一种节能螺旋管余热器的制作方法

1.本实用新型涉及节能螺旋管余热器技术领域，具体为一种节能螺旋管余热器。


背景技术：

2.烟气排放是一般耗能设备能量损失的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，烟气余热可以通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可利用的能量进行回收，但是烟气中的灰尘在利用时可能产生沉积进而影响换热，降低了换热效率，且不方便清理。
3.在中国实用新型专利cn214009256u中公开的一种节能螺旋管余热器，包括底板和圆桶，所述圆桶的底面固定连接在底板底面的中部，所述圆桶侧表面的下部固定连接一个出水管，所述出水管的上方设置有控制阀，所述圆桶的上表面设置有进水口，进一步地，圆环块为铜制材质，烟气会从上侧圆环块直至进入到下侧圆环块排出，圆环块会吸收烟气中的热量，由于圆环块与圆桶之间存在温度差，此时圆环块会向圆桶传递热量，使得圆桶内水的温度逐渐上升，由于圆环块为多个，使得烟气在圆环块内缓慢的进入下一个圆环块，使得烟气内的热量能够有效的传递给圆桶，提高了热传递的效率，圆桶内的水可供人们使用，不仅保护了环境，还节约了资源，避免了浪费。
4.在中国实用新型专利申请公开说明书cn214009256u中公开的一种烟气节能器，包括壳体和盘管组件，盘管组件活动设于壳体内，所述壳体包括圆柱形筒体，位于筒体下端的锥型烟气进口和位于筒体上端的锥型烟气出口，所述筒体和烟气进口之间还设有支撑架，所述筒体侧面设有方形开口，所述方形开口内设有盘管组件，所述盘管组件包括内筒体，螺旋盘绕在内筒体圆周上的盘管，还包括位于方形开口处的盖板，所述盘管设有液体进口和液体出口，所述液体进口和液体出口穿出盖板设置，本实用新型具有结构简单、使用方便的优点。
5.上述节能螺旋管余热器均为立式结构，在使用中均存在灰尘沉积的问题，灰尘清理采用拆卸的方式，影响了余热器的正常工作。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能螺旋管余热器，该余热器能够自清灰，无需拆卸相关设备。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种节能螺旋管余热器，其特征在于，该余热器包括：
11.水平放置的烟气通过管；
12.沿烟气通过管内壁横向插接的呈滤网形式设置的连接罩；
13.可拆卸安装在连接罩内的用于通过被加热工质的螺旋换热管；
14.安装在烟气通过管尾部的集尘桶；
15.沿切向安装在烟气通过管前部的用于输送高温烟气的输送管。
16.所述烟气通过管的表面通过螺栓连接有支座，所述连接罩的内壁插接有可拆卸的连接板，所述连接板的内壁连通设置有用于通过被加热工质的螺旋换热管，集尘桶内可拆卸安装有除尘袋，在流动过程中沉积的灰尘落在烟气通过管底部，集尘桶设置在底部，在前后压差作用下可带出沉积在烟气通过管底部的灰尘，带出的灰尘通过集尘桶或布袋除尘袋，布袋除尘袋吸附灰尘，使排放的烟气含尘量达到排放要求。
17.所述支座4的下表面固定连接有用于支撑烟气通过管2的支架14，支架14的下表面固定连接有用于固定在地面的横板15，横板15的上表面螺纹连接有卡紧螺栓，卡紧螺栓贯穿横板15的一端螺纹穿设在地面内部；
18.所述连接板5的表面螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16贯穿连接板5和连接罩3的一端且螺纹穿设在烟气通过管2的内部，烟气通过管2的前端为法兰端，直接通过螺栓将三者的法兰端面连接在一起，
19.连接板5的外侧表面螺纹连接有用于通入工质的工质进口管道7，工质进口管道连通螺旋换热管6的工质入口，螺旋换热管6的工质出口连通弯管8，弯管8的底端螺纹连接有用于排出工质的工质出口管道9，工质出口管道9贯穿入烟气通过管2和连接罩3的一端螺纹连接在弯管8的内壁。
