一种PFC电抗器的制作方法

一种pfc电抗器
技术领域
1.本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其是指一种pfc电抗器。


背景技术：

2.电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场。在整流电路中，电抗器和电容器组成谐波回路，对高频谐波进行滤波。pfc电抗器是电抗器的其中一种类型，pfc的英文全称为“power factor correction”，意思是“功率因数校正”，功率因数指的是有效功率与总耗电量(视在功率)之间的关系，也就是有效功率除以总耗电量(视在功率)的比值。基本上功率因数可以衡量电力被有效利用的程度，当功率因数值越大，代表其电力利用率越高。现有技术中的pfc电抗器的结构复杂，拆装和维护困难，散热效果差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种pfc电抗器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种pfc电抗器，其包括铝底座、两个连接线、设置于铝底座上的铁基非晶磁芯环、用于将铁基非晶磁芯环固定在铝底座上的固定带、分别套设于铁基非晶磁芯环的两个竖直磁芯部的两个绝缘套、分别缠绕于两个绝缘套外的两个扁平线圈组及装设于铁基非晶磁芯环并分别位于两个扁平线圈组的两端的两个绝缘板，两个扁平线圈组由一根扁平导电线卷绕而成，两个连接线分别与扁平导电线的两端连接。
6.进一步地，所述固定带为钢扎带。
7.进一步地，所述固定带包括连接扣及带体，所述带体将铝底座和铁基非晶磁芯环捆绑在一起，所述连接扣用于将带体的两端连接在一起。
8.进一步地，所述铝底座的顶面设置有安装板，所述安装板的顶面凹设有与铁基非晶磁芯环的底部轮廓凹凸适配的定位腔。
9.进一步地，所述安装板开设有绕带槽及两个过带孔，两个过带孔分别位于定位腔的两侧，所述绕带槽位于定位腔的下方，两个过带孔经由绕带槽连通，所述固定带套设于铁基非晶磁芯环外并依次贯穿一个过带孔、绕带槽和另一个过带孔。
10.进一步地，所述绝缘板与铁基非晶磁芯环的内圈之间设置有绝缘垫板。
11.进一步地，所述绝缘板开设有两个套孔，两个套孔分别套设于两个绝缘套外。
12.进一步地，所述连接线包括导线、绝缘管套及连接端子，所述导线的一端与扁平导电线的一端连接，导线的另一端与连接端子连接，所述绝缘管套套设在导线与连接端子的连接处。
13.进一步地，所述铝底座开设有多个锁固孔。
14.进一步地，所述铁基非晶磁芯环包括两个u型磁芯段及多个直磁芯段，一个u型磁芯段的一端经由若干个直磁芯段与另一个u型磁芯段的一端连接，一个u型磁芯段的另一端
经由若干个直磁芯段与另一个u型磁芯段的另一端连接，所述u型磁芯段与直磁芯段之间和相邻的两个直磁芯段之间均经由绝缘气隙板间隔。
15.本实用新型的有益效果：一种pfc电抗器，其包括铝底座、两个连接线、设置于铝底座上的铁基非晶磁芯环、用于将铁基非晶磁芯环固定在铝底座上的固定带、分别套设于铁基非晶磁芯环的两个竖直磁芯部的两个绝缘套、分别缠绕于两个绝缘套外的两个扁平线圈组、装设于铁基非晶磁芯环并分别位于两个扁平线圈组的两端的两个绝缘板，两个扁平线圈组由一根扁平导电线卷绕而成，两个连接线分别与扁平导电线的两端连接。本实用新型通过固定带将铁基非晶磁芯环固定在铝底座上，便于本实用新型的拆装和维护，工作时所产生的热量会传递至铝底座上，经由铝底座迅速对热量进行散发，扁平线圈组和铁基非晶磁芯环裸露在外，能够快速散热，散热效率高、效果好，充分提升了产品的高功率密度化，产品失效率低，工作可靠性高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的分解结构示意图。
