一种全防爆叶片砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种全防爆叶片砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.但是，现有的砂磨机在工作时易引起研磨筒体振动，影响搅拌效果，并且装置产生的噪音大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全防爆叶片砂磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全防爆叶片砂磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的砂磨机在工作时易引起研磨筒体振动，影响搅拌效果，并且装置产生的噪音大等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全防爆叶片砂磨机，包括主体，所述主体的下方设置有底座，所述底座两侧的下表面均设置有防滑斜槽，所述主体的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有外研磨筒，所述外研磨筒的一端设置有出料口，所述外研磨筒的上方设置有进料口，所述外研磨筒的下表面设置有定位条，所述定位条的外侧设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述主体的上表面设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述主体的内侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有退水管，所述水箱的另一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧设置有进水管，所述退水管和进水管与外研磨筒通过连接头连接，所述外研磨筒的内侧设置有内研磨筒，所述内研磨筒与外研磨筒之间设置有空腔，所述空腔的内侧设置有加强杆，所述内研磨筒的内表面设置有冷却管，所述内研磨筒的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有防爆叶片。
6.优选的，所述连接头与退水管和进水管的连接处设置有密封圈。
7.优选的，所述支撑板与定位条滑动连接，所述底座的下表面设置有摩擦垫。
8.优选的，所述弹簧的上端与支撑板的下表面完全贴合，所述弹簧有支撑板通过焊接固定。
9.优选的，所述外研磨筒的一侧与连接板的外表面完全贴合，所述外研磨筒与连接板通过螺钉固定。
10.优选的，所述定位条的一侧与外研磨筒的外表面完全贴合，所述定位条与外研磨筒通过焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过防爆叶片对原料进行研磨，在内研磨筒的外侧设置有外研磨筒，通过在内研磨筒与外研磨筒之间设置的空腔和加强杆，增加了研磨筒的强度，提高了研
磨筒的使用寿命，并且降低了研磨筒内工作时产生的噪音，增加了装置的环保性；
13.2、本实用新型通过在外研磨筒下表面设置定位条、连接板、弹簧和限位杆，限位杆与主体上表面设置的限位槽滑动连接，利用弹簧的弹性以及定位条，增加了对研磨筒工作时的缓冲作用，减少了研磨筒的震动，提高了装置的工作效果，在内研磨筒的内壁设置有冷却管，通过主体内侧设置的水箱、冷凝器、进水管和退水管，可以使冷却水循环对内研磨筒进行散热，提高了装置的散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型主体的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型外研磨筒的局部结构示意图。
17.图中：1、主体；2、连接板；3、进料口；4、外研磨筒；5、出料口； 6、定位条；7、退水管；8、进水管；9、底座；10、防滑斜槽；11、连接头；12、水箱；13、冷凝器；14、内研磨筒；15、冷却管；16、防爆叶片； 17、连接轴；18、支撑板；19、弹簧；20、限位杆；21、限位槽；22、加强杆；23、空腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的冷凝器13(型号为ws 3hp)可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种全防爆叶片砂磨机，包括主体1，主体1的下方设置有底座9，底座9两侧的下表面均设置有防滑斜槽10，主体1的一侧设置有连接板2，连接板2的一侧设置有外研磨筒4，外研磨筒4的一端设置有出料口5，外研磨筒4的上方设置有进料口3，外研磨筒4的下表面设置有定位条6，定位条6的外侧设置有支撑板18，支撑板18的下表面设置有限位杆20，限位杆20的外侧设置有弹簧19，主体1的上表面设置有限位槽21，限位杆20与限位槽 21滑动连接，主体1的内侧设置有水箱12，水箱12的一侧设置有退水管 7，水箱12的另一侧设置有冷凝器13，冷凝器13的一侧设置有进水管8，退水管7和进水管8与外研磨筒4通过连接头11连接，外研磨筒4的内侧设置有内研磨筒14，内研磨筒14与外研磨筒4之间设置有空腔23，空腔23的内侧设置有加强杆22，内研磨筒14的内表面设置有冷却管15，内研磨筒14的内侧设置有连接轴17，连接轴17的外表面设置有防爆叶片16。
21.进一步，连接头11与退水管7和进水管8的连接处设置有密封圈，增加了连接的密封性，提高了冷却水传输的效果。
22.进一步，支撑板18与定位条6滑动连接，底座9的下表面设置有摩擦垫，增加了底座9与地面的摩擦力，提高了装置工作的稳定性。
23.进一步，弹簧19的上端与支撑板18的下表面完全贴合，弹簧19有支撑板18通过焊接固定，增加了弹簧19对支撑板18工作的稳定性。
24.进一步，外研磨筒4的一侧与连接板2的外表面完全贴合，外研磨筒 4与连接板2通
过螺钉固定，增加了研磨筒工作的稳定性。
25.进一步，定位条6的一侧与外研磨筒4的外表面完全贴合，定位条6 与外研磨筒4通过焊接固定，增加了定位条6对外研磨筒4的定位效果，提高了装置工作的稳定性。
26.工作原理：使用时，首先接通电源，将进料口3与外部连接，将原料送入内研磨筒14内，通过防爆叶片16对原料进行研磨，在内研磨筒14 的外侧设置有外研磨筒4，通过在内研磨筒14与外研磨筒4之间设置的空腔23和加强杆22，增加了研磨筒的强度，提高了研磨筒的使用寿命，并且降低了研磨筒内工作时产生的噪音，增加了装置的环保性，通过在外研磨筒4下表面设置定位条6、连接板2、弹簧19和限位杆20，限位杆 20与主体1上表面设置的限位槽21滑动连接，利用弹簧19的弹性以及定位条6，增加了对研磨筒工作时的缓冲作用，减少了研磨筒的震动，提高了装置的工作效果，在内研磨筒14的内壁设置有冷却管15，通过主体 1内侧设置的水箱12、冷凝器13、进水管8和退水管7，可以使冷却水循环对内研磨筒进行散热，提高了装置的散热效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。