20.该余热器还包括烟气出口管1，集尘桶10的上表面螺纹连接有盒盖11，盒盖11螺纹连接在烟气出口管1的一端，烟气出口管1的另一端通过螺栓连接在烟气通过管2尾部的侧面底部，烟气出口管1与烟气通过管2内部连通，烟气出口管1与集尘桶10内部连通。
21.所述烟气出口管内壁设有引风机。
22.所述集尘桶10内部通过法兰可拆卸安有除尘袋17。
23.(三)有益效果
24.本实用新型提供了一种节能螺旋管余热器，具备以下有益效果：
25.该节能螺旋管余热器，通过水平设置烟气通过管及安装在烟气通过管内的相关设备，在烟气通过管前部切向安装用于输送高温烟气的输送管，即输送管与烟气通过管切向焊接，使烟气在入口处切线方向进入，形成与螺旋换热管旋转方向相同的流动方向，烟气中含有的灰尘在旋转流动中被甩出，在保证换热效率的前提下便于对烟尘进行自动收集清理。打开高温烟气会通过输送管进入到烟气通过管内部，打开工质进口管道，工质会持续流入螺旋换热管的内部，烟气通过管内部的高温烟气会将螺旋换热管内部的工质加热，满足外界人员对热工质的使用，有利于起到节能的效果并合理的利用高温烟气的余热，施工人员通过集尘桶可以将烟气产生的烟尘自动进行收集，便于施工人员统一对烟尘进行收集处理。
26.施工人员可以通过工质出口管道将螺旋换热管内部加热完成的工质进行排出使用，该装置还可通过可拆卸安装的除尘袋17对烟尘进行收集，收集满后可通过更换除尘袋的方式继续收集，更换方便，不会影响正常的余热器作业，节约了使用成本。
附图说明
27.图1为本实用新型结构爆炸示意图；
28.图2为本实用新型集尘桶结构示意图；
29.图3为本实用新型连接罩结构示意图；
30.图4为本实用新型烟气通过管结构示意图。
31.图中：1、烟气出口管；2、烟气通过管；3、连接罩；4、支座；5、连接板；6、螺旋换热管；7、工质进口管道；8、弯管；9、工质出口管道；10、集尘桶；11、盒盖；12、输送管；13、外接烟管；14、支架；15、横板；16、固定螺栓；17、除尘袋。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能螺旋管余热器，包括集尘桶10、烟气出口管1和插接在烟气通过管2内壁呈滤网形式设置的连接罩3，烟气通过管2的表面通过螺栓连接有支座4，支座4的下表面固定连接有用于支撑烟气通过管2的支架14，支架14的下表面固定连接有用于固定在地面的横板15，横板15的上表面螺纹连接有卡紧螺栓，卡紧螺栓贯穿横板15的一端螺纹穿设在地面内部；
34.连接罩3的内壁插接有可拆卸的连接板5，连接板5的表面螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16贯穿连接板5和连接罩3的一端且螺纹穿设在烟气通过管2的内部，烟气通过管2有类似的法兰端，直接通过螺栓将三者的法兰端面连接在一起，烟气通过管2的作用是为了存放高温烟尘，连接罩3起到了一定的过滤作用，防止烟尘直接落在螺旋换热管6的表面，对螺旋换热管6造成破坏，连接板5的内壁连通设置有用于通过被加热工质的螺旋换热管6，螺旋换热管6插接在连接罩3的内部，工质出口管道9贯穿入烟气通过管2和连接罩3的一端螺纹连接在弯管8的内壁；
35.连接板5的外侧表面螺纹连接有用于通入工质的工质进口管道7，工质进口管道连通螺旋换热管6的工质入口，螺旋换热管6远离连接板5的一端连通设置有用于排出工质的弯管8，弯管8的底端螺纹连接有用于排出工质的工质出口管道9，集尘桶10的上表面螺纹连接有盒盖11，盒盖11螺纹连接在烟气出口管1的一端，烟气出口管1的另一端通过螺栓连接在烟气通过管2尾部的侧面底部，烟气出口管1与烟气通过管2内部连通，烟气出口管1与集尘桶10内部连通，集尘桶10内部安有除尘袋17；
