烟气回收并联管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道输送技术领域，具体的，涉及烟气回收并联管道。


背景技术：

2.现有技术中，纯化炉使用时需要升温到1800℃，同时内部的石墨微粉在高温石墨化过程时灰分和挥发分等成分会随高温排出，因此在加工过程中会产生大量的含有氮、硫、氧、碳挥发物及粉尘的高温烟气，这些烟气对环境污染严重，需要对其进行收集，避免污染。目前常用密闭的排烟罩进行收集，但排烟罩安装移动时吊装和安装困难，需要耗费大量时间和人力。


技术实现要素：

3.本实用新型提出烟气回收并联管道，解决了相关技术中排烟罩安装移动时吊装和安装困难问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.烟气回收并联管道，包括并排设置的若干个炉体、部分所述炉体上设置有炉罩和设置在所述炉罩上的支烟道，主烟道具有与若干个所述炉体对应的吸烟口，所述支烟道通过所述吸烟口与所述主烟道连通，还包括设置在所述支烟道上用于将所述炉罩和所述支烟道移动至其他所述炉体上的输送组件，所述输送组件包括
6.机架，设置在所述支烟道上方，具有平行于若干个所述炉体设置方向的滑槽，
7.滑动组件，滑动设置在所述滑槽内，
8.升降组件，沿竖直方向滑动设置在所述滑动组件上，滑动后通过固定件固定，所述升降组件随所述滑动组件移动，所述支烟道设置所述升降组件上，所述支烟道和所述炉罩随所述升降组件移动。
9.作为进一步的技术方案，所述滑动组件包括具有凸起和凹槽的滑件，所述凸起滑动设置在所述滑槽内，所述升降组件设置在所述凹槽内，用于承托所述升降组件的挡件设置在所述滑件底端。
10.作为进一步的技术方案，所述升降组件包括
11.承托件，具有若干个，沿竖直方向滑动设置在所述滑动组件上，具有承托所述支烟道的弧边，
12.加强筋，具有两个，分别设置在若干个所述承托件两端，用于使若干个所述承托件同步运动，
13.提升组件，设置在所述滑动组件上，所述提升组件与所述加强筋连接，且带动两个所述加强筋上下移动，所述承托件随所述加强筋上下移动。
14.作为进一步的技术方案，所述提升组件包括滑动设置在所述滑动组件上的两个齿条和转动设置在两个所述齿条之间的齿轮杆，所述齿轮杆通过动力件驱动转动，两个所述齿条以所述齿轮杆的轴心为中心，中心对称设置，两个所述齿条分别通过连接件与所述加
强筋连接，所述齿轮杆转动后所述加强筋随连接件移动。
15.作为进一步的技术方案，所述提升组件还包括两个滑轮，分别设置在所述滑动组件两端，两个所述连接件分别绕过所述滑轮与两个所述加强筋连接。
16.作为进一步的技术方案，所述支烟道与所述主烟道通过法兰盘连接。
17.作为进一步的技术方案，还包括并排设置在所述炉体一侧的清洗台，用于清洗所述炉罩。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.目前已有的技术，在使用净化炉时需加热至1800℃，同时，在石墨化过程中，内部的石墨微粉成分和挥发分都将随高温排出，因此在加工过程中会产生大量含有氮、硫、氧、碳挥发物及粉尘的高温烟气，这些烟气对环境污染严重，需要对其进行收集，避免污染。现在一般采用密闭收集的排烟罩，但在安装移动排烟罩时，起重安装难度大，费时费力。
20.本实用新型中为解决相关技术中排烟罩安装移动时吊装和安装困难问题设计了一种烟气回收并联管道，通过将支烟道和炉罩按照设定的轨道进行提升和移动，有效的避免了炉罩和支烟道由于工序原因需要吊装移动至其他炉体的步骤，使其可以按照工作需要进行移动，只需要第一安装时将整体安置在设定的轨道上即可，通过这种方式使工作人员在进行操作时能够方便快捷的完成任务，同时避免了由于吊装过程中发生意外的风险，进一步提升了设备的安全性。
