一种铝型材生产用铝棒加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒加热技术领域，具体是一种铝型材生产用铝棒加热装置。


背景技术：

2.目前，在生产铝型材时，通常使用铝棒作为原料，通过热熔、挤压，来得到不同截面形状的铝型材，铝棒在加热时通常采用加热炉进行加热，加热炉的炉体两端设置有供铝棒通过的进口和出口。
3.现有的铝棒加热装置在对铝棒进行加热时，需要频繁的开关加热炉的进出料门来使铝棒通过，这样不但费时费力，而且还会造成加热炉内部热量的流失，且现有装置在对加热过后的铝棒进行转运时，容易使铝棒从转运车上掉落。为此，我们提供了一种铝型材生产用铝棒加热装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝型材生产用铝棒加热装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用铝棒加热装置，包括加热炉和第一支撑杆，所述加热炉的底面固定连接有支撑件，所述第一支撑杆的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面开设有t型滑槽，所述第二支撑杆的两端均贯穿加热炉并延伸至加热炉的外表面，所述第二支撑杆的上方设置有盛放机构，所述盛放机构的上方设置有固定机构。
8.进一步的，所述盛放机构包括滑动连接在第二支撑杆上表面的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开设有六个等距离排列的放置槽，所述第一支撑板的两侧面分别固定连接有第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的内部开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽的内部固定连接有第一弹簧。
9.进一步的，所述第一弹簧远离第二限位槽的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离第一弹簧的一端插接在第一限位槽的内部，所述第三支撑板的外表面固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有限位孔。
10.进一步的，所述固定机构包括开设在第一支撑板上表面的十二个第三限位槽，每两个所述第三限位槽分别位于每个放置槽的两侧，每个所述第三限位槽的内部均固定连接有两个第二弹簧，每个所述第三限位槽的内部均固定连接有支撑块，每个所述支撑块的内部均开设有螺纹孔。
11.进一步的，所述固定机构还包括六个限位环，六个所述限位环分别位于六个放置槽的正上方，六个所述限位环的底面均固定连接有四个导向杆，二十四个所述导向杆分别位于二十四个第二弹簧的内部，每个所述导向杆远离限位环的一端均插接在第一支撑板的
内部，六个所述限位环的内部均套接有两个螺丝，十二个所述螺丝远离六个限位环的一端分别螺纹连接在十二个支撑块所开设的螺纹孔内部。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该铝型材生产用铝棒加热装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置盛放机构，在对铝棒进行加热时，不需要频繁的开关加热炉的进出料门就可完成铝棒的上料和出料，从而不但有效提高了铝棒的加热效率，而且大大减少了加热炉内部热量的流失，通过设置固定机构，可使铝棒与第一支撑板的位置相对固定，从而大大降低了铝棒在转运过程中从转运车上掉落的风险。
15.2、本实用新型通过第二支撑板、第三支撑板、第一限位槽、第一弹簧、限位杆和限位块之间的配合，可使限位块插接在第一限位槽的内部，限位杆的一端插接在限位块所开设限位孔的内部，从而就可将多个盛放结构安装在一起，在将一个盛放机构从加热炉的内部取出时，另一个盛放机构会接着进入加热炉的内部，从而极大提高了铝棒的进出料效率，而且因为第二支撑板和第三支撑板会将加热炉的进出料口堵住，所述会大大减少加热炉内部热量的外散。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型盛放机构和固定机构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型盛放机构和固定机构隐藏夹持环、螺丝和导向杆的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型盛放机构和固定机构的侧视图；
20.图5为本实用新型夹持环、螺丝、第二弹簧和导向杆的立体结构示意图
21.图中：1、加热炉；2、第一支撑杆；3、支撑件；4、第二支撑杆；5、盛放机构；501、第一支撑板；502、放置槽；503、第二支撑板；504、第三支撑板；505、第一限位槽；506、第二限位槽；507、第一弹簧；508、限位杆；509、限位块；6、固定机构；601、第三限位槽；602、第二弹簧；603、支撑块；604、限位环；605、导向杆；606、螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用铝棒加热装置，包括加热炉1和第一支撑杆2，第一支撑杆2的数量为四个，加热炉1的底面固定连接有支撑件3，第一支撑杆2的上表面固定连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的数量为两个，每两个第一支撑杆2的上表面均固定连接有一个第二支撑杆4，第二支撑杆4的上表面开设有t型滑槽，第二支撑杆4的两端均贯穿加热炉1并延伸至加热炉1的外表面，加热炉1的两侧开设有供铝棒通过的进出料口。