36.烟气通过管2的表面连通设置有用于输送高温烟气的输送管12，输送管12切向焊接在烟气通过管的上部前端，当气体刚进入时，则需要在烟气通过管2内绕着螺旋换热管6增强了和低温水的接触面积和换热时间，烟气在螺旋换热管6表面旋转前进，由此增强了低温水和高温烟气的换热，因此提高了换热效率，输送管12的上表面入口螺纹连接有外接烟管13。
37.施工人员将外接烟管13打开，高温烟气会通过输送管12进入到烟气通过管2内部，施工人员打开工质进口管道7，工质会持续流入螺旋换热管6的内部，烟气通过管2内部的高温烟气会将螺旋换热管6内部的工质加热，满足外界人员对热工质的使用，烟气在烟气通过管2内旋转着前进时，由于离心作用高温烟气里的灰尘等较大颗粒物会被“甩”到烟气通过管2的边缘，落到连接罩3上，顺着连接罩3在重力作用下会落到烟气通过管2的底部，由此烟
尘就都留在了烟气通过管2的底部，在输送高温烟气的送风结构和/或安装在烟气出口管1管道内的引风机的作用下，烟尘都会被自动吸到集尘桶10里，集尘桶10的内部加入了除尘袋17，由切向入口方式和前后压差的双重作用下实现了自清灰功能。
38.本实用新型余热器有利于起到节能的效果并合理地利用高温烟气的余热，施工人员通过集尘桶10和/或除尘袋可以将烟气产生的烟尘进行收集，烟气出口管1管道内部设有引风机，图中未展示，可以增大前后压差作用，打开引风机将烟气通过管2内部的烟尘吸入到集尘桶10内部进行收集，便于施工人员统一对烟尘进行收集处理，施工人员可以通过工质出口管道9将螺旋换热管6内部加热完成的工质进行排出使用，该余热器整体结构拆卸方便，便于施工人员后期对烟气通过管2进行维修。引风机为动力设备，能形成负压，让烟气通过管2内的烟尘在压差作用下抽离出烟气通过管2，引风机的大小可以根据烟气的量等等因素进行定制。集尘桶10的作用有两个，第一是盛装除尘袋，第二是收集部分除尘袋未收集的灰尘，实现双重收集，灰尘后续可以作为建筑材料等等，实现资源的有效利用，另外，考虑到工作过程中有振动现象，除尘袋和集尘桶可以通过法兰连接，也方便后期的更换。
39.该节能螺旋管余热器设有螺旋换热管6和输送管12气体切向入口，保证了被加热工质和高温烟气均以旋转状态在管内流动换热，增大了烟尘气体与螺旋换热管6的接触面积和换热时间，进而提高了换热效率；此外烟尘气体在旋转流动时由于离心作用沉积在烟气通过管2的底部，大颗粒灰尘会在压差的作用下被带出烟气通过管2，由此实现了自清灰功能，下面从三个方面进行具体阐述：
40.烟尘气体入口端：设置输送管12切向入口，气体进入后以旋转状态流动，增大了和工质的接触面积和换热时长从而提高换热效率，同时烟气内的大颗粒灰尘由于离心作用会被“甩”到烟气通过管2的管道底部，便于后续收集清理；
41.烟尘气体出口端：由于前端的送风结构和后续烟气出口管内的引风机形成压力差，沉积在底部的大颗粒灰尘会抽离烟气通过管2的内部，由此实现了自清灰功能，既保证了换热效率，又大大减少了拆卸清理的次数，节约维修成本；
42.烟气通过管2的右侧：通过烟气出口管1到除尘袋17的时候截面积突然变大，速度变小，大颗粒灰尘流入到除尘袋17的内部时流速降低，这有利于烟尘更好地沉积，且除尘袋17表面的纤维结构对烟尘有一定的吸附作用，能更好的吸附颗粒，从而保证换热后的烟气达到排放要求，除尘袋的设置方便更换，降低了对集尘桶的腐蚀。
43.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
44.1、施工人员将外接烟管13打开高温烟气会通过输送管12进入到烟气通过管2内部；
45.2、施工人员打开工质进口管道7，工质会持续流入螺旋换热管6的内部，烟气通过管2内部的高温烟气会将螺旋换热管6内部的工质加热，满足外界人员对热工质的使用；
46.3、施工人员通过集尘桶10上安装的除尘袋17可以将烟气产生的烟尘进行收集，便于施工人员统一对烟尘进行收集处理，施工人员可以通过工质出口管道9将螺旋换热管6内部加热完成的工质进行排出使用。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。