21.具体的，在部分需要工作的炉体上设置炉罩，当需要将炉罩和支烟道移动至其他的炉体上时，通过升降组件使炉罩和支烟道进行竖直方向的提升，脱离炉体，再通过滑动组件在机架上沿指定的方向进行滑动，将炉罩和支烟道移动至指定的炉体上方，通过升降组件再将炉罩放置在指定炉体上，炉体和炉罩接触的部位放置耐高温的布材料，当支烟道进行抽风时，由于负压状态将布材料吸附在连接的缝隙上进行密封处理主烟道上的其他吸烟口通过密封件进行固定，当需要使用时与支烟道连通。通过本方案使结构更加完整，同时工作效率进行大幅度的增强，避免了由于吊装和安装困难导致人力物力的浪费，提升了设备的实用性节约了成本。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型等轴侧结构示意图；
24.图2为本实用新型正视结构示意图；
25.图3为本实用新型提升组件结构示意图；
26.图中：1、炉体，2、炉罩，3、主烟道，4、支烟道，5、输送组件，6、机架，7、滑槽，8、滑动组件，9、升降组件，10、凸起，11、凹槽，12、滑件，13、挡件，14、承托件，15、加强筋，16、提升组件，17、齿条，18、齿轮杆，19、动力件，20、连接件，21、滑轮，22、法兰盘，23、清洗台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图3所示，本实施例提出了
29.烟气回收并联管道，包括并排设置的若干个炉体1、部分炉体1上设置有炉罩2和设置在炉罩2上的支烟道4，主烟道3具有与若干个炉体1对应的吸烟口，支烟道4通过吸烟口与主烟道3连通，还包括设置在支烟道4上用于将炉罩2和支烟道4移动至其他炉体1上的输送组件5，输送组件5包括
30.机架6，设置在支烟道4上方，具有平行于若干个炉体1设置方向的滑槽7，
31.滑动组件8，滑动设置在滑槽7内，
32.升降组件9，沿竖直方向滑动设置在滑动组件8上，滑动后通过固定件固定，升降组件9随滑动组件8移动，支烟道4设置升降组件9上，支烟道4和炉罩2随升降组件9移动。
33.目前已有的技术，在使用净化炉时需加热至1800℃，同时，在石墨化过程中，内部的石墨微粉成分和挥发分都将随高温排出，因此在加工过程中会产生大量含有氮、硫、氧、碳挥发物及粉尘的高温烟气，这些烟气对环境污染严重，需要对其进行收集，避免污染。现在一般采用密闭收集的排烟罩，但在安装移动排烟罩时，起重安装难度大，费时费力。
34.本实施例中，为解决相关技术中排烟罩安装移动时吊装和安装困难问题设计了一种烟气回收并联管道，通过将支烟道4和炉罩2按照设定的轨道进行提升和移动，有效的避免了炉罩2和支烟道4由于工序原因需要吊装移动至其他炉体1的步骤，使其可以按照工作需要进行移动，只需要第一安装时将整体安置在设定的轨道上即可，通过这种方式使工作人员在进行操作时能够方便快捷的完成任务，同时避免了由于吊装过程中发生意外的风险，进一步提升了设备的安全性。
35.具体的，在部分需要工作的炉体1上设置炉罩2，当需要将炉罩2和支烟道4移动至其他的炉体1上时，通过升降组件9使炉罩2和支烟道4进行竖直方向的提升，脱离炉体1，再通过滑动组件8在机架6上沿指定的方向进行滑动，将炉罩2和支烟道4移动至指定的炉体1上方，通过升降组件9再将炉罩2放置在指定炉体1上，炉体1和炉罩2接触的部位放置耐高温的布材料，当支烟道4进行抽风时，由于负压状态将布材料吸附在连接的缝隙上进行密封处理，主烟道3上的其他吸烟口通过密封件进行固定，当需要使用时与支烟道4连通。通过本方案使结构更加完整，同时工作效率进行大幅度的增强，避免了由于吊装和安装困难导致人力物力的浪费，提升了设备的实用性节约了成本。
36.进一步，滑动组件8包括具有凸起10和凹槽11的滑件12，凸起10滑动设置在滑槽7内，升降组件9设置在凹槽11内，用于承托升降组件9的挡件13设置在滑件12底端。