24.第二支撑杆4的上方设置有盛放机构5，盛放机构5的数量为五个，第二支撑杆4的
上表面最多可滑动连接有五个盛放机构5，五个盛放机构5可两两安装在一起，盛放机构5包括滑动连接在第二支撑杆4上表面的第一支撑板501，第一支撑板501的底面设有与t形滑槽相适配的t型条，第一支撑板501的上表面开设有六个等距离排列的放置槽502，铝棒可放置在放置槽502的内部，第一支撑板501的两侧面分别固定连接有第二支撑板503和第三支撑板504，第二支撑板503的内部开设有第一限位槽505和第二限位槽506，第二限位槽506的内部固定连接有第一弹簧507，第一限位槽505和第二限位槽506的形状均为矩形，且第一限位槽505的长度与第二限位槽506的长度相等。
25.第一弹簧507远离第二限位槽506的一端固定连接有限位杆508，限位杆508远离第一弹簧507的一端插接在第一限位槽505的内部，第三支撑板504的外表面固定连接有限位块509，限位块509的内部开设有限位孔，向远离第一限位槽505的方向拉动限位杆508至最大距离，拉动限位杆508可使第一弹簧507伸长，再将限位块509插入第一限位槽505的内部，松开限位杆508，在第一弹簧507的作用下，限位杆508的一端会插入限位块509所开设的限位孔的内部，从而就可将两个第一支撑板501安装在一起，按照此方法可将多个盛放机构5两两安装在一起，在将一个盛放机构5从加热炉1的内部取出时，另一个盛放机构5会接着进入加热炉1的内部，从而极大提高了铝棒的进出料效率，而且因为第二支撑板503和第三支撑板504会将加热炉1的进出料口堵住，会大大减少加热炉1内部热量的外散。
26.盛放机构5的上方设置有固定机构6，固定机构6的数量为五个，五个固定机构6分别位于五个盛放机构5的上方，固定机构6包括开设在第一支撑板501上表面的十二个第三限位槽601，每两个第三限位槽601分别位于每个放置槽502的两侧，第三限位槽601的形状为矩形，每个第三限位槽601的内部均固定连接有两个第二弹簧602，每个第三限位槽601的内部均固定连接有支撑块603，每个支撑块603的内部均开设有螺纹孔，每个支撑块603分别位于每两个第二弹簧602之间。
27.固定机构6还包括六个限位环604，六个限位环604分别位于六个放置槽502的正上方，六个限位环604的底面均固定连接有四个导向杆605，二十四个导向杆605分别位于二十四个第二弹簧602的内部，每个导向杆605远离限位环604的一端均插接在第一支撑板501的内部，第一支撑板501的内部开设有与二十四个导向杆605相适配的二十四个通孔，通过设置导向杆605，可使限位环604上下移动时不会偏离方向，六个限位环604的内部均套接有两个螺丝606，十二个螺丝606远离六个限位环604的一端分别螺纹连接在十二个支撑块603所开设的螺纹孔内部，在对铝棒进行固定时，首先，将铝棒放置在第一支撑板501所开设的放置槽502的内部，然后，拧动螺丝606，螺丝606向下移动加会带动限位环604和导向杆605向下移动并压缩第二弹簧602，当限位环604向下移动至最大距离时，限位环604的底面与第一支撑板501的上表面相接触，限位环604的内壁与铝棒的外表面相贴合，进而就可使铝棒与第一支撑板501的位置相对固定，从而大大降低了铝棒在转运过程中从转运车上掉落的风险。
28.工作原理：需要对铝棒进行加热时，首先，将铝棒放置在第一支撑板501所开设的放置槽502的内部，然后，拧动螺丝606，螺丝606向下移动加会带动限位环604和导向杆605向下移动并压缩第二弹簧602，当限位环604向下移动至最大距离时，限位环604的底面与第一支撑板501的上表面相接触，限位环604的内壁与铝棒的外表面相贴合，从而就可使铝棒与第一支撑板501的位置相对固定，然后，将三个第一支撑板501同方向的滑动连接在第二
支撑杆4的上表面，再向远离第一限位槽505的方向拉动限位杆508至最大距离，拉动限位杆508可使第一弹簧507伸长，再将限位块509插入第一限位槽505的内部，松开限位杆508，在第一弹簧507的作用下，限位杆508的一端会插入限位块509所开设的限位孔的内部，从而就可将两个第一支撑板501安装在一起，按照此方法将三个第一支撑板501两两安装在一起后，将其中一个第一支撑板501推入加热炉1的内部，启动加热炉1，当加热炉1将其中一个第一支撑板501上的铝棒加热完成后，将其推出的同时，另一个第一支撑板501会进入加热炉1的内部，周而复始此操作，可高效完成铝棒的进出料，第二支撑杆4上可同时滑动连接五个第一支撑板501，需要将加热完成后的铝棒从第二支撑杆4上取下时，先将限位杆508从限位孔的内部拔出，再将支撑块603从第一限位槽505中拔出，最后将第一支撑板501从第二支撑杆4上滑出即可。