加热元件及具有该加热元件的低温烟具的制作方法

1.本发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种加热元件及具有该加热元件的低温烟具。


背景技术：

2.目前市场上的电子烟具主要包括两种类型，比如通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型卷烟相比，电子烟与低温烟工作温度低，其所采用的烟油或低温烟支所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，因此，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响。
3.随着低温烟在海外市场广泛应用，低温烟具产品很受消费者关注，烟支口感呈现与烟具密切相关，当发热体设定在同等温度情况下，发热体与烟丝接触面积越多呈现口感越佳。
4.烟具核心部件则是加热元件，现市场使用的加热元件形状有两种，分别是圆棒状与片状，这两种加热元件各自有着不同优点与缺陷，片状加热元件优点是加热面积大，缺点是容易断裂，通常清洁时毛刷与加热元件摩擦导致发热体断裂，还有产品掉地上导致加热元件震断，圆棒加热元件优势是不易断，方便清洁，缺点是加热元件加热面积比片状少。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种加热面积大，且不易断裂的加热元件及具有该加热元件的低温烟具。
6.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.加热元件，包括发热体以及匹配套设在所述发热体外的导热套，所述导热套上设有多个沿轴向延伸的条状突起，所述导热套的前端用于伸入待加热物中，以在所述发热体通电时，通过所述导热套对待加热物传热。
8.具体的，所述导热套上还设有若干轴向延伸的条形孔，所述条形孔和所述条状突起在所述导热套上交替分布。
9.具体的，所述发热体包括基体，印刷于所述基体表面的电阻电路图案和引出电极；以及，与所述引出电极连接的引出导线。
10.具体的，所述发热体的引出导线从所述导热套的尾端引出。
11.具体的，所述发热体为ptc发热体。
12.具体的，所述发热体和导热套组装后安装在基座上，所述发热体的引出导线从所述基座的尾端引出。
13.具体的，所述导热套的前端封闭设置且呈针状。
14.具体的，所述条状突起的宽度由内到外逐渐变小。
15.具体的，所述发热体呈圆柱状。
16.一种低温烟具，包括上述加热元件。
17.具体的，低温烟具还包括外壳，所述外壳内形成有用于容置烟草制品的加热腔，所述加热腔包括第一端和第二端，所述第一端用于插入所述烟草制品，所述第二端为封闭端，外壳内还设有上述加热元件以及驱动组件，加热元件从封闭端的穿孔穿过进入加热腔内，驱动组件能够带动加热元件从加热腔内退出。
18.与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：本技术加热元件的外围为导热套，中心为可发热的发热体，导热套用耐高温且导热性能好的材质制作，中心的发热体工作产生的热量，可快速传导至外围导热套，因在导热套的管壁上设有槽体，此举不仅可以增加整个加热元件的发热面积，而且加热元件不易断裂，将其用于低温烟具时，能充分烘烤烟支，增加烟丝烘烤面积，提高烟支能量释放，使抽烟口感更饱满享受抽烟过程。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明实施例提供的加热元件结构示意图；
21.图2是图1中a-a方向示意图；
22.图3是图1中c-c方向示意图；
23.图4是本发明实施例提供的加热元件爆炸图；
24.图5是本发明实施例提供的低温烟具结构示意图；
25.图6是本发明实施例提供的低温烟具爆炸图；