37.本实施例中，为了能够实现滑动设计一种滑动组件8，滑件12通过凸起10滑动在滑槽7内，通过动力单元的带动使其能够在滑槽7内按照指定的方向进行移动，在滑件12内设置凹槽11，将升降组件9滑动在凹槽11内，按照规定的轨迹进行滑动使滑动更加的稳定，在升降组件9的下方设置有挡件13，放置由于意外导致升降组件9脱离滑件12从而发生意外，进一步提升了设备的安全性，通过本方案能够使设备具有更好的稳定性。
38.进一步，升降组件9包括
39.承托件14，具有若干个，沿竖直方向滑动设置在滑动组件8上，具有承托支烟道4的弧边，
40.加强筋15，具有两个，分别设置在若干个承托件14两端，用于使若干个承托件14同
步运动，
41.提升组件16，设置在滑动组件8上，提升组件16与加强筋15连接，且带动两个加强筋15上下移动，承托件14随加强筋15上下移动。
42.本实施例中，为了使支烟道4和连接支烟道4的炉罩2能够平稳的进行上下移动，设置了一种升降组件9，通过设置能够配合支烟道4外形的承托件14对支烟道4起到支撑作用，通过设置弧边能够有效的提升稳定性，同时还可以避免由于振动导致支烟道4发生磕碰，进一步提升了设备的稳定性，设置连接承托件14的加强筋15，能够使升降组件9在提升时，所有的承托件14可以按照相同幅度频率进行移动，避免由于意外导致支烟道4发生倾斜，对设备和操作人员的安全产生威胁。通过本方案可以使支烟道4和炉罩2平稳的进行高度上的调节，进一步优化了设备的稳定性和提高了实用性，使操作人员可以更方便有效的进行操作。
43.进一步，提升组件16包括滑动设置在滑动组件8上的两个齿条17和转动设置在两个齿条17之间的齿轮杆18，齿轮杆18通过动力件19驱动转动，两个齿条17以齿轮杆18的轴心为中心，中心对称设置，两个齿条17分别通过连接件20与加强筋15连接，齿轮杆18转动后加强筋15随连接件20移动。
44.本实施例中，进一步优化了方案，设置一种能使支烟道4和炉罩2稳定提升的提升组件16，通过滑动设置在滑动组件8上的两个齿条17和转动设置在两个齿条17之间的齿轮杆18，通过齿轮齿条17带动连接件20使与支烟道4连接的承托件14上下移动，通过齿轮齿条17件的连接，可以产生稳定的动力，同时可以使整个支烟道4上的动力都为相同的力，避免由于动力输出不稳定导致设备出现损坏，进一步提升了设备的稳定性和安全性，相比较直接设置动力单元在每个提升位置，本方案具有成本低，动力稳定的特点，由于设置多个单元需要设置同步控制多个单元的控制单元，会大幅增加设备成本。而本方案具有结构稳定紧凑容易维护的特点。
45.进一步，提升组件16还包括两个滑轮21，分别设置在滑动组件8两端，两个连接件20分别绕过滑轮21与两个加强筋15连接。
46.本实施例中，为了使提升组件16更稳定传递动力，设置了换轮，防止齿条17移动时连接件20直接与滑动组件8接触，从而导致连接件20断裂发生危险，进一步提升了设备的安全性。
47.进一步，支烟道4与主烟道3通过法兰盘22连接。
48.本实施例中，为了使密封性进一步提升，支烟道4与主烟道3通过法拉盘连接，中间还设置有用于密封的密封垫圈，进一步提升了设备的完整性。
49.进一步，还包括并排设置在炉体1一侧的清洗台23，用于清洗炉罩2。
50.本实施例中，为了避免设备长时间运作后积灰而导致需要吊装至地面进行清洗，设计了清洗台23，当内部积灰达到标准时，将炉罩2通过轨道移动至清洗台23处，操作人员通过清洗台23对炉罩2进行清洗，避免了清洗时需要将炉罩2卸下的步骤，进一步提升了设备的实用性和便捷性，同时清洗台23可以作为密封设备，进行内部清洗，避免积灰对环境的污染，进一步提升了安全性。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。