一种便于安装轮轴的结构及具有该结构的割草机的制作方法

1.本实用新型属于轮轴机构技术领域，具体涉及一种便于安装轮轴的结构及具有该结构的割草机。


背景技术：

2.目前市场上的割草机、除尘机等类似的具有一定体积而重量不大的产品，其壳体下部的轮轴安装基本都是通过使用轮轴压板与紧固件配合，将轮轴锁附在底盘的安装结构内，这种结构设计造成整机料件数量增多，产品材料成本和装配成本增高，同时需要系统管理的品号增多，维修备件种类增多。
3.另一方面，由于割草机、除尘机的工作方式与户外地面非常接近，地面中潮湿的水气长时间的侵蚀底盘中的轮轴压板及其紧固件，尤其紧固件外露的用于工具施力的部分，在后续需要维修时很容易因为锈蚀造成打滑。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于安装轮轴的结构及具有该结构的割草机，该轮轴机构通过徒手下压轮轴即可完成安装。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种便于安装轮轴的结构，设置在机器壳体壁沿，包括从外部通过挤压安装轮轴的安装部，安装部包括：容纳槽以及与容纳槽共同对轮轴进行限位的弹性件。
6.作为优选，所述容纳槽位于所述缺口的中部，设置在中部便于能够将第一弹性件和第二弹性件设置为相同长度，更有利于在两侧获得相同的弹性。
7.作为优选，所述容纳槽为圆弧段其直径与轮轴直径相同其弧长小于半圈弧长。二者设置为相同的直径以使转动配合稳定。
8.作为优选，所述第一弹性件的形变定位端与第二弹性件的形变定位端之间具有一定间隙。该间隙有助于下压轮轴时，使轮轴突破挤压区域进入到安装槽，该间隙的最大尺寸不超过轮轴的半径。
9.作为优选，所述第一弹性件的形变定位端、第二弹性件的形变定位端分别设有与轮轴相同直径的圆弧，该两处圆弧与容纳槽三者包围形成安装槽，该安装槽以容纳轮轴穿过形成紧密可转动的配合。
10.作为优选，所述第一弹性件上与第一延伸段的接合部位以及第二弹性件上与第二延伸段的接合部位均具有圆弧倒角。设置圆弧倒角使轮轴在突破挤压区域进入到安装槽的过程中，轮轴与第一弹性件、第二弹性件之间能够顺利平滑过渡。
11.作为优选，所述容纳槽、第一弹性件、第二弹性件朝向壳体的外壁具有延伸的加强段。该加强段用以增加容纳槽、第一弹性件、第二弹性件各自的强度以外，也增加了三者共同包围形成的安装槽的面积，使其连接轮轴之后承载力增强，朝向壳体的内壁一侧具有定位件，该定位件具有内凹弧面，该内凹弧面与轮轴外表面接触吻合，对轮轴起到加强和定位
的作用。
12.作为优选，所述加强段的周圈具有对其支撑的加强筋。设置加强筋进一步的对提升容纳槽、第一弹性件、第二弹性件各自的强度。
13.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
14.本实用新型材质具有一定弹性，设置的位置在机器壳体的下壁沿，通过在壳体壁沿设置的安装部以及从外部挤压进入安装部的轮轴，形成可转动的连接，该配合仅需一步挤压的动作就能够完成。机器壳体下侧壁沿设有缺口，容纳槽设置在缺口的底边，缺口的两侧对称设置一端固定在缺口壁沿另一端为形变定位端的第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件的形变定位端分别朝向容纳槽；以第一弹性件与第二弹性件的形变定位端为界，靠近第一弹性件与第二弹性件一侧为v字形的挤压区域，靠近容纳槽一侧为安装槽，装配时向轮轴朝v字形的挤压区域底部一侧施力，使第一弹性件和第二弹性件的形变定位端被迫发生弹性形变，从而轮轴在外力作用下突破挤压区域进入到下方的安装槽，轮轴进入安装槽后，第一弹性件和第二弹性件的形变定位端恢复到初始状态，也就使轮轴完全限定在了该安装槽。
15.本实用新型对比现有技术，不但减少了零部件，在装配中也简化了步骤，因此，在材料成本、制作成本以及管理成本中均实现了降低成本的优化。
附图说明
16.图1是本实用新型安装在机器壳体中的仰视图；
17.图2是图1中a-a处的剖视图；
18.图3是图2中b处的局部放大图；
19.图4是本实用新型安装在机器壳体中的结构示意图；
20.图5是图4中c处的局部放大图。
21.图中标记：
22.10安装部；1a弹性件；11缺口；12容纳槽；13第一弹性件；131第一延伸段；14第二弹性件；141第二延伸段；15加强段；16定位件；20轮轴；30挤压区域；40安装槽。
具体实施方式
23.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
24.实施例：
