一种连续流反应器的制作方法

1.本实用新型属于工业生产用设备技术领域，具体涉及一种连续流反应器。


背景技术：

2.在化工制药技术领域中，常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重，由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器，然而，现有的大多数连续流反应器不便于反应器的位置进行调节，使得反应器在使用的过程中，因其位置过高出现不便于进行操作的问题，且不便于对其进行转运，从而，我们提供一种连续流反应器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续流反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续流反应器，包括底座，所述底座的内部安装有减震弹簧，且底座的底部固定安装有移动机构，所述底座的顶部固定安装有导向架，所述导向架的外部活动套接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有机体，所述导向架的一侧固定安装有固定机构，所述机体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套机有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧固定连接有搅拌棒，所述机体顶部的一侧固定套接有进料筒，且机体的一侧固定套接有出料筒。
5.作为一种优选的实施方式，所述减震弹簧与底座的内腔相适配，所述减震弹簧的数量为若干个，且若干个减震弹簧之间位于同一平面上。
6.作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括固定块、支撑杆和滑轮，所述支撑杆与固定块之间固定连接，且支撑杆与滑轮之间通过松紧杆固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述支撑板与导向架之间通过固定栓固定连接，且支撑板与机体之间通过防护垫紧密相接。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括挤压杆、连接板、连接杆、支撑弹簧、滑杆和挤压板，且固定机构与导向架之间固定通过连接块固定连接，所述挤压杆与导向架之间螺纹套接，且挤压杆与挤压板之间活动套接，所述滑杆与支撑弹簧之间活动套接，且滑杆与连接杆之间通过活动块活动套接，所述机体与固定机构通过防滑垫固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述电机与机体之间通过固定架固定连接，所述搅拌轴位于机体内腔的中部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该连续流反应器，通过设置导向架、支撑板和机体，可以在连续流反应器使用的过程中，使用固定栓对支撑板的高度进行调节，使得机体的位置发生改变，且可以使用防护垫对机体的底部进行防护处理，避免了连续流反应器不便于对角度进行调节的问题，从而提
高了连续流反应器的使用效果；
12.该连续流反应器，通过设置移动机构，可以在连续流反应器使用的过程中，使用滑轮对反应器进行转运，且可以使用松紧杆对滑轮的松紧度进行调节，避免了连续流反应器不便于进行转运的问题，从而提高了连续流反应器的移动效果；
13.该连续流反应器，通过设置固定机构，可以在连续流反应器使用的过程中，使用挤压杆对挤压板的位置进行调节，使得挤压板对机体的位置进行限位处理，且可以使用防滑垫对机体的外部进行防护处理，同时在支撑弹簧和活动套的作用下，使得连接杆对挤压板的一侧进行支撑处理，避免了连续流反应器不便于进行安装和拆卸的问题，从而提高了连续流反应器的安装速率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大示意图。
