一种铝合金门窗及幕墙的框架型材连接组件的制作方法

1.本实用新型属于铝合金门窗及幕墙的框架型材领域，具体涉及一种铝合金门窗及幕墙的框架型材连接组件。


背景技术：

2.铝合金门窗及幕墙的框架型材一般都是通过不同型号的型材组装装配而成的，装配方式通常都是采用冲孔装角马，冲孔装螺丝，开榫冲孔啤紧这三种传统的连接方式组装成产品，这种装配方式较为繁琐，花费时间较长，重要的是，这种装配方式需要提前预钻孔，打孔失误，要么重新选取型材打孔，成本浪费，要么重新在同一根型材上再次打孔，型材表面坑坑洼洼，不美观，另外，这种装配方式一旦组装完毕后，由于种种原因，需要对幕墙框架中的相邻型材进行距离调整时，重新拆卸组装会非常麻烦，因此，本实用新型提出了一种铝合金门窗及幕墙的框架型材连接组件。


技术实现要素：

3.为了解决上述方案中提出的，型材装配繁琐，容易产生打孔失误，导致成本增加或型材表面美观受到影响的问题，以及型材装配完毕后，重新拆卸组装非常麻烦的问题，本实用新型提供了一种铝合金门窗及幕墙的框架型材连接组件。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种铝合金门窗及幕墙的框架型材连接组件，包括框架型材，框架型材包括竖杆与横杆，竖杆竖直安装在墙壁上且竖杆设置有两个，横杆水平设置在两个竖杆之间，横杆沿竖杆的延伸方向设置有若干个，位于最下方的横杆为底横杆，位于最上方的横杆为顶横杆，位于底横杆与顶横杆之间的横杆为中横杆，中横杆至少设置有一个；
6.所述底横杆通过连接件a与墙壁可拆卸式连接，顶横杆通过连接杆b与墙壁可拆卸式连接，相邻两个横杆之间通过安装构件进行高度可调式连接。
7.作为本方案进一步的改进，所述底横杆的两端分别与两个竖杆可拆卸式连接，顶横杆的两端分别与两个竖杆可拆卸式连接。
8.作为本方案进一步的改进，相邻两个横杆中，位于下方的横杆为下横杆、位于上方的横杆为上横杆；
9.所述安装构件包括可拆卸式安装在下横杆上的底座、可拆卸式安装在上横杆上的顶座、以及位于底座与顶座之间的连接部件，底座与顶座之间通过导向件进行竖直方向上的滑动连接，连接部件用于对底座与顶座之间的距离进行调整。
10.作为本方案进一步的改进，所述导向件包括竖直设置在上横杆上的导向套、竖直设置在下横杆上的导杆，导杆的顶端滑动位于导向套内。
11.作为本方案进一步的改进，所述连接部件包括竖直安装在顶座上的滑套、竖直安装在底座上的螺纹杆，滑套的底部开口并设置有限位架，螺纹杆的顶端穿过限位架并滑动位于滑套内；
12.所述螺纹杆的外部螺纹安装有螺母，螺母的上下两端分别与限位架接触。
13.作为本方案进一步的改进，所述顶座的顶部竖直设置有插杆，上横杆上开设有与插杆相匹配的插孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案通过将竖杆装配在墙壁上，将横杆装配至两个竖杆之间，同时，底横杆与墙壁之间通过连接件a连接，顶横杆与墙壁之间通过连接件b连接，相邻两个横杆之间通过安装构件进行距离可调式连接，整个装配过程预钻孔的数量较少，装配方式较为简单；
16.2、本方案只需将连接件b拆卸，通过安装构件改变两个横杆之间的距离，再重新将连接件b装配即可完成幕墙框架的重新组装；
17.3、上横杆通过插孔插装在顶座上，相比通过螺栓进行可拆卸连接而言，在不影响横杆的装配前提下，能够减小螺栓使用数量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型框架型材、安装构件、墙壁之间的配合示意图；
20.图2为本实用新型框架型材、安装构件之间的配合示意图；
21.图3为本实用新型框架型材、安装构件之间的配合示意图；
22.图4为本实用新型横杆、安装构件之间的配合示意图；
23.图5为本实用新型安装构件的结构示意图；
24.图6为本实用新型导向件、连接部件的结构示意图。
25.附图标记：