25.如图1~5所示，一种便于安装轮轴的结构及具有该结构的割草机，材质具有一定弹性，设置在机器壳体的下侧壁沿，该安装轮轴的结构主要包括安装部10，可从外部挤压进入安装部10的轮轴20，安装部10包括：容纳槽12以及与容纳槽12共同对轮轴20进行限位的弹性件1a，轮轴20与安装部10两者为间隙配合，配合后轮轴20在安装部10中能够紧密的自由转动，机器壳体下侧壁沿设有缺口11，容纳槽12设置在缺口11的底边，弹性件1a包括第一弹性件13和第二弹性件14，缺口11的两侧对称设置一端固定在缺口11壁沿另一端为形变定位端的第一弹性件13和第二弹性件14，第一弹性件和第二弹性件的形变定位端分别朝向容纳槽12；以第一弹性件13和第二弹性件14的形变定位端为界，靠近第一弹性件13与第二弹性件14一侧为v字形的挤压区域30，靠近容纳槽12一侧为安装槽40，本实施例中容纳槽12的开
口朝向远离壳体的下壁边沿。容纳槽12位于所述缺口11的中部，容纳槽12为圆弧段，容纳槽12的直径不小于轮轴20的直径，优选的，在本实施例中，容纳槽12的直径与轮轴20的直径相同，容纳槽12弧长为180
°
圆心角对应的弧长。
26.在第一弹性件13的形变定位端上远离第二弹性件14的形变定位端一侧具有第一延伸段131，在第二弹性件14的形变定位端上远离第一弹性件13的形变定位端一侧具有第二延伸段141，在第一弹性件13的形变定位端、第二弹性件14的形变定位端分别设有与轮轴20相同直径的圆弧，该两处圆弧与容纳槽12三者包围形成安装槽40，该安装槽40以容纳轮轴20穿过形成紧密可转动的配合，进一步的，第一弹性件13的形变定位端的圆弧可以向第一延伸段131一侧延伸，第二弹性件14的形变定位端上的圆弧可以向第二延伸段141一侧延伸，以增大两圆弧面，以使安装槽40与轮轴20得到更大的配合面积，使两者运转更稳定。
27.为了使轮轴20更容易突破挤压区域30进入到安装槽40，在非受力状态时，在第一弹性件13的形变定位端与第二弹性件14的形变定位端之间设置一定间隙，该间隙的最大尺寸不超过轮轴20的半径。在其他实施例中，在非受力状态时，第一弹性件13的形变定位端与第二弹性件14的形变定位端相互抵靠。
28.为使轮轴20在突破挤压区域30进入到安装槽40的过程中，轮轴20与第一弹性件13、第二弹性件14之间能够顺利平滑过渡。第一弹性件13上与第一延伸段131的接合部位以及第二弹性件14上与第二延伸段141的接合部位均具有圆弧倒角。
29.为增大安装槽40的面积，增强承载力，可选择的在容纳槽12、第一弹性件13、第二弹性件14朝向壳体的外壁同时或择一的设置延伸的加强段15。该加强段15同时也增加了容纳槽12、第一弹性件13、第二弹性件14各自的强度，另外还可以进一步在加强段15的周圈设置对其支撑的加强筋，进一步的提升容纳槽12、第一弹性件13、第二弹性件14各自的强度，朝向壳体的内壁一侧具有定位件16，该定位件16具有内凹弧面，该内凹弧面与轮轴20外表面接触吻合，对轮轴20起到加强和定位的作用。
30.使用原理：
31.如图3所示，当轮轴20往下按压安装的时候，轮轴20在挤压区域30中迫使两侧的第一弹性件13和第二弹性件14通过材料的弹性变形，分别以各自固定在缺口11壁沿的位置为固定点其形变定位端相对发生形变位移，第一弹性件13和第二弹性件14的形变定位端因为受到二者之间轮轴20的挤压发生形变，轮轴20穿过第一弹性件13和第二弹性件14之间的间隙进入安装槽40；第一弹性件13和第二弹性件14失去挤压力回弹至初始位置，此时第一弹性件13上的第一延伸段131和第二弹性件14上的第二延伸段141与轮轴20接触，此时轮轴20安装已完成。安装完成后，当轮轴20需要脱出时，轮轴20会给第一延伸段131和第二延伸段141一定的推力，而挤压区域30是呈v字形的布置，因此这个角度会导致第一延伸段131和第二延伸段141由于受力，而分别以第一弹性件13和第二弹性件14各自固定端为旋转点更加往两块压板相对接近的一侧发生位移来阻止轮轴20脱出，从而达到轮轴20防脱的效果。
32.当需要返修拆卸轮轴20时，只需要用工具如两把一字螺丝刀同时分别对挤压区域30位置处的第一弹性件13和第二弹性件14往使二者相对远离的方向施力，当第一弹性件13和第二弹性件14受力达到位移让出大于轮轴20直径的空间时，轮轴20就可以轻易取出。
33.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，
但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。