一种带有脱模结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带有脱模结构的模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的部分模具脱模结构较为复杂，导致工件脱模过程比较繁琐，无法快速有效的进行脱模，增加了脱模时间，严重降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的部分模具脱模结构较为复杂，导致工件脱模过程比较繁琐，无法快速有效的进行脱模，增加了脱模时间，严重降低了设备的生产效率，特提供一种带有脱模结构的模具，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有脱模结构的模具，包括安装板，所述安装板中部固定连接有下模具，所述安装板顶部两侧分别固定连接有一号竖板和二号竖板，所述一号竖板和二号竖板之间滑动连接有横板，所述横板底部中部固定连接有上模具，所述上模具顶部两侧设置有浇铸口，所述下模具内壁底部滑动连接有推板，所述安装板底部两侧均固定连接有支撑腿。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述横板底部两端均固定连接有传动杆，每个所述传动杆底端均贯穿安装板且与安装板滑动连接，所述传动杆底端设置有传动板，每个所述传动杆底端均与传动板顶部固定连接，所述传动板顶部中部两侧均固定连接有推杆，每个所述推杆顶端均贯穿下模具且与推板底部固定连接，通过横板向上滑动可以在传动杆和传动板的传动作用下，有效的使推杆推动推板向上进行滑动，继而使推板有效的将加工件推出下模具，有效的实现加工件的快速脱模。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述一号竖板内壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端与一号竖板内壁顶部转动连接，所述螺纹杆中部螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块靠近横板一端贯穿一号竖板且与横板固定连接，通过启动伺服电机可以有效的带动螺纹杆进行转动，继而有效的使一号滑块带动横板进行上下移动，在传动作用下，有效的使横板带动上模具向上移动时使推板推动加工件进行快速脱模，继而有效的实现设备的快速加工与脱模，有效的提高了设备的脱模效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述二号竖板内壁中部设置有滑杆，所述滑杆两端分别与二号竖板内壁顶部与底部固定连接，所述滑杆中部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块靠近横板一端贯穿二号竖板且与横板固定连接，通过二号滑块与滑杆进行滑动连接，可以有效的对横板进行限位，有效的使横板进行垂直性的上下滑动，有效的避免了横板随同螺纹杆进行一定的偏转，影响其工作时的稳定性的情况。
9.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简答，使用方便，可以快速有效的对工件进行脱模处理，有效的简化了工件的脱模步骤，有效的避免了繁琐的脱模过程影响脱模时间的情况，有效的提高了设备的脱模效率和生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的一种带有脱模结构的模具的剖视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的一种带有脱模结构的模具的a处放大结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的一种带有脱模结构的模具的局部立体结构示意图。
13.附图标记说明：1、安装板；2、下模具；3、一号竖板；4、二号竖板；5、横板；6、上模具；7、浇铸口；8、推板；9、支撑腿；10、传动杆；11、传动板；12、推杆；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、一号滑块；16、滑杆；17、二号滑。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1-3所示的一种带有脱模结构的模具，包括安装板1，安装板1中部设置有下模具2，下模具2与安装板1固定连接，安装板1顶部一侧固定连接有一号竖板3，安装板1顶部远离一号竖板3一侧固定连接有二号竖板4，一号竖板3和二号竖板4之间设置有横板5，横板5两端分别与一号竖板3和二号竖板4滑动连接，横板5底部中部设置有上模具6，上模具6与横板5固定连接，上模具6顶部两侧设置有浇铸口7，下模具2内壁底部设置有推板8，推板8与下模具2内壁滑动连接，安装板1底部两侧均固定连接有支撑腿9。
18.其中，横板5底部两端均设置有传动杆10，每个传动杆10均与横板5固定连接，下模具2下方设置有传动板11，每个传动杆10底端均贯穿安装板1且与传动板11顶部固定连接，传动板11顶部中部两侧均设置有推杆12，每个推杆12均与传动板11固定连接，每个推杆12顶端均贯穿下模具2且与推板8底部固定连接，通过横板5向上滑动可以在传动杆10和传动板11的传动作用下，有效的使推杆12推动推板8向上进行滑动，继而使推板8有效的将加工件推出下模具2，有效的实现加工件的快速脱模。
19.其中，横板5靠近一号竖板3一端固定连接有一号滑块15，一号滑块15靠近一号竖板3一端贯穿一号竖板3且与一号竖板3滑动连接，一号竖板3内壁底部固定连接有伺服电机13，伺服电机13输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14顶端贯穿一号滑块15且与一号竖板3内壁顶部转动连接，一号滑块15与螺纹杆14螺纹连接，通过启动伺服电机13可以有效的带动螺纹杆14进行转动，继而有效的使一号滑块15带动横板5进行上下移动，在传动作用下，有效的使横板5带动上模具6向上移动时使推板8推动加工件进行快速脱模，继而有效的实现设备的快速加工与脱模，有效的提高了设备的脱模效率。
20.其中，横板5靠近二号竖板4一端固定连接有二号滑块17，二号滑块17远离横板5一端贯穿二号竖板4且与二号竖板4滑动连接，二号竖板4内壁顶部固定连接有滑杆16，滑杆16底端贯穿二号滑块17且与二号竖板4内壁底部固定连接，二号滑块17与滑杆16滑动连接，通过二号滑块17与滑杆16进行滑动连接，可以有效的对横板5进行限位，有效的使横板5进行垂直性的上下滑动，有效的避免了横板5随同螺纹杆14进行一定的偏转，影响其工作时的稳定性的情况。
21.具体的，通过浇铸口7进行注料，当工件成型后，启动伺服电机13带动螺纹杆14进行转动，继而使一号滑块15带动横板5向上进行移动，继而有效的使上模具6与下模具2分离，便于工件进行脱模取出，同时，在传动作用下，通过横板5向上滑动可以在传动杆10和传动板11的传动作用下，有效的使推杆12推动推板8向上进行滑动，继而使推板8有效的将加工件推出下模具2，有效的实现加工件的快速脱模，有效的提高了设备的脱模效率。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。