26.10、竖杆；20、横杆；30、安装构件；31、底座；32、顶座；33、插杆；34、导向件；35、滑套；36、限位架；37、螺纹杆；38、螺母；40、连接件a；50、连接件b。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，一种铝合金门窗及幕墙的框架型材连接组件，包括框架型材，框架型材包括竖杆10与横杆20，竖杆10竖直安装在墙壁上且竖杆10设置有两个，横杆20水平设置在两个竖杆10之间，横杆20沿竖杆10的延伸方向设置有若干个，其中，位于最下方的横杆20为底横杆，位于最上方的横杆20为顶横杆，位于底横杆与顶横杆之间的横杆20为中横杆，中横杆至少设置有一个。
29.底横杆通过连接件a40与墙壁可拆卸式连接，顶横杆通过连接杆b50与墙壁可拆卸式连接，另外，底横杆的两端分别与两个竖杆10可拆卸式连接，顶横杆的两端分别与两个竖
杆10可拆卸式连接。
30.如图4所示，相邻两个横杆20之间通过安装构件30进行高度可调式连接。
31.具体的，如图5-6所示，相邻两个横杆20中，位于下方的横杆为下横杆、位于上方的横杆为上横杆。
32.安装构件30包括可拆卸式安装在下横杆上的底座31、可拆卸式安装在上横杆上的顶座32、以及位于底座31与顶座32之间的连接部件，底座31与顶座32之间通过导向件34进行竖直方向上的滑动连接，优选的，导向件34包括竖直设置在上横杆上的导向套、竖直设置在下横杆上的导杆，导杆的顶端滑动位于导向套内。
33.如图6所示，连接部件包括竖直安装在顶座32上的滑套35、竖直安装在底座31上的螺纹杆37。
34.滑套35的底部开口并设置有限位架36。
35.螺纹杆37的顶端穿过限位架36并滑动位于滑套35内。
36.螺纹杆37的外部螺纹安装有螺母38，螺母38的上下两端分别与限位架36接触，故而螺母38只能发生旋转，而不能发生移动，当螺母38旋转时，螺纹杆37沿自身轴向发生移动，进而使底座31与顶座32之间的距离发生调整。
37.装配时，首先将两个竖杆10装配至墙壁上；
38.接着，将底横杆装配至两个竖杆10的底部之间，并通过连接件a40对底横杆与墙壁之间进行连接，提高底横杆的装配稳固性；
39.接着，通过安装构件30将中横杆装配在两个竖杆10之间，通过旋转安装构件30中的螺母38，调整安装构件30中的底座31与顶座32之间的距离，即对底横杆与相邻中横杆之间的距离进行调整，使其达到预设值；
40.接着，再次通过安装构件30将下一个中横杆装配在两个竖杆10之间，并使相邻两个中横杆之间的距离达到预设值；
41.如此不断重复，将所有中横杆与顶横杆装配至两个竖杆10之间；
42.接着，通过连接件b50对顶横杆与墙壁之间进行连接，一方面，提高顶横杆的装配稳固性，另一方面，一旦顶横杆与墙壁之间发生连接，即顶横杆的位置不变后，所有的横杆20的位置均保持不变，幕墙框架装配完成。
43.当幕墙框架装配完毕后，由于种种原因，需要对幕墙框架中的两个横杆20之间的距离进行重新调整时，只需将连接件b50拆卸，再旋转位于两个横杆20之间的安装构件30中的螺母38，即可改变两个横杆20之间的距离，横杆20距离调整完毕后，重新将连接件b50装配，此后，所有的横杆20的位置再次保持不变。
44.本方案中，竖杆10为竖直布置，横杆20为水平布置，玻璃安装在相邻两个横杆20之间，即玻璃是沿竖直方向阵列分布安装的，除此之外，可以将本方案旋转九十度，即使竖杆10呈水平布置，横杆20呈竖直布置，玻璃是沿水平方向阵列分布安装的，根据不同的场景需求，灵活选用，此处不再进行赘述。
45.优选的实施例，顶座32的顶部竖直设置有插杆33，上横杆上开设有与插杆33相匹配的插孔，装配时，上横杆通过插孔插装在顶座32上，相比通过螺栓进行可拆卸连接而言，在不影响横杆20的装配前提下，减小螺栓使用数量。
46.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以
通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
47.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
48.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
50.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。