26.其中：1-发热体；2-导热套；201-条状突起；202-前端；3-条形孔；4-基座；5-引出导线；6-外壳；601-底盖；602-顶盖；7-加热腔；8-驱动组件；801-电机；802-丝杆；803-滑块；9-电池；10-控制板；11-控制按键；12-连杆；13-支架；14-固定座；15-磁铁；16-滑盖。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明为提升产品体验感针对发热体做出一些改变，这几年随着低温烟不断在市上场上扩展，烟迷对新型烟草接收度持续增加，当然产品也是不断叠代更新，期望能做出更优越的产品给广大烟迷，现阶段客户对低温烟反馈有利有弊，从海外销售数据来看，新型烟草烟迷用户量在持续增加，说明新型烟草优势所在，市场认可度卓越，相信未来低温烟新型烟草会领导烟草市场。新型烟草经测试与传统烟对比，抽吸新型烟草比传统要健康很多，因新型烟草工作环境通过发热体低温加热，以温度传导的方式烘烤烟丝，从而释放烟草中的成分，还可以灵活控制烟具，比如，烟具设定不同程度温度，供烟迷选择合适自己口感的温度参数。烟具加程序控制抽烟频率，养成少抽烟习惯，达到有节制更健康使用产品，而传统
烟以点燃烟草方式吸食，传统烟工作温度远高于新型烟草工作温度，温度越高释放有害物质越多。
29.新型烟草眼前也有些弊端，目前发热体应用形状为圆棒，为了方便插烟，发热体直径不可做太大，发热体直径大小直接影响抽烟体验感，直径越大发热面积越大，同时烟支热传导及热量吸收越饱满，口感也就越好，反之，产品体验感越差，此发明是针对烟具短版做出改善。
30.参见图1-图4，本发明实施例提供的加热元件，包括发热体1和匹配套在发热体1外的导热套2，导热套2上设有多个沿轴向延伸的条状突起201，导热套2的前端202用于伸入烟支等待加热物中，以在发热体1通电时，通过导热套2对待加热物传热。
31.本技术加热元件的外围为导热套2，中心为可发热的发热体1，导热套2用耐高温导热性能好的材质制作，中心的发热体1工作产生的热量，可快速传导至外围的导热套2，因在导热套2的上设有多个沿轴向延伸的条状突起201，此举不仅可以增加整个加热元件的发热面积，而且加热元件强度比较高，相比片状加热元件，更加不易断裂，将其用于低温烟具时，能充分烘烤烟支，增加烟丝烘烤面积，提高烟支能量释放，使抽烟口感更饱满享受抽烟过程。
32.可以理解的是，为进一步增加受热面积，条状突起201的宽度设计为沿着导热套2径向方向由内到外逐渐变小。为便于加热元件插入诸如烟支等待加热物中，导热套2的前端202设计成针状。
33.此外，为方便热量向外传递，在导热套2上还设有若干轴向延伸的条形孔3，条形孔3和条状突起201在导热套2的侧壁上交替分布，发热体1产生的热量可以通过条形孔3向外快速传递。
34.本技术实施例中，发热体1采用实心圆柱棒，导热套2为圆柱状管体，当然也可以采用其他截面形状的棒体或管体，在此不再赘述。条状突起201在导热套2上均布的数量可以为三条或四条等，从而使得该结构的导热套2呈棱柱状。
35.在实际设计中，该加热元件还可以包括基座4，发热体1和导热套2组装后紧固安装在该基座4上，发热体1的引出导线5均从基座4的尾端引出。具体应用中，导热套2可以过盈插接在基座4上的插槽中，在插槽的底部设有供引出导线5穿过的孔体。
36.在一些可能实施的方案中，发热体1包括基体、印刷于基体表面的电阻电路图案和引出电极以及与引出电极连接的引出导线5。其制作工艺通常是采用厚膜印刷技术将发热浆料按照一定的厚度及形状，印刷在陶瓷、玻璃或金属等基体上后，高温烧结而成。
37.在另一些可能实施的方案中，发热体1直接选用ptc材料制作，然后将发热体1和导热套2组合成一个整体。本技术实施例中发热体1采用ptc发热元件，因ptc发热元件具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，因此可以实现待加热物的恒温加热，不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
