一种用于自动化生产配料的称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种用于自动化生产配料的称重装置。


背景技术：

2.自动化生产配料的称重模块由板、底板，称重称重传感器、称重传感器承压头及支撑螺栓等部件构成在称量时，载荷作用于板，通过称重传感器承压头施加到称重传感器上，根据不同组装方式可以分成三种类型：固定式模块、半浮动式模块和全浮动式模块，应用于将罐体或其它结构改造成称重装置。
3.现有技术中，在对物体进行称重时，称重模块在使用时容易产生晃动以及在工作时受到撞击时会产生倾斜，由此会导致受到惯性力而导致称重元件受到损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动化生产配料的称重装置，具备防止其晃动倾斜的优点，解决了称重模块在使用时容易产生晃动以及在工作时受到撞击时会产生倾斜，导致受到惯性力而导致称重元件受到损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产配料的称重装置，包括料罐组件和称重组件，所述料罐组件包括脚架，所述脚架的底部活动连接有所述称重组件，所述称重组件包括下承载板，所述下承载板的顶部安装有螺柱，所述下承载板的顶部中部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有承载板，所述称重传感器的顶部活动连接有限位螺母，所述称重传感器的外部一端设置有接头，所述下承载板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的末端活动连接有支撑轮。
8.优选的，所述支撑杆的中部活动连接有折叠组件，所述折叠组件包括合页，所述合页的外部活动连接有固定螺杆，所述支撑杆的一侧外壁底部设置有挂钩，所述支撑杆的一侧外壁顶部设置有挂杆。
9.通过采用上述方案，通过增加了这得组件有助于在整个装置不需要使用时折叠起来，使其不占用太多空间。
10.优选的，所述料罐组件包括罐体，所述罐体的底部边角处均固定安装有脚架，所述罐体的顶部活动连接有活动盖，所述活动盖的顶部一侧开设有进料口，所述活动盖的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的末端底部固定连接有支撑架。
11.通过采用上述方案，通过增加了支撑架可以保证整个装置在是使用时更加稳定。
12.优选的，所述下承载板的底部设置有防滑垫。
13.通过采用上述方案，通过增加了防滑垫可以使整个装置在使用时不会因为地面原因而晃动。
14.优选的，所述承载板的顶部开设有可调节连接槽。
15.通过采用上述方案，通过增加了连接槽更方便稳定住整个罐体，使其不会因为撞击以及其他原因导致而晃动从而损坏底部元件。
16.优选的，所述连接块、所述支撑杆和所述支撑轮均有四个，并且所述连接块、所述支撑杆和所述支撑轮均匀分布在所述承载板的底部。
17.通过采用上述方案，通过将其均匀分布在承载板可以使其不易受到外力而倾斜以及晃动。
18.优选的，所述支撑杆与所述承载板之间的倾斜角度可调节。
19.通过采用上述方案，通过将其设置成可调节式更方便对整个装置进行支撑。
20.优选的，所述挂钩的末端设置有卡紧机构，并且所述挂钩与所述挂杆活动连接。
21.通过采用上述方案，通过设置了卡紧机构更方便与整个部件的收纳。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动化生产配料的称重装置，具备以下有益效果：
24.该用于自动化生产配料的称重装置，通过增加了称重组件，在承载板的顶部增加了连接槽，将其连接后更方便稳定住整个罐体，同时在下承载板的底部增加了防滑垫，可以使整个装置在使用时不会因为地面原因而晃动，当罐体受到撞击时支撑杆底部的支撑轮会与地面接触，起到一个缓冲的作用，而整个过程中罐体不会因为撞击以及其他原因导致而晃动从而损坏底部元件，有效的提高了整个装置的使用寿命，同时还增加了折叠组件，更方便将支撑杆折叠起来，使其不占有太多位置。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型中的称重组件结构示意图；
27.图3为本实用新型中的称重组件部分结构示意图；
28.图4为本实用新型中的折叠组件结构示意图。
29.图中：1、料罐组件；11、罐体；12、脚架；13、活动盖；14、进料口；15、固定架；16、电机；17、支撑架；2、称重组件；21、下承载板；22、螺柱；23、称重传感器；24、承载板；25、限位螺母；26、接头；27、连接块；28、支撑杆；29、支撑轮；3、折叠组件；31、合页；32、固定螺杆；33、挂钩；34、挂杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种用于自动化生产配料的称重装置，包括料罐组件1和称重组件2，料罐组件1包括罐体11，罐体11的底部边角处均固定安装有脚架12，罐体11的顶部活动连接有活动盖13，活动盖13的顶部一侧开设有进料口14，活动盖13的顶部固定安装有固定架15，固定架15的顶部固定安装有电机16，电机16的末端底部固定连接有支撑架17，料罐组件1包括脚架12，脚架12的底部活动连接有称重组件2，称重组件2包括下承载板21，下承载板21的底部设置有防滑垫，下承载板21的顶部安装有螺柱22，下承载板21的顶部中部固定连接有称重传感器23，称重传感器23的顶部固定连接有承载板24，承载板24的顶部开设有可调节连接槽，称重传感器23的顶部活动连接有限位螺母25，称重传感器23的外部一端设置有接头26，下承载板21的底部固定连接有连接块27，连接块27、支撑杆28和支撑轮29均有四个，并且连接块27、支撑杆28和支撑轮29均匀分布在承载板24的底部，连接块27的底部活动连接有支撑杆28，支撑杆28与承载板24之间的倾斜角度可调节，支撑杆28的末端活动连接有支撑轮29。
33.参阅图1-4，在使用时，首先将脚架12的底部对准承载板24，由于在承载板24的顶部增加了连接槽，将其连接后更方便稳定住整个罐体11，同时在下承载板21的底部增加了防滑垫，可以使整个装置在使用时不会因为地面原因而晃动，这时候再将支撑杆28放下，当罐体11受到撞击时支撑杆28底部的支撑轮29会与地面接触，起到一个缓冲的作用，而称重传感器23继续对整个装置进行称重，通过接头26传出测得数据，整个过程不会因为撞击以及其他原因导致而晃动从而损坏底部元件，有效的提高了整个装置的使用寿命。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上增加了将支撑杆折叠收纳的功能。
36.支撑杆28的中部活动连接有折叠组件3，折叠组件3包括合页31，合页31的外部活动连接有固定螺杆32，支撑杆28的一侧外壁底部设置有挂钩33，挂钩33的末端设置有卡紧机构，并且挂钩33与挂杆34活动连接支撑杆28的一侧外壁顶部设置有挂杆34。
37.参阅图1-4，在上述过程中，当不需要对其保护时，通过合页31将支撑杆28折叠使其贴合，再将挂钩33与挂杆34活动连接起来即可，由于在挂钩33的末端设置了卡紧机构更方便将支撑杆28折叠起来，使其不在占有太多空间，更便于收纳。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。