一种带有刮油销的硅油离合器的制作方法

1.本实用新型涉及硅油离合器相关技术领域，具体为一种带有刮油销的硅油离合器。


背景技术：

2.硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，对于发动机驱动的风扇，通常使用风扇离合器控制其转速，在风扇前面装有双金属片，用其感应通过散热器的空气温度，由此控制风扇工作腔内硅油量。
3.现有的硅油离合器只通过翅片散热，散热效果一般，仍会造成硅油离合器高温失效，且前盖与检修盖通过多个螺栓固定，不便于对前盖内部进行检修，同时缺乏刮油结构，回油效果一般，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有刮油销的硅油离合器，以解决上述背景技术中提出的现有的硅油离合器只通过翅片散热，散热效果一般，仍会造成硅油离合器高温失效，且前盖与检修盖通过多个螺栓固定，不便于对前盖内部进行检修，同时缺乏刮油结构，回油效果一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有刮油销的硅油离合器，包括前盖和集水腔，
6.所述前盖的外侧内壁卡合有检修盖，且检修盖上设置有感温圈和销轴，所述前盖与主轴的内壁贯穿有刮油销，且前盖的外侧内壁位于检修盖的上下方均连接有限位栓，同时限位栓的一端设置有挡环，所述主轴的一侧安装有风扇，且主轴的正面安装有阀片；
7.所述集水腔设置在主轴上，且集水腔的一侧安装有密封盖，所述集水腔的一侧连通有流通主槽，且流通主槽与流通支槽连通，所述集水腔的内部安装有弹簧，且弹簧的另一端连接有长杆，所述长杆的一侧连接有连接板，且长杆的一端连接有胶块，所述集水腔的内壁位于弹簧的一侧设置有转轴，且转轴的一端连接有推块。
8.优选的，所述限位栓与挡环为一体化结构，且限位栓与前盖螺纹连接；
9.通过采用上述技术方案，设有的限位栓与前盖螺纹连接方便挡环与前盖接触和脱离。
10.优选的，所述流通主槽与流通支槽设置有两组，且两组流通主槽与流通支槽关于集水腔的水平中线对称分布；
11.通过采用上述技术方案，设有的两组流通主槽与流通支槽方便对硅油离合器进行散热。
12.优选的，每组所述流通主槽设置有一个，且每组所述流通主槽上等间距分布有三个所述流通支槽；
13.通过采用上述技术方案，设有的三个等间距分布的流通支槽便于硅油离合器的散
热。
14.优选的，所述集水腔由大方体形腔和小方体腔构成，且小方体腔的内壁与胶块贴合；
15.通过采用上述技术方案，设有的小方体腔内壁与胶块贴合方便控制水的流出。
16.优选的，所述推块的一侧设置有斜面，且斜面与连接板贴合；
17.通过采用上述技术方案，设有的斜面与连接板贴合方便推动长杆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有刮油销的硅油离合器，
19.(1)硅油离合器转动时产生离心力，推块随着转轴转动，推块的斜面与连接板接触并挤压，长杆推动胶块来回移动，当胶块与集水腔的小方体腔内壁不接触时，集水腔内的水流进流通主槽和流通支槽，水吸收硅油离合器的热量，在一定程度上降低了硅油离合器的温度；
20.(2)限位栓设置在检修盖的上下两侧，检修盖与前盖贴合后转动限位栓，直至挡环与检修盖贴合，跟用多个螺栓将检修盖与前盖固定相比更方便拆卸检修盖，进行检修，硅油离合器转动时，刮油销对硅油进行挤压回油，回油效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型集水腔俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、前盖，2、检修盖，3、感温圈，4、销轴，5、刮油销，6、主轴，7、限位栓，8、挡环，9、风扇，10、集水腔，11、密封盖，12、流通主槽，13、流通支槽，14、阀片，15、弹簧，16、长杆，17、连接板，18、转轴，19、推块，20、胶块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有刮油销的硅油离合器，根据图1和图3所示，前盖1的外侧内壁卡合有检修盖2，且检修盖2上设置有感温圈3和销轴4，前盖1与主轴6的内壁贯穿有刮油销5，且前盖1的外侧内壁位于检修盖2的上下方均连接有限位栓7，同时限位栓7的一端设置有挡环8，限位栓7与挡环8为一体化结构，且限位栓7与前盖1螺纹连接，转动挡环8，限位栓7在前盖1内壁转动直至与前盖1脱离，方便拆卸检修盖2对硅油离合器内部进行检修，主轴6的一侧安装有风扇9，且主轴6的正面安装有阀片14。
27.根据图1和图2所示，集水腔10设置在主轴6上，且集水腔10的一侧安装有密封盖11，集水腔10由大方体形腔和小方体腔构成，且小方体腔的内壁与胶块20贴合，长杆16受转轴18和推块19控制，在弹簧15的作用下来回移动，带动胶块20与小方体腔内壁接触或脱离，集水腔10的一侧连通有流通主槽12，且流通主槽12与流通支槽13连通，流通主槽12与流通支槽13设置有两组，且两组流通主槽12与流通支槽13关于集水腔10的水平中线对称分布，
对称分布的两组流通主槽12与流通支槽13方便集水腔10内的水对硅油离合器进行散热，每组流通主槽12设置有一个，且每组流通主槽12上等间距分布有三个流通支槽13，三个流通支槽等间距分布，对硅油离合器的散热效果较好，集水腔10的内部安装有弹簧15，且弹簧15的另一端连接有长杆16，长杆16的一侧连接有连接板17，且长杆16的一端连接有胶块20，集水腔10的内壁位于弹簧15的一侧设置有转轴18，且转轴18的一端连接有推块19，推块19的一侧设置有斜面，且斜面与连接板17贴合，斜面与连接板17贴合方便推动连接板17，进而推动胶块20与小方体槽内壁脱离，使得集水腔10内的水流经流通主槽12和流通支槽13内，对硅油离合器进行散热。
28.工作原理：在使用该带有刮油销的硅油离合器时，高温时硅油离合器的粘度使硅油离合器转动，环形槽中硅油随着转动，在刮油销5的挤压作用下进行回油，刮油销5同时还起到固定作用，集水腔10内的转轴18转动，带动推块19的斜面挤压连接板17，连接板17带动长杆16来回移动，配合弹簧15，胶块20与集水腔10的小方体腔内壁不断接触与脱离，集水腔10内的水流经流通主槽12和流通支槽13，吸收热量，对硅油离合器具有一定的散热作用，转动挡环8，由于挡环8与限位栓7为一体化结构，挡环8转动带动限位栓7与前盖1脱离，上下两个限位结构方便打开检修盖2进行检修，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。