38.参见图5和图6，本发明实施例还提供一种采用上述实施例加热元件的低温烟具，该低温烟具包括外壳6，外壳6内形成有用于容置烟支等烟草制品的加热腔7，加热腔7包括第一端和第二端，第一端用于插入烟草制品，第二端为封闭端，外壳6内还设有上述加热元件以及驱动组件8，加热元件从封闭端的穿孔穿过进入加热腔7内，驱动组件8能够带动加热元件从加热腔7内退出。加热元件回退的行程一般设置为大于等于加热元件伸入加热腔7内
的长度，这样当加热元件回退到最大行程后，可以露出完整的加热腔7，使得毛刷插入加热腔7后，无加热元件的阻挡，实现对加热腔7的无死角清洁。
39.本实施例中，在外壳6内还设有电池9以及控制板10，控制板10与电池9、加热元件的引出导线5以及驱动组件8电性连接，外壳6上设置有与控制板10电性连接的控制按键11。
40.烟具使用时，烟支等烟草制品从加热腔7的第一端插入加热腔7内；相应的，加热元件刺入烟草制品内，通过按压控制按键11中的加热键，控制板10控制电池9对加热元件供电，对烟草制品加热以产生供用户抽吸的烟雾；当用户抽吸完后，通过按压控制按键11中的驱动键，控制板10发生控制指令至驱动组件8，驱动组件8接受控制指令，带动加热元件相对加热腔7作回退运动，从加热腔7内回退出，在回退的过程中，粘接在加热元件上的烟草料碳化物随烟支一起相对发热体移动而脱离发热体，加热元件上残留物少，特别是加热元件匹配穿过封闭端上的穿孔内时，粘接在加热元件上的烟草料碳化物在移动过程中会被穿孔的侧壁刮落，可以使得加热元件上的残留物进一步减少。
41.需要说明的是，在实际设计中，驱动组件8包括电机801、丝杆802以及套接在丝杆802外侧的滑块803，丝杆802与电机801的转轴连接，滑块803滑动安装在外壳6内的滑轨上且通过连杆12与加热元件相接。本实施例中，电机801通过连接线连接至控制板10，通过电机801带动丝杆802转动，丝杆802将动力传递至与其螺旋连接的滑块803，带动滑块803沿着滑轨滑行，进而带动加热元件来回轴向移动，实现加热元件相对加热腔7作回退运动。当然，驱动组件8也可以采用诸如油缸、气缸或线性电机等其他现有线性驱动机构，在此不再赘述。
42.可以想到的是，为方便加热元件等部件的拆装，外壳6内还设有支架13，支架13的上端形成有加热腔7，支架13的下端滑动安装有固定座14，加热元件的基座4固定安装在固定座14上并通过连杆12与滑块803连接。外壳6包括顶部开口的底盖601和盖合在底盖601上的顶盖602，顶盖602上设有与加热腔7的第一端连通的插烟口。当需要对加热元件等零部件进行更换或清洗时，只需要打开顶盖602，即可将支架13连通加热元件等部件从底盖601内取出。更换完成后，重新将支架13连通加热元件置于底盖601内，盖上顶盖602可以实现各零部件的固定，操作方便快捷。
43.作为本发明的一种优选方案，为方便顶盖602的开启，在顶盖602和底盖601相对的一侧均设有磁铁15，顶盖602和底盖601盖合后，通过磁铁15间提供的吸附力实现吸附固定。当然，顶盖602和底盖601也可以采用卡扣、锁扣等方式固定，在此不再赘述。
44.此外，在顶盖602上还可以滑动设置将插烟口遮蔽的滑盖16，通过滑动滑盖16可以将插烟口遮蔽或暴露，从而防止灰尘从插烟口进入烟具内部。
45.作为本发明的一种优选方案，驱动组件8通过螺钉与控制板10连接，底盖601的侧壁上设有开口，开口内嵌设有导光柱，使控制板10上的灯光根据工作需要透过导光柱实现人机交换，底盖601上还设有放置控制按键11的穿孔，使控制按键11驱动控制板10实现人机对话。
46.上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。