自动分线机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁环绕线生产装置技术领域，特指一种自动分线机构。


背景技术：

2.变压器等电子产品需要使用到磁环，磁环上绕制有多根磁环绕线，多根绕线引脚形成多个长度不相同的绕线引脚，每一个绕线引脚对应一个焊接位，在生产过程中，需要将各个绕线引脚分隔开。目前，磁环放置于治具内，都是采用人工手动放置的方式，由于磁环绕线的线径很小，治具的线槽也很小，所以磁环放置的生产效率非常低，而且由于放置时需要非常仔细操作，所以会造成操作人员视觉疲劳，进一步影响生产效率。
3.因此，基于上述现有的生产方式的缺陷，需要对现有的生产方式进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动分线机构，该自动分线机构解决了现有的自动分线机构所存在的：生产效率低等缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动分线机构，包括安装板，安装板上固定有安装座，安装座上固定有物料座，物料座的前后两端分别设置有活动的分线座，分线座竖直开设有多个放线槽，物料座的前后两端对应活动设置有夹臂。
6.进一步的，所述的安装板上开设有安装孔位，安装座位于安装孔上方。
7.进一步的，所述的安装板上安装有滑轨，滑轨上设置有夹臂驱动机构，夹臂驱动机构包括带动夹臂旋转的齿轮齿条装置。
8.进一步的，所述的物料座的中部具有放置磁环的放置槽，物料座的前后两端竖直开设有分线槽，分线槽与放置槽连通。
9.进一步的，所述的物料座的上部成型出v型的物料斜面。
10.进一步的，所述的分线座竖直设置，分线座的下部连接驱动装置，驱动装置位于安装板的下方，分线座位于安装孔位内。
11.进一步的，所述的物料座的两侧分别设置有左右移动的推杆，推杆朝向物料座的一面为推线斜面，推线斜面位于分线座的上方。
12.进一步的，所述的推杆的中部开设有避让物料座的避让孔。
13.进一步的，所述的推杆的上方安装有出风管，出风管的出风口位于推线斜面的上方，出风管有两个，分别位于物料座的前后两端。
14.进一步的，所述的物料座的前后两端分别活动设置有两组压针，每组压针错位，每一组压针位于分线座与物料座之间，压针活动位于推线斜面的下方。
15.本实用新型的有益效果在于：通过夹臂将绕线引脚向外拉动，绕线引脚按长度的大小，最短的最先脱离夹臂并落入分线座的第一个放线槽内，最长的最后脱离夹臂并落入分线座的最后一个放线槽内，从而可以实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的部分结构示意图。
18.图3为图2的侧面结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.见图1——图3，本实用新型自动分线机构包括：安装板10、安装孔位11、安装座12、夹臂20、夹臂驱动机构21、物料座31、物料斜面311、分线槽312、分线座32、放线槽321、出风管33、压针34、推杆35、推线斜面351、避让孔352。
21.本实用新型包括有安装板10，安装板10上开设有安装孔位11，安装板10上固定有安装座12，安装座12位于安装孔11上方。安装座12上固定有物料座31，物料座31的前后两端分别设置有活动的分线座32，分线座32竖直设置，分线座32的顶部从上向下开设有放线槽321，绕线引脚被放置于放线槽321内分隔开来。安装板10上活动安装有夹臂20，夹臂20有两个分别位于物料座31的前后两端，夹臂20向物料座31移动，用于夹住绕线引脚向外拉，最短的绕线引脚先脱离夹臂20，并落入分线座32的放线槽321内。
22.本实用新型的安装板10上安装有夹臂驱动机构21，夹臂驱动机构21位于滑轨上，夹臂驱动机构21沿滑轨移动使夹臂20靠近以及远离物料座31。夹臂驱动机构21还包括齿轮齿条装置，齿轮齿条装置带动夹臂20实现旋转，磁环的绕线引脚依次纵向排列时，夹臂20夹住绕线引脚后旋转，使多个绕线引脚呈水平状排列。