18.图3为本实用新型的铝底座的立体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、铝底座；2、连接线；3、铁基非晶磁芯环；4、固定带；5、绝缘套；6、扁平线圈组；7、绝缘板；8、连接扣；9、带体；10、安装板；11、定位腔；12、绕带槽；13、过带孔；14、绝缘垫板；15、套孔；16、导线；17、绝缘管套；18、连接端子；19、锁固孔；20、u型磁芯段；21、直磁芯段；22、绝缘气隙板。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种pfc电抗器，其包括铝底座1、两个连接线2、设置于铝底座1上的铁基非晶磁芯环3、用于将铁基非晶磁芯环3固定在铝底座1上的固定带4、分别套设于铁基非晶磁芯环3的两个竖直磁芯部的两个绝缘套5、分别缠绕于两个绝缘套5外的两个扁平线圈组6及装设于铁基非晶磁芯环3并分别位于两个扁平线圈组6的两端的两个绝缘板7，两个扁平线圈组6由一根扁平导电线卷绕而成，两个连接线2分别与扁平导电线的两端连接。本实用新型通过固定带4将铁基非晶磁芯环3固定在铝底座1上，便于本实用新型的拆装和维护，工作时铁基非晶磁芯环3和扁平线圈组6所产生的热量会传递至铝底座1上，经由铝底座1迅速对热量进行散发，扁平线圈组6和铁基非晶磁芯环3裸露在外，能够快速散热，散热效率高、效果好，充分提升了产品的高功率密度化，产品失效率低，工作可靠性高，工作温度范围可为-20℃至150℃，且结构简单，体积小，采用扁平线圈组6，使得输出功率可达11kw，可承载较大的dc电流。
23.本实施例中，所述固定带4为钢扎带；钢扎带能够牢固地将铝底座1和铁基非晶磁芯环3捆绑在一起，使用寿命长，且钢扎带的导热性能好，不但有利于将热量传递至铝底座1，还有利于热量的散发。
24.又或者，所述固定带4包括连接扣8及带体9，所述带体9将铝底座1和铁基非晶磁芯环3捆绑在一起，所述连接扣8用于将带体9的两端连接在一起；所述带体9为钢带。该结构设计，不但有利于散热，还便于本实用新型的拆装和维护。
25.本实施例中，所述铝底座1的顶面设置有安装板10，所述安装板10的顶面凹设有与铁基非晶磁芯环3的底部轮廓凹凸适配的定位腔11。铁基非晶磁芯环3的底部容设在定位腔11内，定位腔11对铁基非晶磁芯环3的底部起到定位的作用，提高了铁基非晶磁芯环3的位置精度和稳定性。
26.本实施例中，所述安装板10开设有绕带槽12及两个过带孔13，两个过带孔13分别位于定位腔11的两侧，所述绕带槽12位于定位腔11的下方，两个过带孔13经由绕带槽12连通，所述固定带4套设于铁基非晶磁芯环3外并依次贯穿一个过带孔13、绕带槽12和另一个过带孔13。该结构设计，有利于牢固地将铝底座1和铁基非晶磁芯环3捆绑在一起，提高了本实用新型的结构稳定性。
27.本实施例中，所述绝缘板7与铁基非晶磁芯环3的内圈之间设置有绝缘垫板14，所述绝缘垫板14对绝缘板7起到限位的作用，保证了绝缘板7的位置精度和稳定性，使得两个绝缘板7能够将扁平线圈组6夹紧。
28.本实施例中，所述连接线2包括导线16、绝缘管套17及连接端子18，所述导线16的一端与扁平导电线的一端连接，导线16的另一端与连接端子18连接，所述绝缘管套17套设在导线16与连接端子18的连接处，以密封导线16与连接端子18的连接处，避免漏电等意外事故发生。
29.本实施例中，所述铝底座1开设有多个锁固孔19；具体地，所述锁固孔19为螺纹孔。通过螺丝等锁固件与锁固孔19螺纹连接，以将铝底座1锁固在外部结构上，便于本实用新型的固定安装。
30.本实施例中，所述绝缘板7开设有两个套孔15，两个套孔15分别套设于两个绝缘套5外；所述铁基非晶磁芯环3包括两个u型磁芯段20及多个直磁芯段21，一个u型磁芯段20的一端经由若干个直磁芯段21与另一个u型磁芯段20的一端连接，一个u型磁芯段20的另一端经由若干个直磁芯段21与另一个u型磁芯段20的另一端连接，所述u型磁芯段20与直磁芯段21之间和相邻的两个直磁芯段21之间均经由绝缘气隙板22间隔，所述绝缘套5套设于对应的直磁芯段21外；具体地，一个或多个直磁芯段21形成竖直磁芯部。该结构设计，实现了铁基非晶磁芯环3的模块化组装，便于铁基非晶磁芯环3的拆装和维护，生产成本低，且便于绝缘板7、铁基非晶磁芯环3和绝缘套5等结构之间的拆装。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。