和运行可靠性的问题。除此之外，通过冷藏回风盖板140朝向后壁117的表面形成有导风筋141，导风筋141将冷藏回风导向至蒸发器120的入风端1121，导风筋141可以将冷藏回风向其他远离冷藏回风易聚集位置的方向引导，从而进一步避免冷藏回风在蒸发器120的局部位置聚集，避免出现蒸发器120结霜不均匀的问题。
51.请参阅图6，本技术又一实施例提供了一种冰箱200，冰箱200包括上述任一实施例中的冰箱间室100。冰箱间室100包括冷冻内胆110、蒸发器120和若干导风块130。
52.其中，冷冻内胆110内形成冷冻腔111，冷冻内胆110形成有冷冻回风通道112和冷藏回风通道113，冷冻回风通道112连通冷冻腔111。蒸发器120包括相对的入风端1121和出风端1122，冷冻回风通道112和冷藏回风通道113均连通于蒸发器120的入风端1121，从而冷冻回风和冷藏回风均由入风端1121进入蒸发器120制冷。若干导风块130间隔设置于冷冻回风通道112靠近入风端1121的一侧，导风块130用于阻挡冷冻回风通道112的冷冻回风，以使导风块130朝向入风端1121的一侧形成负压区。
53.由此，在冷冻回风经过导风块130吹入入风端1121时，导风块130位于入风端1121
一侧形成负压区，可以让相对吹来的冷藏回风流动到负压区位置，冷冻回风及冷藏回风交汇时经导风块130的引导，可以使得冷藏回风均匀分布在蒸发器120中，从而使得来自冷藏的高湿空气在蒸发器120均匀结霜，避免由于蒸发器120结霜不均匀影响冰箱200能耗和运行可靠性的问题。
54.由于实际冷藏回风受冷冻回风影响，容易被较为强劲的冷冻回风挤压后集中在蒸发器120的某些位置流动，导风块130的位置根据实际情况具体设置，可设置于冷藏回风不易流经的位置，以引导冷藏回风均匀分布。除此之外，导风块130还可以对冷冻回风起到导向作用，将冷冻回风导至冷藏回风易集中的位置，避免冷藏回风在该处聚集。
55.从而本技术中的冰箱200的蒸发器120结霜均匀，冰箱200能耗低，且运行可靠性高。
56.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。