23.如图3所示，本实用新型的物料座31的中部具有放置磁环的放置槽，物料座31的前后两端分别从上向下开设有分线槽312，分线槽312与放置槽连通，分线槽312供绕线引脚穿出，物料座31的上部成型出v型的物料斜面311，便于磁环快速放入放置槽内。
24.如图2、3所示，本实用新型的物料座31的前后两端分别设置有活动的分线座32，分线座32竖直设置，分线座32可以左右移动，分线座32的顶部开设有多个放线槽321，绕线引脚被放置于放线槽321内分隔开来。图中所示，每一个分线座32的顶部设置有前后两组放线槽321，便于支撑绕线引脚。分线座32的下部连接驱动装置，驱动装置位于安装板10的下方，分线座31位于安装孔位11内，当一个放线槽321内放置好绕线引脚时，驱动装置推动分线座32沿水平方向移动，以便下一个放线槽321对应分线槽312，等待对下一个绕线引脚放置。
25.安装座12上还设置有左右移动的推杆35，推杆35有两个，分别位于物料座31的两侧，推杆35朝向物料座31的一面为推线斜面351，推线斜面351位于分线座32的上方。两个推杆35的中部开设有避让物料座31的避让孔352，两个推杆35相向移动，使推线斜面351靠近分线槽312，等待下一个绕线引脚放置。
26.如图2、3所示，本实用新型的物料座31的前后两端分别设置有两组压针34，每组压针34错位，压针34可以左右水平移动以及升降移动，压针34的驱动装置图中未示出。每一组压针34位于分线座32与物料座31之间，当绕线引脚被放入分线座32的放线槽321内时，一根压针34沿水平方向移动到绕线引脚的上方，然后压针34竖直向下移动，将绕线引脚向下压住限位。
27.本实用新型的压针34活动位于推线斜面351的下方。
28.其中一个推杆35的上方安装有出风管33，出风管33的出风口位于推线斜面351的上方，出风管33有两个，分别位于物料座31的前后两端。出风管33将绕线引脚吹入放线槽321内。
29.本实用新型的工作流程如下：
30.1、磁环被外部移动装置送入物料座31的放置槽内，此时，安装座12前后两端的多个绕线引脚从上向下依次排列，绕线引脚从分线槽312穿出；
31.2、分线座32移动，直到第一个放线槽321对应分线槽312；
32.3、推杆35相向移动，直到推线斜面351的底端靠近放线槽321、分线槽312；
33.4、夹臂20向物料座31移动，夹住绕线引脚，然后夹臂20旋转90度，使绕线引脚呈左右排列；
34.5、夹臂20远离物料座31复位；
35.6、夹臂20到达第一个预设位置，此时，最短的一个绕线引脚与夹臂20脱离，由重力作用下落入到第一个放线槽321内，夹臂20继续复位；
36.7、出风管33通风，确保将第一个与夹臂20脱离的绕线引脚吹入第一个放线槽321；
37.8、左侧的压针34水平移动到第一个绕线引脚的上方，然后竖直向下，将第一个绕线引脚压住限位；
38.9、分线座32移动，直到第二个放线槽321对应分线槽312；
39.10、夹臂20到达第二个预设位置，此时，第二短的一个绕线引脚与夹臂20脱离，由重力作用下落入到第二个放线槽321内，夹臂20继续复位；
40.11、出风管33通风，确保将第二个与夹臂20脱离的绕线引脚吹入第二个放线槽321；
41.12、右侧的压针34水平移动到第二个绕线引脚的上方，然后竖直向下，将第一个、第二个绕线引脚压住限位；
42.13、左侧的压针34水平复位；压针34采用交替移动的方式，对绕线引脚进行限位；
43.14、直到所有的绕线引脚被准确放入到分线槽312内，所有压针34水平复位；
44.15、绕线引脚被分好的磁环由外部移动装置移送出物料座31，送往下一道生产工序；
45.16、夹臂20回到初始位置及初始状态，推杆35复位、分线座32复位。
46.本实用新型可以使多个磁环的多个绕线引脚快速得到分隔，可以实现自动化生产，生产效率高。
47.当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。