17.图中：1、底座；2、减震弹簧；3、移动机构；4、导向架；5、支撑板；6、机体；7、固定机构；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌棒；11、进料筒；12、出料筒；31、固定块；32、支撑杆；33、滑轮；71、挤压杆；72、连接板；73、连接杆；74、支撑弹簧；75、滑杆；76、挤压板。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图2，为了提高连续流反应器的稳定性，本实用新型提供一种连续流反应器，包括底座1，在底座1的内部安装减震弹簧2，其中，减震弹簧2与底座1的内腔相适配，减震弹簧2的数量为若干个，且若干个减震弹簧2之间位于同一平面上；通过使用减震弹簧2，可以在连续流反应器使用的过程中，对底座1的底部进行减震处理，使得反应器稳定的进行反应加工，避免了连续流反应器因震动出现晃动的问题，从而提高了连续流反应器的稳定性。
21.请参阅图1和图2，为了提高连续流反应器的移动效果，且在底座1的底部固定安装移动机构3，其中，移动机构3包括固定块31、支撑杆32和滑轮33，支撑杆32与固定块31之间固定连接，且支撑杆32与滑轮33之间通过松紧杆固定连接；通过设置移动机构3，可以在连续流反应器使用的过程中，使用滑轮33对反应器进行转运，且可以使用松紧杆对滑轮33的松紧度进行调节，避免了连续流反应器不便于进行转运的问题，从而提高了连续流反应器的移动效果。
22.请参阅图1和图2，为了提高连续流反应器的使用效果，在底座1的顶部固定安装导向架4，在导向架4的外部活动套接支撑板5，在支撑板5的顶部固定安装机体6，其中，支撑板5与导向架4之间通过固定栓固定连接，且支撑板5与机体6之间通过防护垫紧密相接；通过使用固定栓，可以在连续流反应器使用的过程中，对支撑板5的高度进行调节，使得机体6的
位置发生改变，且可以使用防护垫对机体6的底部进行防护处理，避免了连续流反应器不便于对角度进行调节的问题，从而提高了连续流反应器的使用效果。
23.请参阅图1、图2和图3，为了提高连续流反应器的安装速率，在导向架4的一侧固定安装固定机构7，其中，固定机构7包括挤压杆71、连接板72、连接杆73、支撑弹簧74、滑杆75和挤压板76，且固定机构7与导向架4之间固定通过连接块固定连接，挤压杆71与导向架4之间螺纹套接，且挤压杆71与挤压板76之间活动套接，滑杆75与支撑弹簧74之间活动套接，且滑杆75与连接杆73之间通过活动块活动套接，机体6与固定机构7通过防滑垫固定连接；通过设置固定机构7，可以在连续流反应器使用的过程中，使用挤压杆71对挤压板76的位置进行调节，使得挤压板76对机体6的位置进行限位处理，且可以使用防滑垫对机体6的外部进行防护处理，同时在支撑弹簧74和活动套的作用下，使得连接杆73对挤压板76的一侧进行支撑处理，避免了连续流反应器不便于进行安装和拆卸的问题，从而提高了连续流反应器的安装速率。
24.请参阅图1和图2，为了提高连续流反应器的反应效果，在机体6的顶部固定安装电机8，在电机8的输出轴上固定套机搅拌轴9，在搅拌轴9的一侧固定连接搅拌棒10，在机体6顶部的一侧固定套接进料筒11，且机体6的一侧固定套接有出料筒12，其中，电机8与机体6之间通过固定架固定连接，搅拌轴9位于机体6内腔的中部；通过使用电机8，可以在连续流反应器使用的过程中，带动搅拌轴9进行旋转，使得搅拌棒10对机体6内部的物料进行搅拌，使得物料快速进行反应，避免了连续流反应器出现反应不充分的问题，从而提高了连续流反应器的反应效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用滑轮33对反应器进行转运，且可以使用松紧杆对滑轮33的松紧度进行调节，避免了连续流反应器不便于进行转运的问题，从而提高了连续流反应器的移动效果，同时使用减震弹簧2对底座1的底部进行减震处理，使得反应器稳定的进行反应加工，避免了连续流反应器因震动出现晃动的问题，从而提高了连续流反应器的稳定性，接着使用固定栓对支撑板5的高度进行调节，使得机体6的位置发生改变，且可以使用防护垫对机体6的底部进行防护处理，避免了连续流反应器不便于对角度进行调节的问题，从而提高了连续流反应器的使用效果，同时使用挤压杆71对挤压板76的位置进行调节，使得挤压板76对机体6的位置进行限位处理，且可以使用防滑垫对机体6的外部进行防护处理，同时在支撑弹簧74和活动套的作用下，使得连接杆73对挤压板76的一侧进行支撑处理，避免了连续流反应器不便于进行安装和拆卸的问题，从而提高了连续流反应器的安装速率，之后使用电机8带动搅拌轴9进行旋转，使得搅拌棒10对机体6内部的物料进行搅拌，使得物料快速进行反应，避免了连续流反应器出现反应不充分的问题，从而提高了连续流反应器的反应效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。